专利名称：豆石、砂浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送机械，特别是一种混凝土和砂浆用的泵送机械。
技术背景目前砂浆采用球阀式砂浆泵来输送，球阀式砂浆泵的工作原理(参见图4)是由电机经 减速器带动凸轮，驱动摇臂，推动活塞及弹簧复位，实现活塞的往复运动，当活塞向左运动 时，上球阀关闭，下球阀打开，料缸内形成真空，砂浆从吸料管进入料缸；当活塞向右运动 时，上球阀打开，下球阀关闭，将砂浆从出料口压出。采用了这种球阀式砂浆泵的泵送系 统，在进料时，其料缸吸料要克服砂浆的自重，并要经过吸料管才能将砂浆吸入料缸，在出 料时，砂浆从料缸到出料口还要经过弯道，所以具有吸料难度大、对砂浆流动性的要求高、 出料不够顺畅的缺点。实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种豆石、砂浆泵，要解决传统球阀式砂浆 泵吸料难度大，对砂浆流动性要求太高，出料不够顺畅的技术问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种豆石、砂浆泵，包括机架、液压系统、电气系统、料斗和泵送系统，其特征在于 所述泵送系统为水平布置，由料缸、进料室和出料室顺序连成一水平的缸体，料缸与进 料室用螺栓连接，进料室与出料室用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗的下口连 通，进料口处置有进料单向阀，料缸内有料缸活塞，料缸活塞连接在油缸的缸杆上，油缸 由液压系统驱动，进料室与出料室之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器和接近 开关由电气系统控制连接。所述缸体为双筒形，料缸和进料室均为两个，两个进料室分别与两个料斗相连，出料室 为分岔形状，其分岔接口分别与两个进料室相连通，每一进料室与出料室的分岔接口之间分 别设置出料单向阀。所述进料单向阀包括进料阀球，进料阀球挡杆和进料开孔挡板，其中进料开孔挡板固 定在料斗的底部，并有直径小于进料阀球的孔，进料阀球挡杆固定在进料室的下方，进料阀 球位于进料阀球挡杆与进料开孔挡板之间。所述出料单向阀包括出料阀球，出料阀球挡杆和出料开孔挡板，其中出料开孔挡板固定在进料室出口处，并开有直径小于出料阀球的孔，两个出料阀球挡杆分别固定在出料室的 两个岔管内壁上方。本实用新型的有益效果如下本实用新型由机架、料斗，电气系统，液压系统，泵送系统等组成，由油缸带动料缸活 塞往复运动，与球阀配合完成砂浆和豆石混凝土的泵送。其解决了现有产品吸料难的问题， 在泵送系统中，其球阀换向部分采用了上球阀进料，这样砂浆在自身重力下，很容易被吸入 料缸，同时出料采用水平直接出料，无需经过弯道，所以大大降低了对砂浆流动性的要求， 使出料较顺畅。本实用新型是一种用于各建设工程的豆石混凝土及砂浆输送的机械设备，它由电机带动 液压泵，并由电气系统控制驱动两个液压油缸带动料缸活塞交替往复运动，借助球阀换向的 配合，实现砂浆和豆石混凝土的泵送的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图l是本实用新型的外观示意图。图2是本实用新型泵送系统的工作原理示意图。图3是图2中A—A剖面的示意图。图4是已有的球阀式砂浆泵的原理示意图。附图标记l一机架、2 —液压系统、3—电气系统、4一料斗、5 —泵送系统、6 —油缸、 7 —料缸、8 —料缸活塞、9一出料室、IO —进料阀球、ll一进料阀球挡杆、12 —进料开孔挡 板、13 —出料阀球、14一出料阀球挡杆、15 —出料开孔挡板、16 —行程控制器、17 —接近开 关、18 —进料室。
具体实施方式
实施例参见图l所示，这种豆石、砂浆泵，包括机架l、液压系统2、电气系统3、料斗4 和泵送系统5，参见图2、图3，泵送系统5为水平布置，它由油缸6，行程控制器16，接近开 关17，料缸7，料缸活塞8，进料室18，出料室9组成。缸体可以为单筒形也可以为双筒形， 料缸7与进料室18用螺栓连接，进料室18与出料室9用螺栓连接，进料室上连板开有进料口， 进料口处置有进料单向阀，并与料斗4的下口连通，料缸7内有料缸活塞8，料缸活塞8连接在 油缸6的缸杆上，油缸6由液压系统2驱动，进料室18与出料室9之间设置出料单向阀，泵送系 统上的行程控制器16和接近开关17由电气系统3控制连接。