专利名称：高效低噪轴流式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种局部通风用工业用风机，特别涉及一种高效低噪轴流式风机。
在国外，有苏联、英国、日本等国对局部通风机有较多的研究。如苏联较先进的BM系列轴流式局部通风机，叶轮直径为500和600MM，最高风压达3332Pa，效率只有77.6－78.5％，对1500－2000M的长距离掘进，仍使用BMU－6型离心式通风机，风量为300立方米／min，风压为5394Pa。英国的矿用局部通风机，主要是68系列和C系列，叶轮直径为610MM，噪音为93分贝〈A〉，效率为75％。日本的MFA系列对旋式局部通风机，风量300立方米／min，全风压为4413Pa，叶轮直径为600MM，电动机功率为2×15KW，整机重1000KG，噪音82分贝〈A〉，效率为73.5％。
在国内，煤矿使用的风机98％以上都是JBT系列，后有BKJ系列。但实际使用效果还不及JBT系列。按辽宁省印发的《节能实用手册》上的数据，JBT系列的效率为64％，故BKJ系列顶多按效率64％考虑。JBT和BKJ系列都未设立降噪装置，其噪音均在108分贝以上，成为矿井人生事故较多的一种根源。JBT系列的最高风压为3139.2Pa，风量为250立方米／min，最大送风距离为874.4M；BKJ系列的最高风压为3541.4Pa，最大风量为468.4立方米／min，最大送风距离为204.6米。近年来国内开发的DSF－5对旋式风机和BKY60－4X系列局部通风机，噪音分别为78.9分贝和84分贝，效率分别为80.28％和77.74％，压力分别为2800Pa和2016.4Pa，最大送风距离为473.3M和289.7M。
根据对中国专利文献的检索，还没有发现结构更加合理、性能更为先进的高效低噪轴流式风机。
本实用新型的目的在于提供一种噪音降到85分贝以下，风机效率达到80％，配套电机后的整机效率大部分达到70％以上，风压超过4000Pa，送风单机距离超过1000M－1500M以上的新型高效低噪轴流式风机。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现。
这种高效低噪轴流式风机，它包括有整流罩、集流体、轮缘、叶片、导叶片、电动机以及前支架、后支架等组成，其特征在于流线体形的整流罩安装在进口消声筒的中部，在其后部安装有轮缘在电动机的轴上，在轮缘上固定有若干片叶片，电动机被包裹安装在整流体内，整流体的后部留有直通电动机的空间，在整流体的后部还连接有供气体流出的锥筒，整流体通过导叶片与风机中部筒体相连，出口消声筒安装在风机的后部，吊耳安装在出口消声筒的顶部，后支架连接在出口消声筒的底部，前支架安装在进口消声筒的底部。
为了达到提高风压和整机效率，轮缘上的叶片数在10片以上，叶片在轮缘的安装角β在15度至45度之间，叶片的扭曲角α在2度至30度之间，其中的叶片的α和β角应根据风机不同的功率大小来选择最佳角度，并且轮缘上安装的叶片与中部筒体之间的间隙保证均匀，以降低噪音。
为了使整机的降噪效果最佳，进口消声筒、出口消声筒、中部筒体、整流罩、整流体均为夹层结构，并且它们的内部均充填有消声吸音材料。
为了使风机适应矿井下恶劣的潮湿环境，风机中的主要部件叶片、进口消声筒、出口消声筒及中部筒体均涂覆有特种涂料进行防腐蚀处理。
为了进一步提高风压和风量，满足增大送风距离的要求，设计上叶轮(轮缘上安装了叶片的部件)选用了较大的轮毂比，一般为0.7至0.76。
为了杜绝风机漏风，风机中的进口消声筒、出口消声筒与中部筒体之间采用止口连接方式连接。
本实用新型的
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图1.本实用新型的侧面剖视图，它的下部为叶片与导叶片的安装示意图。
图2.本实用新型的正视图。
图3.本实用新型的叶轮的正视图、剖视图及叶片的安装位置图。
图4.图中a为叶片的视图，b为叶片的俯视图，c为叶片的剖视图。
以下结合说明书附图对本实用新型及其实施例作进一步的说明。
