电磁振动型隔膜泵的制作方法

专利名称：电磁振动型隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在养鱼用水槽或家庭净化槽等中的氧补给、或公害监视中的检查气体的取样等利用的电磁振动型隔膜泵。进一步详细地说，涉及一种振动件的制作简单，且通过防止动作中以及停止中的振动件的偏位，可将电磁铁和振动件之间的间隔保持为适当值的电磁振动型隔膜泵。
背景技术：
现有的电磁振动型隔膜泵例如图5所示，由在壳体90内配置的电磁铁91、振动件92、与该振动件92的两端连结的隔膜93以及在壳体90的两端固定的泵壳体94构成。而且，通过隔膜93和泵壳体94之间的空间形成有泵压缩室95。 在所述泵中，通过在隔膜93支承的振动件92的振动，压缩室95的容积左右相反地增减变化，由此，左右交替进行空气的吸入和排出。因此，成为在振动件92安装永磁铁92b,并通过电磁铁91的极性的变化使振动件92振动的构造。这种振动件92如图6(a)所示，例如是在铝板那样的非磁性体板92a上形成凹部，用粘结剂等将永磁铁92b固定在该凹部内的构造。另外，电磁铁91由于是通过在铁等强磁性体上卷绕励磁线圈而形成的，所以即使在不使电磁铁91动作的情况下，在振动件92的永磁铁92b和电磁铁91的磁芯之间也作用有吸引力。通常，由于通过粘结剂将永磁铁固定在振动件92的非磁性体板92a的贯通孔内，所以粘结面积小，仅是永磁铁的周围，因此，粘结强度弱，当来自一方的电磁铁的吸引力强时，有可能从非磁性体板92a脱落。另外，即使粘结强度足够，若振动件92被配置于两侧的电磁铁91的刚好中心，则由于两侧的吸引力相同，因此不会被吸引向任一侧，即使正常开始运转，在长时间的运转中隔膜疲劳，使保持力损失，则振动件92引起偏位振动，因此存在两者一边接触一边振动,最终破坏的情况。而且，还存在隔膜因破裂而破损的情况。为了解决这样的问题，考虑通过将例如图6 (b)所示那样的衬垫92c嵌入振动件92的非磁性体板92a的中心部，从而该衬垫92c的两侧的凸部92cI之间的宽度成为电磁铁91的磁芯的间隔,永磁铁92b和电磁铁91的磁芯不会吸附。现有技术文献专利文献专利文献I JP特许第337056号公报但是，如前所述，在振动件使用铝板等非磁性体板，并用粘结剂粘结永磁铁的构造中，存在以下问题必须从两面侧粘贴不同的永磁铁，粘结作业有困难，在粘结强度弱的情况下永磁铁会剥离，振动件的组装工时数增大。另外，对于这样的在非磁性体板插入衬垫的作业本身，由于在嵌合松动时会活动而容易变动，在嵌合过紧时难以在非磁性体板插入衬垫，因此存在作业工时数增大的问题
实用新型内容
[0010]本实用新型是鉴于这种状况提出的，其目的在于提供一种能够简单地制造固定安装永磁铁的扁平的振动件，且具有能够简单地实现防止振动件偏心的构造的振动件的电磁振动型隔膜泵。本实用新型的其他目的在于提供一种电磁振动型隔膜泵，其具备安全装置，即使是采用上述振动件来防止偏心的构造，在衬垫磨损削减而产生偏心的情况下等，也可由安全装置使动作停止，以防止产生隔膜的破损等。本实用新型的电磁振动型隔膜泵，具有振动件，其是扁平形状，并固定有永磁铁，且在两端具有轴棒；隔膜，其设置在该振动件的两端部的所述轴棒上； 交流驱动的电磁铁，其与所述振动件的永磁铁相对设置；框架，其覆盖所述电磁铁侧；以及泵壳体，其覆盖所述隔膜的与所述电磁铁相反一侧的空间，所述振动件具备扁平状的树脂成形体，其覆盖并固定所述永磁铁的周围，并且固定安装与所述隔膜固定的轴棒；以及衬垫，其由粘结剂固定在形成于该树脂成形体中心部的凹部内，且以使其与相对设置的所述电磁铁的磁极面之间的间隔保持为一定间隔的方式突出设置，该衬垫由低磨损性材料形成。