专利名称：一种砂浆和细石混凝土输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂浆和细石混凝土输送装置，属于建筑施工设备技术领域。
背景技术：
建筑工程用的砂浆是将砂子、水泥加水搅拌后的物料，细石混凝土是一种将砂子、 水泥、15mm以下石子加水搅拌后的混合物料，与混凝土的区别在于石子的粒径比较小，在地暖施工中主要采用砂浆和细石混凝土，目前大都采用混凝土输送泵运送物料，混凝土输送泵多为闸板阀、蝶阀、S管式输送泵，其中应用最为广泛的是S管式混凝土输送泵，但都属于大中型设备，体积大，难以进入作业空间狭窄的施工现场，特备是在狭长的涵洞工程中，同时由于属于大中型设备也不适宜进行砂浆和细石混凝土的输送，混凝土输送泵的外形尺寸更是不利于施工作业，同时运输也极不方便，现场操作的灵活性也受到限制。因此，如何在现有混凝土输送泵的基础上，减小混凝土输送泵的体积，以适用于隧道和狭窄空间泵送作业，以及砂浆和细石混凝土的输送，是本领域的技术人员目前迫切需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、体积小、移动灵活、稳定性好、便于运输和在狭窄现场施工，并且能输送砂浆、细石混凝土等多种建筑物料的砂浆和细石混凝土输送装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种砂浆和细石混凝土输送装置，包括机架17，机架17下端设置有支腿18，机架 17后端设置有用于控制支腿18升降的升降机构16，机架17中间设置有行走轮27，其特殊之处在于在机架17上设置有润滑系统25、冷却系统15和电控箱19，机架17的外部罩有机罩12，机架17的一侧设置有油箱9，油箱9的前端设有手动换向阀7，油箱9上设置有压力表8，油箱9的另一侧设置有筛子5，振动电机6驱动筛子5振动，在机架17上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱19内部，泵送系统包括设置在机架17前端的料斗3，与料斗3依次连接的是分配阀箱2、输送缸观、水箱沈和主油缸M，分配阀箱2与输送缸观之间为水平连接，分配阀箱2的前端设置有出料口 1，分配阀2的后端设置有摆动油缸四，分配阀箱2的一侧安装有液压马达4，液压马达4驱动带有叶片的搅拌轴转动以对物料进行二次搅拌，液压马达4、手动换向阀7和搅拌轴构成了搅拌系统，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵11，主油泵11 一端串接有为分配系统和搅拌系统供油的齿轮泵10，主油泵11和齿轮泵10都是通过主电机14驱动运转的，液压系统上设置有控制泵送系统和分配系统的液压控制阀组，液压系统通过电气控制PLC系统与电控箱19连接；所述液压控制阀组包括泵送电液换向阀21、分配电液换向阀22、溢流阀20和卸荷阀23，泵送电液换向阀21通过油路与主油缸M联通，分配电液换向阀22通过油路与摆动油缸四联通；[0007]所述输送缸观内设置有活塞33，主油缸M —端设置有活塞连接杆32，活塞连接杆32与活塞33连接，活塞连接杆32上设置有感应连接盘30，与感应连接盘30对应的是传感器31，传感器31将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过安装在电控箱19外侧的无线接收器13传送给与其连接的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制泵送电液换向阀21和分配电液换向阀22的换向动作；所述分配系统包括安装在分配阀2上的S管大套34，S管大套34内连接有S管阀 35，S管阀35下端设置有卸料门41，S管阀35的前端设置有眼镜板38，S管阀35与眼镜板 38之间密封连接有橡胶弹簧40和切割环39，与S管阀35前端同轴的S管后轴上连接有S 管小套36和摆臂37，摆臂37与驱动其运转的摆动油缸四连接，摆臂37驱动S管阀35以 S管大套34和S管小套36为支点运转，S管阀35与两个输送缸观轮换通断；所述主油缸M的直径为65-80mm，输送缸28的直径为100_140mm ；所述机架17和油箱9为钢结构架；所述机罩12为整体密闭式玻璃钢罩，机罩12上设置有用于开关机罩的气弹簧，机罩12后端设置有在机罩关闭状态实现散热的通风窗；所述主油泵11为带有自动控制变量机构的恒功率变量柱塞泵；所述齿轮泵10为定量双联齿轮泵；所述摆动油缸四、输送缸28为双油缸，主油缸M为水平双列活塞式油缸。本实用新型的砂浆和细石混凝土输送装置具有以下优点体积小、泵送物料范围广、稳定性好、故障率低，便于在狭窄空间施工，操作简便，降低了成本，提高了使用效率。
