一种高效低耗改良风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种高效低耗改良风机。
【背景技术】
[0002]随着经济发展，当前，市场对大排风量、低能耗风机需求加大，同时，风叶和轮毂一体的连接方式使其再生产以及使用过程中都体现出不够经济，以及风机工作环境也出现了多样化，如具有腐蚀性气体和显著粉尘等工作环境，最总要的风机运行的寿命也关键，而市场现有风机的节能及防腐的性能已经无法很好的满足市场的需求，只能顾此不顾彼。为此，我们提出一种高效低耗改良风机【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效低耗改良风机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效低耗改良风机，包括外壳和叶片，所述外壳的一端开有进风通道且另一端开有出风通道，所述叶片包括叶面和锥柄，且叶片通过根部的锥柄与轮毂相装配，在轮毂前端装有风帽，轮毂通过带键槽的轴孔与变频电机相装配，所述变频电机固定设置于电机架上，所述电机架通过螺栓固定设置在进风通道所对应外壳的内腔底部，在出风通道的前端安装有拢风筒。
[0005]优选的，所述外壳的进风通道内设有百叶窗。
[0006]优选的，所述外壳的出风通道的出口端设置有用于加大排风量的放大口，且外壳的出风通道内设有保护格栅，保护格栅由钢丝和第二钢丝交错编织而成。
[0007]优选的，所述外壳和放大口结合处以及放大口的口部均安装设置有防护罩。
[0008]优选的，所述轮毂均采用双面扣合型，叶片与轮毂相互扣合紧固。
[0009]优选的，所述叶片的叶面的表面呈圆弧形，且叶片均匀分布于轮毂的表面
[0010]优选的，该风机叶轮直径在280毫米-1500毫米之间，叶片的角度可调整360度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、通过改善风机叶型和结构构造，增加了风机排风量，降低了能耗，也使得气流更加平稳有序。同时通过改进风叶和轮毂之间的可调角度的连接方式，实现了风叶和轮毂分离生产，并根据实际需要改变风叶的安装角度，并根据相应的电机功率调整电机型号，起到节能及减少重复投入的效果。同时通过采用玻璃钢材质及SMC模压工艺，除了使风机能够满足普通工况下的通风使用，还能够满足潮湿腐蚀环境及有显著粉尘等特殊工况的使用要求。
[0012]2、风机结构中轮毂采用双面扣合型，叶片通过根部锥柄与轮毂配合，安装时把每个叶片调整好角度将轮毂扣合紧固，便于同尺寸直径风机的叶片和轮毂的互换和根据实际应用需求调整风叶角度，既方便了生产也降低了生产成本，同时用户也可以根据需要调整角度实现改变排风量，不必更换风机，从而也节约了用户成本。
[0013]3、在轮毂出风端加设一个风帽，可以有效防止风口中心位置出现气流絮流，从而使排出的气流更加平稳均匀。
[0014]4、在风机机座出风端连接了一个扩大的放大口，增加了排出气流的平稳性和加大了排风量，同时放大口出风口加装一层防护罩，也可以有效的防止风机停转时雨雪以及杂物进去风机，干扰风机再次启动时的正常运转。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的叶片排布结构示意图；
[0017]图3为叶片结构示意图。