所述树脂成形体被设置成排列有两个板状的永磁铁，且以在所述扁平形状的振动件的一方的面上分别露出N极和S极的方式覆盖并固定该永磁铁的周围，并且在所述永磁铁的各自的周围以外的一部分区域还由树脂覆盖，这样，可以使保持永磁铁的力变强，即使电磁铁的吸引力强，永磁铁也不会脱落，可以提高可靠性。在所述成形体的、沿所述振动件的轴向的边的上端部，隔开一定间隔与所述成形体一体形成有一对爪部，在与该振动件不同的部位设有该振动件异常振动时切断电源的保护装置，该保护装置具有可绕支点旋转的杆，在该杆的一端部设置的抵接部被设置成位于所述一对爪部之间，该抵接部是具有侧视时呈〕字型的外框的构造，使得相对于所述振动件的正常振动所述一对爪部不与该杆接触，且该抵接部是在该外框内具有所述振动件的异常振幅时所述爪部顶触的内部抵接部，通过所述爪部顶触所述内部抵接部，所述杆被按压而使在该杆的另一端部设置的连接销破损，由此断开电源连接的结构。由此，即使所述振动件的振幅因某种异常变大的情况下，也不会导致隔膜的破损就能切断电源。进而，所述抵接部的外框具有跨所述爪部的间隔，在所述振动件未偏心时所述爪部在所述外框内振动，在所述振动件偏心时所述爪部顶触于所述外框的端部即外部抵接部，由此按压所述杆而切断所述连接销，由此即使在偏心防止用的衬垫磨损而偏心时，在有一定以上的偏心的情况下可以切断电源，因此可以确保安全。形成于所述成形体的凹部的截面形状形成为矩形，被固定在该凹部内的衬垫的截面形状是矩形，且所述衬垫形成为在被固定安装的状态下与所述电磁铁的磁极面大致接触的长度，这可以将振动件和电磁铁的磁芯的间隔保持为一定，因此优选。所述成形体覆盖的所述永磁铁的各自的周围以外的一部分区域是所述永磁铁的各自的长度方向被一分为二的中心区域，这会使保持永磁铁的力变强，因此优选。[0027]通过让形成于所述成形体的凹部形成在所述成形体的两个永磁铁之间，由此可在电磁铁的中心部使与振动件的间隔一定，因此优选。可以设置成所述电磁铁由具有E型铁心的电磁铁构成，并分别设置在所述扁平形状的振动件的两面侧，也可以设置成所述电磁铁由具有C型铁心的电磁铁构成，并以该C型铁心的磁极面从所述扁平形状的振动件的两面侧夹入该振动件的方式设置。进而，本实用新型的电磁振动型隔膜泵其具有振动件，其是固定有永磁铁的扁平形状，且在两端具有轴棒；隔膜，其设置在该振动件的所述轴棒的两端部；交流驱动的电磁铁，其与所述振动件的永磁铁相对设置；框架，其覆盖所述电磁铁侧；泵壳体，其覆盖所述隔膜的与所述电磁铁相反一侧的空间；以及保护装置，其安装在与所述振动件不同的部位，在该振动件的振动异常时切断电源，所述保护装置具有杆，其被设置成可绕支点旋转；抵接部，其设置在该杆的一端部；连接销，其设置在所述杆的另一端部；以及通过该连接销电连接的第一接点及第二接点，所述保护装置被设置成所述抵接部位于在所述振动件的沿其轴向的边的上端部隔开一定间隔设置的一对爪部之间，并且，该抵接部具备具有跨所述爪部的间隔的侧视时呈-字形状的外框，并具备作为该外框的端部的外部抵接部以及当在所述外框的内部以超过一定振幅的振幅振动时所述爪部顶触的内部抵接部，当所述振动件不偏心并以一定振幅振动时，所述爪部在所述外框内振动，在所述振动件偏心的情况下，即使以所述一定振幅振动，所述爪部顶触于所述外部抵接部，通过所述爪部顶触于所述内部抵接部或外部抵接部，使所述杆旋转而使所述连接销破损，由此形成使所述保护装置动作的构造。