图1 本实用新型一种砂浆和细石混凝土输送装置的整体结构示意图；图2 本实用新型一种砂浆和细石混凝土输送装置的泵送系统结构示意图；图3 本实用新型一种砂浆和细石混凝土输送装置的分配系统结构示意图；图中1 出料口 ；2 分配阀箱；3 料斗；4 液压马达；5 筛子；6 振动电机；7 手动换向阀；8 压力表；9 油箱；10 齿轮泵；11 柱塞泵；12 机罩；13 无线接收器；14 主电机；15 冷却系统；16 升降机构；17 机架；18 支腿；19 电控箱；20 溢流阀；21 泵送电液换向阀；22 分配电液换向阀；23 卸荷阀；24 主油缸；25 润滑系统；26 水箱；27 行走轮；28 输送缸；29 摆动油缸；30 感应连接盘；31 传感器32 活塞连接杆；33 活塞； 34 =S管大套；35 =S管阀；36 =S管小套37 摆臂；38眼镜板；39 切割环；40 橡胶弹簧；41 卸料门。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。实施例1本实施例的一种砂浆和细石混凝土输送装置，包括机架17，机架17下端的四角各设置有一个支腿18，机架17后端设置有用于控制支腿18升降的升降机构16，机架17中间设置有同一轮轴的两个行走轮27，在机架17上设置有润滑系统25、冷却系统15和电控箱19，机架17的外部罩有机罩12，机架17的一侧设置有油箱9，油箱9的前端设有手动换向阀7，油箱9上设置有压力表8，油箱9的另一侧设置有筛子5，振动电机6驱动筛子5振动， 在机架17上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱19内部，泵送系统包括设置在机架17前端的料斗3，与料斗3依次连接的是分配阀箱2、输送缸观、水箱沈和主油缸对，分配阀箱2与输送缸28之间为水平连接，分配阀箱2 的前端设置有出料口 1，分配阀2的后端设置有摆动油缸四，分配阀箱2的一侧安装有液压马达4，液压马达4驱动带有叶片的搅拌轴转动以对物料进行二次搅拌，液压马达4、手动换向阀7和搅拌轴构成了搅拌系统，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵11，主油泵 11 一端串接有为分配系统和搅拌系统供油的齿轮泵10，主油泵11和齿轮泵10都是通过主电机14驱动运转的，液压系统上设置有控制泵送系统和分配系统的液压控制阀组，液压系统通过电气控制PLC系统与电控箱19连接；所述液压控制阀组包括泵送电液换向阀21、分配电液换向阀22、溢流阀20和卸荷阀23，泵送电液换向阀21通过油路与主油缸M联通， 分配电液换向阀22通过油路与摆动油缸四联通；所述输送缸观内设置有活塞33，主油缸 24 一端设置有活塞连接杆32，活塞连接杆32与活塞33连接，活塞连接杆32上设置有感应连接盘30，与感应连接盘30对应的是传感器31，传感器31将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过安装在电控箱19外侧的无线接收器13传送给与其连接的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制泵送电液换向阀21和分配电液换向阀22的换向动作； 所述分配系统包括安装在分配阀箱2上的S管大套34，S管大套34内连接有S管阀35，分配阀箱2下端设置有卸料门41，S管阀35的前端设置有眼镜板38，S管阀5与眼镜板38之间密封连接有橡胶弹簧40和切割环39，与S管阀35前端同轴的S管后轴上连接有S管小套36和摆臂37，摆臂37与驱动其运转的摆动油缸四连接，摆臂37驱动S管阀35以S管大套34和S管小套36为支点运转，S管阀35与两个输送缸观轮换通断；所述主油缸M 的直径为80mm，输送缸观的直径为140mm ；所述机架17和油箱9为钢结构架；所述机罩12 为整体密闭式玻璃钢罩，机罩12上设置有用于开关机罩的气弹簧，机罩12后端设置有在机罩关闭状态实现散热的通风窗；所述主油泵11为带有自动控制变量机构的恒功率变量柱塞泵；所述齿轮泵10为定量双联齿轮泵；所述摆动油缸四、输送缸观为双油缸，主油缸M 为水平双列活塞式油缸。 工作原理工作前，先通过操作升降机构16分别放下四个可伸缩升降的支腿18至地面以支撑混凝土输送泵，拖行混凝土输送泵时需要通过操作升降杆16收起支腿18，依靠两个行走轮27行走。本实施例的多功能混凝土输送泵采用一个主电机14作为动力源，驱动主油泵11和齿轮泵10运转，由于本实施例的主油缸M采用的是水平双列活塞式油缸， 所以混凝土的输送过程是连续的，即输送缸观中的一支回缩时吸入混凝土，输送缸观的另一支前进推出混凝土，两支输送缸循环动作，使泵送混凝土保持连续，提高了工作效率。当正向泵送混凝土时，输送缸观中的一支回缩时，摆动油缸四驱动摆臂37摆动，摆臂37带动S管阀35转动，输送缸28的一支与料斗3联通，吸入混凝土，此时输送缸28的另一支与出料口 1联通，将此前吸入的混凝土推送到输送管道内，当输送缸28运动到行程终点时，摆动油缸四和主油缸M同时动作，使S管阀35和输送缸28的联通状态切换，进入下一个工作循环；反向泵送状态正好和正泵状态相反，是将混凝土输送管道内的混凝土通过出料口 1由输送缸28的一支反吸，再通过输送缸28的另一支送回到料斗3内。[0024] 上述实施例的砂浆和细石混凝土输送装置具有以下优点体积小、泵送物料范围广、稳定性好、故障率低，便于在狭窄空间施工，操作简便，降低了成本，提高了使用效率。
