专利名称：一种活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法
技术领域：
本发明涉及一种活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法，属于设备安装方法领域。
背景技术：
活塞隔膜泵，主要安装部件包括液力端、进料压力补偿罐、进料空气包单元、出料接管、出料空气包单元、动力端、电机减速机部件单元、液压油箱以及超压保护及排气系统中副油箱、隔膜电气控制系统单元、空气压缩机等件组成，其中液力端由三组隔膜室以及每组隔膜室上附带连接的进料管、进料阀门、出料阀门、出料管构成。活塞隔膜泵工作原理是电动机通过减速机带动三拐曲轴、连杆、十字头，将旋转运动转化为直线运动，使活塞随之进行往复运动。当活塞向左运动时，活塞缸右侧工作腔体积增大，压力降低。隔膜室中隔膜在隔膜腔与油缸工作腔压力差作用下，被压向隔膜室的腔壁。此时，隔膜腔与外部形成压力差，待输送的料浆借助喂料压力打开进料单向阀，被吸入并充满隔膜室。当活塞向左运动到极限位置时，料浆的吸入过程也随之结束。然后活塞开始向右运动，活塞缸右侧工作腔内油介质被压缩，压力增大，将隔膜室中的隔膜推离腔壁。同时隔膜室内料浆液体受压，腔体压力升高，排料单向阀被打开，将料浆压出，输送到排料管路中。隔膜泵液力端的三个隔膜室起始排料相位相隔120°设计，可使料浆的输送量均勻连续。由于活塞隔膜泵的液力端与动力端体积庞大、重量重，安装精度要求高，所以安装活塞隔膜泵的液力端与动力端常规的安装方法是分体组合安装法，即安装将每个隔膜室附带进料、出料阀门管道逐一拆卸分别吊装与隔膜泵动力端组合安装，此方法不仅工期长， 同时将制造厂组合好的隔膜泵液力端再次重新组合安装，也难以保证活塞隔膜泵质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种将隔膜泵液力端整体与动力端对接安装的活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法。本发明的目的安装方法如下首先，按设备尺寸外形图或基础图检查安装基础，并在安装基础上标记出泵主体及电机减速机部件的中心线；按施工基础图要求，在每个活塞隔膜泵动力端的地脚螺栓孔周围以及顶丝处放置垫铁组，垫铁组的垫高超过地脚螺栓，并将每组垫铁组调平到0. 5mm 范围内，每组垫铁上均放滚杠；将隔膜泵液力端吊到预定的安装位置，平稳下落，将隔膜泵动力端吊到预定位置，平稳下落，在隔膜泵动力端四角下部放置四台液压千斤顶，用千斤顶调平调正隔膜泵动力端，并使动力端的连接口与液力端每组隔膜室伸出圆管状连接端孔对正，撤掉液压千斤顶；在隔膜泵动力端的与液力端隔膜室对应的两侧的下部各布置一台液压千斤顶，同时在动力端的两侧各布置一台倒链，同时两台倒链分别连接在液力端的两侧， 液压千斤顶与倒链配合，由倒链拉合隔膜泵液力端与动力端，在拉合过程中，液力端的三连接端孔初嵌入动力端连接口后，在隔膜泵液力端的位于两侧的连接端孔的上、下及外侧放置百分表随时监测上下左右的拉合距离，并通过两台液压千斤顶进行随时微调，直至将液力端的连接端孔嵌入到位为止，连接接口螺栓并紧固，利用多台液压千斤顶同时同步顶起液力端和动力端，撤掉滚杠，逐块撤掉垫铁组中超过标高的垫铁，同步落下隔膜泵液力、动力端，并穿入地脚螺栓。所述液压千斤顶均为50t液压千斤顶；所述滚杠为Φ 30mm圆钢；所述倒链为IOt倒链。本发明的优点是安装效率高、工期短，安装精度高，安全性较高，安装成本较低， 设备安装后隔膜泵动力端与液力端的三孔对中同轴度控制在0. 5mm之内。
图1为本发明的安装示意图。图中1-动力端，2-千斤顶，3-倒链，4-百分表，5-液力端。
具体实施例方式实施例包钢(集团)公司白云鄂博白云矿浆管线由美国PSI公司设计，是国内首条高寒地区长距离矿浆输送管线。铁精矿浆主要是经过精矿泵站的隔膜泵通过一条深埋管道从包钢白云鄂博西矿泵送到包钢厂区，铁精矿泵站内设三台活塞隔膜泵。包钢首次引进这种矿浆管线用特殊结构和工作方式的隔膜泵，而这种隔膜泵的液力端重；34吨，动力端重 54吨，为分体组合结构，且液力端隔膜室与隔膜泵动力端在圆周面间隙为1mm，三孔嵌入式的连接方式是安装中的难点。具体安装方法如下参照附图，首先，按设备尺寸外形图或基础图检查安装基础，并在安装基础上标记出泵主体及电机减速机部件的中心线；按施工基础图要求，在每个活塞隔膜泵动力端的地脚螺栓孔周围以及顶丝处放置垫铁组，垫铁组的垫高超过地脚螺栓，并将每组垫铁组调平到0. 