实用新型的效果根据本实用新型，由于电磁振动型隔膜泵的振动件和永磁铁一起由树脂成形一体形成，所以不需要用粘结剂等粘结永磁铁，可以稳定简单装入永磁铁。即，仅通过将永磁铁和固定隔膜的轴棒放置在模具内，注入树脂，就能够制造，因此磁力强，且没必要对材料上难以粘结的永磁铁进行粘结，可以非常廉价地制造振动件。且，对使振动件和电磁铁的磁芯的间隔一定的衬垫进行固定的凹部也可以由模具简单形成，因此在凹部的形成中，仅通过预先形成另外由低磨损性材料形成的截面形状矩形的衬垫，用粘结剂粘结到凹部内，由此即使材料不同，由于是粘结树脂彼此，所以非常简单，且可以牢固粘结，可以形成正确尺寸的衬垫。此外，由低磨损性材料形成衬垫,并通过粘结到成形体上来形成衬垫，因此成形体可以廉价形成，同时可以抑制磨损造成的衬垫的损伤。进而，在振动件的振幅产生异常，或衬垫磨损而偏心的情况下，通过设置切断电源连接的安全装置，可以进一步提高电磁振动型隔膜泵的可靠性。
图I 是本实用新型的电磁振动型隔膜泵的一实施方式的截面说明图。图2是图I的振动件的平面说明图。图3(a)和图3(b)是说明本实用新型的其他实施方式的振动件的安全装置的构成的图。图4(a)和图4(b)是说明本实用新型的其他实施方式的振动件的安全装置的构成的图。图5是表示现有的电磁振动型隔膜泵的概略结构的说明图。图6(a)和图6(b)是图5所示的电磁振动型隔膜泵的振动件的说明图。图中I 振动件2 隔膜3 电磁铁4 框架5 泵壳体6 保护装置IlaUlb 永磁铁12 成形体31 E型铁心32 励磁线圈51 压缩室52 吸入室52a吸入阀53 喷出室53a喷出阀54 喷出管
具体实施方式
下面，参考图I 2说明本实用新型的电磁振动型隔膜泵。本实用新型的电磁振动型隔膜泵在固定有永磁铁UaUlb的扁平形状且两端具有轴棒13的振动件I的两端部的轴棒13设有隔膜2。与该振动件I的永磁铁lla、llb相对设有交流驱动的电磁铁3,电磁铁3侧被框架4覆盖。隔膜2的与电磁铁3相反一侧被泵壳体5覆盖，从而形成有压缩室51。在本实用新型中，振动件I由树脂成形体12覆盖并固定永磁铁IlaUlb的周围，并且振动件I形成为扁平状，其上固定安装有轴棒13，轴棒13固定隔膜2，在该树脂成形体12的形成于中心部的凹部内，通过粘结剂固定而设有衬垫15，使得能够将与对置设置的电磁铁3的磁极面之间的间隔保持为一定间隔，衬垫15向电磁铁3侧突出。该衬垫15由低磨损性材料形成。振动件I的平面说明图如图2所示，长方形板状的两片永磁铁IlaUlb以在振动件I的一方的面露出N极和S极的方式覆盖其周围以及中心部，另外，以可将轴棒13固定于两端部的方式配置在模具内，通过对树脂进行注射成形，形成扁平状的成形体12。而且，在振动件I的两一面分别露出有S极和N极。在该成形体12的两个永磁铁IlaUlb之间以不会从两面贯通的方式形成长凹部，并利用粘结剂等将衬垫15固定在该凹部内。在成形体12上,在与设有轴棒13的轴向垂直的一侧的端部还隔着中心部以一定间隔一体形成有一对爪部12a。而且，在固定安装衬垫15的两侧(图中的上下)还形成有凹部12b，但也可以没有该凹部12b。在图2所示的例子中，形成为还覆盖板状永磁铁lla、llb的中心部,但也可以是仅覆盖周围并固定的构造。