参见说明书附图1、附图2、附图3、附图4，本实用新型的连接关系及空间位置是这样的集流体(3)安装在进口消声筒(2)上，流线体形的整流罩(1)安装在进口消声筒(2)的中部，在其后部安装有轮缘(4)在电动机(6)的轴上，在轮缘(4)上固定有若干片叶片(11)，电动机(6)安装在整流体(9)内部，整流体(9)的后部留有直通电动机(6)的空间，在整流体(9)的后部还连接有供气体流出的锥筒(10)，整流体(9)通过导叶片(5)与风机中部筒体(14)相连，出口消声筒(8)安装在风机的后部，吊耳(7)安装在出口消声筒(8)的顶部，后支架(13)连接在出口消声筒(8)的底部，前支架(12)安装在进口消声筒(8)。其中所述的轮缘(4)上的叶片(11)数在10片以上，叶片(11)的安装角β在15度至45度之间，叶片(11)的扭曲角α在2度至30度之间。其中的叶片(11)的α和β角应根据风机不同的功率大小来选择最佳角度，在工艺上应保证轮缘(4)上的叶片(11)到中部筒体(14)之间的间隙均匀，以降低阻力损失。在整体安装以前，进口消声筒(2)、出口消声筒(8)、整流罩(1)、整流体(9)、中部筒体(14)的内部均充填有消声吸音材料，并且叶片(11)、进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)均涂覆有特种涂料进行防腐。为了杜绝使风机漏风，进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)之间采用止口连接方式连接。
同现有技术相比，本实用新型具有以下优点1.风机的噪音显著降低，平均指标噪音在85分贝以下。
2.风机效率进一步提高，达到80％以上，节能效果十分显著。
3.风机风压超过4000Pa，单机送风距离可超过1500M。
权利要求1.一种高效低噪轴流式风机，它包括有整流罩(1)、集流体(3)、轮缘(4)、叶片(11)、导叶片(5)、电动机(6)以及前支架(12)、后支架(13)、中部筒体(14)组成，其特征在于流线体形的整流罩(1)安装在进口消声筒(2)的中部，在其后部安装有轮缘(4)在电动机(6)的轴上，在轮缘(4)上固定有若干片叶片(11)，电动机(6)被包裹安装在整流体(9)内，整流体(9)的后部留有直通电动机(6)的空间，在整流体(9)的后部还连接有供气体流出的锥筒(10)，整流体(9)通过导叶片(5)与风机中部筒体(14)相连，出口消声筒(8)安装在风机的后部，吊耳(7)安装在出口消声筒(8)的顶部，后支架(13)连接在出口消声筒(8)的底部，前支架(12)安装在进口消声筒(8)的底部。
2.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机，其特征在于其中所述的轮缘(4)上的叶片(11)数在10片以上，叶片(11)与轮缘(4)的安装角β在15度至45度之间，叶片(11)的扭曲角α在2度至30度之间，轮缘(4)上的叶片(11)与中部筒体(14)之间的间隙保证均匀。
3.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机，其特征在于其中所述的进口消声筒(2)、出口消声筒(8)、整流罩(1)、整流体(9)、中部筒体(14)的内部均充填有消声吸音材料。
4.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机，其特征在于其中所述的叶片(11)、进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)均涂覆有特种涂料进行防腐。
5.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机，其特征在于其中所述的叶轮(轮缘(4)上安装了叶片(11)的部件)的轮毂比为0.7至0.76。
6.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机，其特征在于其中所述的进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)之间采用止口连接方式。
专利摘要一种高效低噪轴流式风机，它由有整流罩(1)、进口消声筒(2)、集流体(3)、轮缘(4)、导叶片(5)、电动机(6)、吊耳(7)、出口消声筒(8)整流体(9)、锥体(10)、叶片(11)以及前支架(12)、后支架(13)和中部筒体(14)组成，其特征在于采用了较多的叶片和安装有合理的消声吸音装置，并且采用了特殊设计的叶片及安装角度，使本风机具有较高的效率和较低的噪声，是一种性能较为先进的轴流式风机。
文档编号F04D25/08GK2075268SQ9021800
公开日1991年4月17日 申请日期1990年8月20日 优先权日1990年8月20日
发明者林精华, 楼德玉, 李刚, 熊勇, 毛正文 申请人:成都飞旋通风机械开发公司