5mm范围内，每组垫铁上均放置Φ30πιπι圆钢做滚杠；将隔膜泵液力端吊到预定的安装位置，平稳下落，将隔膜泵动力端吊到预定位置，平稳下落，在隔膜泵动力端四角下部放置四台50t液压千斤顶，用千斤顶调平调正隔膜泵动力端，并使动力端的连接口与液力端每组隔膜室伸出圆管状连接端孔对正，撤掉液压千斤顶；在隔膜泵动力端的与液力端隔膜室对应的两侧的下部各布置一台50t液压千斤顶，同时在动力端的两侧各布置一台IOt倒链， 同时两台倒链分别连接在液力端的两侧，液压千斤顶与倒链配合，由倒链拉合隔膜泵液力端与动力端，使动力端向液力端(液力端不移动)靠拢，在拉合过程中，液力端的三连接端孔初嵌入动力端连接口后，在隔膜泵液力端的位于两侧的连接端孔的上、下及外侧放置百分表随时监测上下左右的拉合距离，并通过两台液压千斤顶进行随时微调，保证嵌入圆周面间隙为1mm，直至将液力端的连接端孔嵌入深度20mm的设计要求为止，连接接口螺栓并紧固，利用八台液压千斤顶同时同步顶起液力端和动力端，撤掉滚杠，逐块撤掉垫铁组中超过标高的垫铁，同步落下隔膜泵液力、动力端，并穿入地脚螺栓。将隔膜泵的动力端和液力端放平后，检查其整体的轴线与预定位置是否相符，并检查垫铁位置与高度是否合理，然后移开吊装设备和工具。拆卸液力端的活塞和十字头介杆的侧盖板，将水平仪放在介杆和活塞杆顶部，读出机长方向泵的水平校准值和机宽方向水平校准值，利用设备自带的顶丝进行调平，使其满足沿机长方向不平度应小于0. 2mm/m ；沿机宽方向不平度应小于0. 15mm/m 的要求，拧紧地脚螺栓，最后安装隔膜泵的其它部件。 安装好的隔膜泵送矿浆试运转一次运转成功，通过变频调速运行一切正常。
权利要求
1.一种活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法，其特征是首先，按设备尺寸外形图或基础图检查安装基础，并在安装基础上标记出泵主体及电机减速机部件的中心线；按施工基础图要求，在每个活塞隔膜泵的动力端的安装地脚螺栓孔周围以及顶丝处放置垫铁组，垫铁组的垫高超过地脚螺栓，并将每组垫铁组调平到0. 5mm范围内，每组垫铁上均放滚杠；将隔膜泵液力端吊到预定的安装位置，平稳下落，将隔膜泵动力端吊到预定位置，平稳下落，在隔膜泵动力端四角下部放置四台液压千斤顶，用千斤顶调平调正隔膜泵动力端，并使动力端的连接口与液力端每组隔膜室伸出圆管状连接端孔对正，撤掉液压千斤顶；在隔膜泵动力端的与液力端隔膜室对应的两侧的下部各布置一台液压千斤顶，同时在动力端的两侧各布置一台倒链，同时两台倒链分别连接在液力端的两侧，液压千斤顶与倒链配合，由倒链拉合隔膜泵液力端与动力端，在拉合过程中，液力端的三连接端孔初嵌入动力端连接口后，在隔膜泵液力端的位于两侧的连接端孔的上、下及外侧放置百分表随时监测上下左右的拉合距离，并通过两台液压千斤顶进行随时微调，直至将液力端的连接端孔嵌入到位为止，连接接口螺栓并紧固，利用多台液压千斤顶同时同步顶起液力端和动力端， 撤掉滚杠，逐块撤掉垫铁组中超过标高的垫铁，同步落下隔膜泵液力、动力端，并穿入地脚螺栓。
2.根据权利要求1所述的活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法，其特征是所述液压千斤顶均为50t液压千斤顶。
3.根据权利要求1所述的活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法，其特征是所述滚杠为Φ 30mm圆钢。
4.根据权利要求1所述的活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法，其特征是所述倒链为IOt倒链。
全文摘要
本发明涉及一种活塞隔膜泵的液力端与动力端同时嵌入式安装方法，其特征是在每个活塞隔膜泵地脚螺栓孔周围以及顶丝处放置垫铁组，垫铁组的垫高超过地脚螺栓，并将每组垫铁组调平到0.5mm范围内，每组垫铁上均放滚杠；将隔膜泵动力端吊到预定位置用千斤顶调平调正动力端，使动力端的连接口与液力端连接端孔对正；用液压千斤顶与倒链配合，拉合隔膜泵液力端与动力端对接。其优点是安装效率高、工期短，安装精度高，安全性较高，安装成本较低，设备安装后隔膜泵动力端与液力端的三孔对中同轴度控制在0.5mm之内。
文档编号F04B43/02GK102380765SQ20111035106
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者云宝权, 周占达, 宋丽君, 张庆丽, 白素平, 祁文卿, 章伟, 范清厚, 韩丽华 申请人:中国二冶集团有限公司