衬垫15优选例如由氟系树脂、碳系树脂以及聚酰亚胺系树脂的任一种构成的低磨损性材料形成，以顺利进行振动件I的振动。但是，也可以由成形体12的树脂一体形成。在图I 图2所示的例子中，形成为矩形板状，其一端部插入成形体12的凹部内并被粘结剂固定。如此将永磁铁IlaUlb用树脂成形体12覆盖是为了即便相对于来自电磁铁3的吸引也不会被吸引或移动。从该意义上说，优选长度方向的永磁铁IlaUlb的中心部也被覆盖。但是，在永磁铁IlaUlb动作时，如图I所示由于隔着振动件I设置的电磁铁3的极性也变相反，所以永磁铁IlaUlb的吸引力或排斥力从夹着振动件I的两方变成相同的力，由于不是一方的力，所以不会有太大的力作用。通过由成形体形成本实用新型的振动件1，没必要从两侧用粘结剂等粘结不同的永磁铁，组装非常容易。另外，即使在将衬垫15固定在振动件I上的情况下，只要将树脂制的衬垫15粘结在树脂制的树脂成形体12上即可，所以即使树脂的材料不同，也可以利用通常的粘结剂比较简单且充分粘结。也就是说，在现有技术中，当想要用粘结剂固定永磁铁时，为了保持足够的粘结强度，若不采用铝板作为扁平的板状体则就不能进行充分的粘结，即使在粘结铝板和永磁铁时，若不在整个面上均等涂布粘结剂来粘结，则就不能进行充分的粘结，材料费变高，而且也需要较多的组装工时数，存在价高的问题，但在本实用新型中则不存在这种问题。另外，在设置对振动件I的振动的振幅或偏心的异常进行检测的检测装置的情况下，通过预先在该成形体12上一体形成爪部12a，能够简单地检测振动件I的异常动作。即使在设置这种爪部12a的情况下，在通过树脂成形体12形成振动件I时，仅通过在模具上形成与爪部12a相当的部分的凹部，就能简单形成爪部12a。这样的保护装置6的例子如图3所示，在沿振动件I的轴向的边的上端部，隔开一定间隔设有一对爪部12a，保护装置6被设置成抵接部63位于该一对爪部12a之间。S卩，图3是在振动件I的振动的振幅变得过大时通过切断施加给电磁铁3 (参考图I)的电源，来防止泵破坏的装置的例子。该例子是固定在电磁铁3的线轴(未图示)等不振动物体上而设置保护装置6。该保护装置6的构造是以可绕支点61旋转的方式设置杆62，在杆62的一端部具有爪部12a顶触的抵接部63，在杆62的另一端部经连接销64与第一接点65连接，结果是第一接点65和第二接点66电连接。S卩，保护装置6安装在与振动件I不同的部位，在振动件I的振动异常时切断施加给电磁铁3的电源。该抵接部63如图4其侧面说明图所示，具有侧视时呈-字型形状的外框63c，在振动件I未偏心而位于两侧的电磁铁3的大致中心位置时,爪部12a进入外框63c内直到某一范围，继续进入则会顶触到内部抵接部63a(参考图4)，当爪部12a想要进一步进入时，即，在振动件I的振动的振幅过大时，如图3 (b)所示，杆62绕支点61旋转，连接销64折断，变成电性断开，第一接点65和第二接点66成为被切断的构造。结果是，电磁铁3的动作停
止，泵自身停止。图3所示的例子是振动件I的振动的振幅异常时的安全装置6，但该安全装置6同时还兼用于振动件I偏心时的保护。如前述的图I所示，通过设置衬垫15，振动件I不会偏心，但当在偏心的状态下长时间持续动作时，有可能还产生衬垫15磨损削减而偏心的情况。即使在这种情况下，为了不使泵因偏心而破坏，还可以具备偏心变大时的保护装置。其说明图如图4所示。而且，在图4中，为了便于理解，省略衬垫15的图示。图4是从侧面观察图3的状态的图，图4(a)表示未偏心的正常的状态，图4(b)表示偏心了的状态。