权利要求1.一种砂浆和细石混凝土输送装置，包括机架(17)，机架(17)下端设置有支腿(18)， 机架(17)后端设置有用于控制支腿(18)升降的升降机构(16)，机架(17)中间设置有行走轮(27)，其特征在于在机架(17)上设置有润滑系统(25)、冷却系统(15)和电控箱(19)， 机架(17)的外部罩有机罩(12)，机架(17)的一侧设置有油箱(9)，油箱(9)的前端设有手动换向阀(7)，油箱(9)上设置有压力表(8)，油箱(9)的另一侧设置有筛子(5)，振动电机(6)驱动筛子(5)振动，在机架(17)上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱(19)内部，泵送系统包括设置在机架(17)前端的料斗 (3)，与料斗( 依次连接的是分配阀箱O)、输送缸( )、水箱06)和主油缸(M)，分配阀箱O)与输送缸08)之间为水平连接，分配阀箱O)的前端设置有出料口(1)，分配阀 (2)的后端设置有摆动油缸( )，分配阀箱O)的一侧安装有液压马达G)，液压马达(4) 驱动带有叶片的搅拌轴转动以对物料进行二次搅拌，液压马达G)、手动换向阀(7)和搅拌轴构成了搅拌系统，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵(11)，主油泵(11) 一端串接有为分配系统和搅拌系统供油的齿轮泵(10)，主油泵(11)和齿轮泵(10)都是通过主电机(14)驱动运转的，液压系统上设置有控制泵送系统和分配系统的液压控制阀组，液压系统通过电气控制PLC系统与电控箱(19)连接。
2.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述液压控制阀组包括泵送电液换向阀(21)、分配电液换向阀(22)、溢流阀OO)和卸荷阀(23)，泵送电液换向阀通过油路与主油缸04)联通，分配电液换向阀02)通过油路与摆动油缸09) 联通。
3.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述输送缸08) 内设置有活塞(33)，主油缸04) —端设置有活塞连接杆(32)，活塞连接杆(3 与活塞 (33)连接，活塞连接杆(3 上设置有感应连接盘(30)，与感应连接盘(30)对应的是传感器(31)，传感器(31)将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过安装在电控箱(19)外侧的无线接收器(1 传送给与其连接的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制泵送电液换向阀和分配电液换向阀02)的换向动作。
4.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述分配系统包括安装在分配阀箱(2)上的S管大套(34)，S管大套(34)内连接有S管阀(35)，S管阀 (35)下端设置有卸料门01)，S管阀(35)的前端设置有眼镜板(38)，S管阀(35)与眼镜板(38)之间密封连接有橡胶弹簧GO)和切割环(39)，与S管阀(3 前端同轴的S管后轴上连接有S管小套(36)和摆臂(37)，摆臂(37)与驱动其运转的摆动油缸09)连接，摆臂 (37)驱动S管阀(35)以S管大套(34)和S管小套(36)为支点运转，S管阀(35)与两个输送缸08)轮换通断。
5.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述主油缸04) 的直径为65-80mm，输送缸Q8)的直径为100_140mm。
6.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述机架(17)和油箱(9)为钢结构架。
7.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述机罩(12)为整体密闭式玻璃钢罩，机罩(12)上设置有用于开关机罩的气弹簧，机罩(12)后端设置有在机罩关闭状态实现散热的通风窗。
8.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述主油泵(11) 为带有自动控制变量机构的恒功率变量柱塞泵。
9.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述齿轮泵(10) 为定量双联齿轮泵。
10.按照权利要求1所述一种砂浆和细石混凝土输送装置，其特征在于所述摆动油缸 (四)、输送缸08)为双油缸，主油缸04)为水平双列活塞式油缸。
专利摘要本实用新型涉及砂浆和细石混凝土输送装置，属于建筑施工设备技术领域。一种砂浆和细石混凝土输送装置，包括机架，机架下端设置有支腿，机架后端设置有用于控制支腿升降的升降机构，机架中间设置有行走轮，其特征在于在机架上设置有润滑系统、冷却系统和电控箱，机架的外部罩有机罩，机架的一侧设置有油箱，油箱的前端设有手动换向阀，油箱上设置有压力表，油箱的另一侧设置有筛子，振动电机驱动筛子振动，在机架上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统。本实用新型的砂浆和细石混凝土输送装置具有以下优点体积小、泵送物料范围广、稳定性好、故障率低，便于在狭窄空间施工，操作简便，降低了成本，提高了使用效率。
文档编号F04B15/02GK202182002SQ20112030265
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者唐徐君 申请人:烟台合和建设机械有限公司