所述出料室9为水平双岔型，进料 室18由两个进料腔组成，进料室的进料口位于其上方，出料为水平方向，进料腔上方分别设有进料口，且置有进料单向阀，并分别与料斗4的两个出料口相通，料斗4的出料口位于料斗 底部。两个进料腔分别与出料室9的分岔接口相连通，每一进料腔与出料室9的分岔接口之间 分别设置出料单向阀。所述进料单向阀包括进料阀球l0，进料阀球挡杆11和进料开孔挡板l2，其中进料开孔挡 板12固定在料斗4的底部，并有直径小于进料阀球的孔，进料阀球挡杆ll固定在进料室的下 方，进料阀球l0位于进料阀球挡杆11与进料开孔挡板l2之间。所述出料单向阀包括出料阀球l3，出料阀球挡杆14和出料开孔挡板l5，其中出料开孔挡 板15固定在进料室出口处，并开有直径小于出料阀球的孔，两个出料阀球挡杆14分别固定在 出料室9的两个岔管内壁上方。本实用新型的工作过程参见图2、图3，当第一个油缸6带动该料缸7内的料缸活塞8向左 运动时，相对的第一个料缸中的出料阀球13在管道中的砂浆或豆石混凝土的压力下，向左移 动，第一个料缸中的出料单向阀关闭，同时第一个料缸中的进料阀球10在自身重力及砂浆或 豆石混凝土压力下，向下移动，打开进料单向阀，如图2中进料阀球10的实线位置，料斗4中 的砂浆或豆石混凝土进入第一个料缸7。当上述第一个油缸6向左运动的同时，第二个油缸则 推动该料缸内的料缸活塞向右运动，使第二个料缸形成压力腔，第二个料缸中的进料单向阀 关闭，第二个料缸中的出料单向阀打开，如图2中阀球的虚线位子，第二个料缸中的砂浆或 豆石混凝土被泵出。如图3，其中第一个油缸完成吸料时，通过电气系统3中的行程控制器16和接近开关17， 控制液压系统2中的液压换向阀及油缸换向，使第二个油缸开始吸料，第一个油缸开始泵 送，两个油缸交替工作完成砂浆或豆石混凝土的连续泵送。
权利要求1.一种豆石、砂浆泵，包括机架(1)、液压系统(2)、电气系统(3)、料斗(4)和泵送系统(5)，其特征在于所述泵送系统(5)为水平布置，由料缸(7)、进料室(18)和出料室(9)顺序连成一水平的缸体，料缸(7)与进料室(18)用螺栓连接，进料室(18)与出料室(9)用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗(4)的下口连通，进料口处置有进料单向阀，料缸(7)内有料缸活塞(8)，料缸活塞(8)连接在油缸(6)的缸杆上，油缸(6)由液压系统(2)驱动，进料室(18)与出料室(9)之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器(16)和接近开关(17)由电气系统(3)控制连接。
2.根据权利要求l所述的豆石、砂浆泵，其特征在于所述缸体为双 筒形，料缸(7)和进料室(18)均为两个，两个进料室(18)分别与两个料斗(4)相连， 出料室(9)为分岔形状，其分岔接口分别与两个进料室(18)相连通，每一进料室与出料 室的分岔接口之间分别设置出料单向阀。
3.根据权利要求1或2所述的豆石、砂浆泵，其特征在于所述进料 单向阀包括进料阀球(10)，进料阀球挡杆(11)和进料开孔挡板(12)，其中进料开孔 挡板(12)固定在料斗(4)的底部，并有直径小于进料阀球的孔，进料阀球挡杆(11)固 定在进料室的下方，进料阀球(10)位于进料阀球挡杆(11)与进料开孔挡板(12)之间。
4.根据权利要求1或2所述的豆石、砂浆泵，其特征在于所述出料 单向阀包括出料阀球(13)，出料阀球挡杆(14)和出料开孔挡板(15)，其中出料开孔 挡板(15)固定在进料室出口处，并开有直径小于出料阀球的孔，两个出料阀球挡杆(14) 分别固定在出料室(9)的两个岔管内壁上方。
专利摘要一种豆石、砂浆泵，包括机架、液压系统、电气系统、料斗和泵送系统，所述泵送系统为水平布置，由料缸、进料室和出料室顺序连成一水平的缸体，料缸与进料室用螺栓连接，进料室与出料室用螺栓连接；进料室上部开有进料口，并与料斗的下口连通，进料口处置有进料单向阀，料缸内有料缸活塞，料缸活塞连接在油缸的缸杆上，油缸由液压系统驱动，进料室与出料室之间设置出料单向阀，泵送系统上的行程控制器和接近开关由电气系统控制连接。本装置水平直接出料，无需经过弯道，所以大大降低了对砂浆流动性的要求，使出料更为顺畅。解决了吸料难的问题，可用于豆石混凝土及砂浆输送。
文档编号F04B9/109GK201377400SQ20092030204
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者白俊生 申请人:白俊生