即，在振动件I未偏心的情况下，在通常的振动中，爪部12a也在抵接部63的口字型的 外框63c内振动而不会碰到抵接部63。但是，如图4(b)所示，在振动件I偏心(靠单方的电磁铁侧)时，振动件I的振动的振幅即使正常，爪部12a也不进入抵接部63的-字型内，因此爪部12a顶触-字型的外框63c的端部即外部抵接部63b。于是，与前述的例子同样，杆62被按压，连接销64被折断，第一接点65和第二接点66被电性切断。结果是，可以保护泵不破损。在图I所示的电磁振动型隔膜泵中，振动件I以及保护装置6以外的部分与通常的泵是同样的构造，但以与其永磁铁IlaUlb相对的方式设有电磁铁3。电磁铁3是通过绕E型铁心31的中心的磁芯卷绕电线而形成有励磁线圈32，并通过在该励磁线圈32流通交流电流，使得在E型铁心31的中心磁芯显现的极性通过交流电流的相位而变化。在图I所示的例子中，图上侧的电磁铁3和下侧所示的电磁铁3通过使对励磁线圈32供应电流的励磁线圈的端部成为相反方向，或通过改变绕组的卷绕方向，或通过将施加给励磁线圈32的交流电流的相位错开180度而施加等，从而使得下侧的电磁铁3的中心磁芯的前端成为与上侧电磁铁3的极性不同的极性的N极。这是因为永磁铁IlaUlb的极性在图I的上下是不同的极性。在该振动件I的两端安装有例如由三元乙丙橡胶(EPDM)或氟橡胶等形成的隔膜
2。该隔膜2在中心部形成贯通孔，在该贯通孔内插入并夹持内侧(永磁铁IlaUlb侧)中央板21以及外侧(泵壳体5侧)中央板22，通过在成形体12的中心部的端部安装的轴棒13而与成形体12固定在一起。隔膜2的外周部与泵壳体5固定，内侧的电磁铁3侧被框架
4覆盖。如图I所示，泵壳体5由与隔膜2相接的压缩室51、与该压缩室51经吸入阀52a连接的吸入室52、与压缩室51经喷出阀53a连接的喷出室53构成。另外，在喷出室53设有喷出管54，可被送入箱体或可直接连接软管等。吸入阀52a在压缩室51的压力变低的情况下成为“开”，从而可从吸入室52流入气体，相反在压缩室51的压力变高时则成为“闭”，气体不流向吸入室52侧。另外，喷出阀53a在压缩室51的压力变高的情况下，成为“开”，将压缩室51内的气体喷出到喷出室53，相反，在压缩室51的压力变低的情况下，成为“闭”，气体不会从喷出室53流向压缩室51。接着，对于该电磁振动型隔膜泵的动作进行说明。在将固定于振动件I的永磁铁IlaUlb的极性以图I所示那样的极性固定的情况下，在电磁铁3流通交流电流，通过图中上侧的电磁铁3和下侧的电磁铁3，以显现反向极性的方式形成两电磁铁3。为了成为该反向的极性，例如可以通过两个电磁铁的励磁线圈从反向对励磁线圈供电，或使励磁线圈的卷绕方式为逆旋转，或将施加电流的相位错开180度而施加于两个励磁线圈等来实现。当对这种电磁铁3施加交流电流时，对应于交流电流的相位在E型铁心31的中心磁芯的前端交替显现S极及N极，在图下侧的电磁铁3上交替显现其相反的极性N极及S极。如图I所示，在电磁铁3的中心磁芯的前端的极性是S极的情况下，振动件I的永磁铁Ila的S极排斥，磁铁Ilb的N极被吸引，因此振动件I向图的左侧运动。于是，当着眼于图I的右侧的泵壳体5时，由于隔膜2被固定于振动件1，因此，同样向左侧运动，压缩室51扩展。结果是，压缩室51的压力下降，吸入阀52a变为“开”，气体从吸入室52流入压缩室51。