[0018]图中:1百叶窗、2电机架、3变频电机、4轮毂、5叶片、6外壳、7风帽、8拢风筒、9保护格栅、10叶面、11锥柄。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种高效低耗改良风机，包括外壳6和叶片5，外壳6的一端开有进风通道且另一端开有出风通道，外壳6的进风通道内设有百叶窗1，外壳6的出风通道的出口端设置有用于加大排风量的放大口，增加了排出气流的平稳性和加大了排风量，同时放大口出风口加装一层防护罩，也可以有效的防止风机停转时雨雪以及杂物进去风机，干扰风机再次启动时的正常运转，且外壳6的出风通道内设有保护格栅9，保护格栅9由钢丝和第二钢丝交错编织而成，外壳6和放大口结合处以及放大口的口部均安装设置有防护罩，叶片5包括叶面10和锥柄11，且叶片5通过根部的锥柄11与轮毂4相装配，轮毂均采用双面扣合型，叶片5与轮毂4相互扣合紧固，叶片5的叶面10的表面呈圆弧形，且叶片5均匀分布于轮毂4的表面，该风机叶轮直径在280毫米-1500毫米之间，叶片5的角度可调整360度，在轮毂4前端装有风帽7，可以有效防止风口中心位置出现气流絮流，从而使排出的气流更加平稳均匀，轮毂4通过带键槽的轴孔与变频电机3相装配，变频电机3固定设置于电机架2上，电机架2通过螺栓固定设置在进风通道所对应外壳6的内腔底部，在出风通道的前端安装有拢风筒8。便于同尺寸直径风机的叶片5和轮毂4的互换和根据实际应用需求调整风叶角度，既方便了生产也降低了生产成本，同时用户也可以根据需要调整角度实现改变排风量，不必更换风机，从而也节约了用户成本。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效低耗改良风机，包括外壳(6)和叶片(5)，所述外壳(6)的一端开有进风通道且另一端开有出风通道，其特征在于:所述叶片(5)包括叶面(10)和锥柄(11)，且叶片(5)通过根部的锥柄(11)与轮毂(4)相装配，在轮毂(4)前端装有风帽(7)，轮毂(4)通过带键槽的轴孔与变频电机⑶相装配，所述变频电机⑶固定设置于电机架⑵上，所述电机架(2)通过螺栓固定设置在进风通道所对应外壳￠)的内腔底部，在出风通道的前端安装有拢风筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效低耗改良风机，其特征在于:所述外壳￠)的进风通道内设有百叶窗(1)。3.根据权利要求1所述的一种高效低耗改良风机，其特征在于:所述外壳(6)的出风通道的出口端设置有用于加大排风量的放大口，且外壳￠)的出风通道内设有保护格栅(9)，保护格栅(9)由钢丝和第二钢丝交错编织而成。4.根据权利要求3所述的一种高效低耗改良风机，其特征在于:所述外壳(6)和放大口结合处以及放大口的口部均安装设置有防护罩。5.根据权利要求1所述的一种高效低耗改良风机，其特征在于:所述轮毂均采用双面扣合型，叶片(5)与轮毂(4)相互扣合紧固。6.根据权利要求1所述的一种高效低耗改良风机，其特征在于:所述叶片(5)的叶面(10)的表面呈圆弧形，且叶片(5)均匀分布于轮毂⑷的表面。7.根据权利要求1所述的一种高效低耗改良风机，其特征在于:该风机叶轮直径在280毫米-1500毫米之间，叶片(5)的角度可调整360度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效低耗改良风机，包括外壳和叶片，所述外壳的一端开有进风通道且另一端开有出风通道，所述电机架通过螺栓固定设置在进风通道所对应外壳的内腔底部，在出风通道的前端安装有拢风筒。通过改善风机叶型和结构构造，增加了风机排风量，降低了能耗，也使得气流更加平稳有序。同时通过改进风叶和轮毂之间的可调角度的连接方式，实现了风叶和轮毂分离生产，并根据实际需要改变风叶的安装角度，并根据相应的电机功率调整电机型号，起到节能及减少重复投入的效果。同时通过采用玻璃钢材质及SMC模压工艺，除了使风机能够满足普通工况下的通风使用，还能够满足潮湿腐蚀环境及有显著粉尘等特殊工况的使用要求。
【IPC分类】F04D25/08, F04D29/32, F04D29/34, F04D29/66, F04D29/52
【公开号】CN205013342
【申请号】CN201520801693
【发明人】周振厂, 张长青
【申请人】周振厂
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日