当交流电流的相位改变180度而使得电流的流向变成反向时，图上侧的电磁铁3的中心磁芯前端的极性为N极。于是，永磁铁Ila的S极被吸引，永磁铁Ilb的N极被排斥，因此，振动件I向右侧移动。结果是，图右侧的泵壳体5侧的隔膜2向右侧移动，压缩室51的容积变小。结果是，压缩室51内的压力变高，喷出阀53a变为“开”，压缩室51内的气体被喷出到喷出室53。该一系列的动作是在交流电源的一个循环进行的，对应于交流电源的频率在一秒钟进行50次或60次的空气的喷出。而且，仅对于图右侧的泵壳体5进行了说明，但左侧的泵壳体5由于隔膜2与右侧的隔膜2以同样方式进行振动，所以压缩室51的膨胀、收缩与右侧的压缩室51的动作相反，但是同样的动作。进而，关于电磁铁3，仅对图上侧的电磁铁3进行了说明，但下方的电磁铁3如前所述与上方的电磁铁3同步且呈逆极性而构成，因此，永磁铁IlaUlb的极性也与上侧相反，所以进行同样的振动件I的动作。在前述例子中，作为电磁铁3例示了 E型磁芯的例子，但即使在采用C型磁芯时也可以同样构成。即，在C型磁芯的情况下，以振动件I位于磁芯的相对的磁极面之间的方式进行配置，励磁线圈从相对的磁极面的间隙部插入卷绕在线轴上的励磁线圈并插入C型 的相对的磁芯的部分，制造容易，因此优选。此外，所述磁芯需要是强磁性体材料，但也可以是重合并粘结薄板的构造。
权利要求1.一种电磁振动型隔膜泵，其具有 振动件，其是扁平形状，并固定有永磁铁，且在两端具有轴棒； 隔膜，其设置在该振动件的两端部的所述轴棒上； 交流驱动的电磁铁，其与所述振动件的永磁铁相对设置； 框架，其覆盖所述电磁铁侧；以及 泵壳体，其覆盖所述隔膜的与所述电磁铁相反一侧的空间， 所述振动件具备 扁平状的树脂成形体，其覆盖并固定所述永磁铁的周围，并且固定安装与所述隔膜固定的轴棒；以及 衬垫，其由粘结剂固定在形成于该树脂成形体中心部的凹部内，且以使其与相对设置的所述电磁铁的磁极面之间的间隔保持为一定间隔的方式突出设置。
2.如权利要求I所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 所述树脂成形体被设置成排列有两个板状的永磁铁，且以在所述扁平形状的振动件的一方的面上分别露出N极和S极的方式覆盖并固定该永磁铁的周围，并且在所述永磁铁的各自的周围以外的一部分区域还由树脂覆盖。
3.如权利要求2所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 所述成形体覆盖的所述永磁铁的各自的周围以外的一部分区域是所述永磁铁的各自的长度方向被一分为二的中心区域。
4.如权利要求3所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 在所述成形体的沿所述振动件的轴向的边的上端部，隔开一定间隔与所述成形体一体形成有一对爪部， 在与该振动件不同的部位设有该振动件异常振动时切断电源的保护装置，该保护装置具有可绕支点旋转的杆，在该杆的一端部设置的抵接部被设置成位于所述一对爪部之间， 该抵接部是具有侧视时呈-字型的外框的构造，使得相对于所述振动件的正常振动所述一对爪部不与该抵接部接触，且该抵接部是在该外框内具有所述振动件的异常振幅时所述爪部顶触的内部抵接部，通过所述爪部顶触所述内部抵接部，所述杆被按压而使在该杆的另一端部设置的连接销破损，由此切断电源的连接的构造。
5.如权利要求4所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 所述抵接部的外框具有跨所述爪部的间隔，在所述振动件未偏心时所述爪部在所述外框内振动，在所述振动件偏心时所述爪部顶触于所述外框的端部即外部抵接部，由此按压所述杆而切断所述连接销。
6.如权利要求5所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 形成于所述成形体的凹部的截面形状形成为矩形，被固定在该凹部内的衬垫的截面形状是矩形，且所述衬垫形成为在被固定安装的状态下与所述电磁铁的磁极面大致接触的长度。
7.如权利要求6所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 形成于所述成形体的凹部被形成在所述成形体的两个永磁铁之间。
8.如权利要求7所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 所述电磁铁由具有E型铁心的电磁铁构成，并分别设置在所述扁平形状的振动件的两面侧。
9.如权利要求7所述的电磁振动型隔膜泵，其中， 所述电磁铁由具有C型铁心的电磁铁构成，并以该C型铁心的磁极面从所述扁平形状的振动件的两面侧夹入该振动件的方式设置。
10.一种电磁振动型隔膜泵，其具有 振动件，其是固定有永磁铁的扁平形状，且在两端具有轴棒； 隔膜，其设置在该振动件的所述轴棒的两端部； 交流驱动的电磁铁，其与所述振动件的永磁铁相对设置； 框架，其覆盖所述电磁铁侧； 泵壳体，其覆盖所述隔膜的与所述电磁铁相反一侧的空间；以及 保护装置，其安装在与所述振动件不同的部位，在该振动件的振动异常时切断电源， 所述保护装置具有 杆，其被设置成可绕支点旋转； 抵接部，其设置在该杆的一端部； 连接销，其设置在所述杆的另一端部；以及 通过该连接销电连接的第一接点及第二接点， 所述保护装置被设置成所述抵接部位于在所述振动件的沿其轴向的边的上端部隔开一定间隔设置的一对爪部之间，并且， 该抵接部具备具有跨所述爪部的间隔的侧视时呈-字形状的外框，并具备作为该外框的端部的外部抵接部以及当在所述外框的内部以超过一定振幅的振幅振动时所述爪部顶触的内部抵接部，当所述振动件不偏心并以一定振幅振动时，所述爪部在所述外框内振动，在所述振动件偏心的情况下，即使以所述一定振幅振动，所述爪部顶触于所述外部抵接部，通过所述爪部顶触于所述内部抵接部或外部抵接部，使所述杆旋转而使所述连接销破损，由此使所述保护装置动作。
专利摘要提供一种电磁振动型隔膜泵，其可以简单制造固定安装永磁铁的扁平的振动件，且具有防止振动件的偏心的构造的振动件。在振动件(1)的两端部的轴棒(13)设置隔膜(2)，振动件是固定有永磁铁(11a、11b)的扁平形状且两端具有轴棒(13)，与该振动件(1)的永磁铁相对设置交流驱动的电磁铁(3)，电磁铁(3)侧被框架(4)覆盖。该振动件(1)由树脂成形体(12)覆盖并固定永磁铁的周围，并且形成为对固定隔膜(2)的轴棒(13)进行固定的扁平状，在形成于该树脂成形体(12)的中心部的凹部内由粘结剂(15)固定设置衬垫，衬垫与相对设置的电磁铁(3)的磁极面的间隔保持一定。该衬垫由低磨损性材料形成。
文档编号F04B43/04GK202417891SQ20112028645
公开日2012年9月5日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者川崎望 申请人:株式会社泰可诺高槻