专利名称：一种连杆活塞式空气压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气压缩机，具体涉及一种医疗设备用连杆活塞式空气压缩机。
背景技术：
目前在医疗空气压缩机行业，传统的连杆活塞式空气压缩机(如图1)包括气缸、活塞、活塞杆、连杆、曲柄以及对活塞的移动起导向作用的导轨与滑块，其普遍采用的原理是 通过曲柄连杆滑块机构将电机的圆周运动转化成滑块在导轨里的往复直线运动，再通过与活塞连接的活塞杆带动气缸内的活塞作往复的直线运动以实现对气缸内气体的压缩。而传统的连杆活塞式压缩机采用的结构零部件较多，成本较高，且结构较复杂，滑块、导轨的安装较繁琐，装配工艺复杂；组件较多，能量传递效率较低。且滑块与导轨间存在摩擦，易磨损，容易造成滑块与导轨无法正确的导向，从而导致连杆带动活塞的倾斜，与气缸壁卡死， 影响工作效率，且损坏部件；而且连杆、活塞杆与滑块间通过销子连接，销子在动载荷下，易损坏。压缩机的整体寿命低下。因此，一种结构简单，工作效率较高，成本较低，且使用寿命较长的压缩机亟待出现。
实用新型内容为解决现有的连杆活塞式空气压缩机零部件较多、工艺复杂、成本较高，且易损坏、使用寿命较低等问题，本实用新型公开了一种活塞式空气压缩机，以达到简化机器结构、操作简单、成本较低、工作效率较高，且使用寿命较长的目的。本实用新型的技术方案如下一种连杆活塞式空气压缩机，包括气缸，位于所述气缸内部的活塞，与所述活塞固定连接且伸出所述气缸外侧的连杆，所述连杆的一端铰接固定有曲柄；所述活塞的外围还套设有弹性压缩件。优选的，所述所述弹性压缩件的高度大于等于所述活塞高度。优选的，所述弹性压缩件为密封圈，所述密封圈设置于所述活塞的两端。优选的，所述活塞的轴截面的边线呈倾斜式或阶梯状或曲线形。本实用新型公开的活塞式空气压缩机，包括气缸，位于所述气缸内部的活塞，与所述活塞固定连接且伸出所述气缸外侧的连杆，所述连杆的一端铰接固定有曲柄；所述活塞的外围还套设有弹性压缩件。本实用新型取消了传统连杆活塞式空气压缩机中的滑块与导轨结构，减少了零部件的数量，降低了材料成本，大大简化了结构的组装工艺；且部件间的传动简单，提高了传动效率；同时，取消了传统的销子连接、活塞边缘采用弹性压缩件，避免了活塞在气缸内的过度摩擦，大大提高了压缩机的整体寿命。
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统的连杆活塞式空气压缩机的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种连杆活塞式空气压缩机的结构示意图；图3为本实用新型公开的一种连杆活塞式空气压缩机中活塞与弹性压缩件配合实施例1的结构示意图；图4为本实用新型公开的一种连杆活塞式空气压缩机中活塞与弹性压缩件配合实施例2的结构示意图；图5为本实用新型公开的一种连杆活塞式空气压缩机中活塞与弹性压缩件配合实施例3的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称11、气缸 12、活塞 13、连杆 14、曲柄 15、弹性压缩件 16、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种连杆活塞式空气压缩机，以达到简化机器结构、操作简单、 成本较低、工作效率较高，且使用寿命较长的目的。实施例1如图2、3所示，一种连杆活塞式空气压缩机，包括气缸11，位于气缸11内部的活塞 12，与活塞12固定连接且伸出气缸11外侧的连杆13，连杆13的一端铰接固定有曲柄14 ； 活塞12的外围还套设有弹性压缩件15。弹性压缩件15的高度大于或等于活塞12的高度。 曲柄14转动带动连杆13运动，同时活塞12随连杆13进行往复运动，由于连杆13的一端沿曲柄所在的圆周运动，因此连杆13与水平面间成水平或锐角的情况，由于连杆与活塞12固定连接，因此活塞12除随连杆13往复运动外，同时还随连杆13做小角度的上下倾斜摆动， 通过在活塞12的外围套设弹性压缩件，可有效的保证活塞的运行及密封性，同时避免活塞与气缸壁之间的磨损。实施例2如图4所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，弹性压缩件为密封圈16，密封圈 16设置于活塞12的两端。在活塞12随连杆13往复运行时，由于活塞产生倾斜摆动，但始终两端与气缸内壁距离较近，因此在活塞的两端设置密封圈16，即可达到有效的密封效果， 同时节省了原材料，成本较低。其中密封圈除设置于活塞两端外，还可设置于两端及均勻分布于中间，保重多重密封效果，具体不做限制。实施例3[0027]如图5所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，活塞的轴截面为梯形结构，在活塞小角度倾斜摆动的过程中梯形凸台的底端与气缸壁有效接触，始终保持密封效果，且活塞与气缸的接触面积较小，摩擦较小，工作效率较高。此外，所述活塞的轴截面的边线还可为阶梯状或曲线形等不同形状，具体不做限制。本实用新型公开的活塞式空气压缩机，包括气缸，位于所述气缸内部的活塞，与所述活塞固定连接且伸出所述气缸外侧的连杆，所述连杆的一端铰接固定有曲柄；所述活塞的外围还套设有弹性压缩件。本实用新型取消了传统连杆活塞式空气压缩机中的滑块与导轨结构，减少了零部件的数量，降低了材料成本，大大简化了结构的组装工艺；且部件间的传动简单，提高了传动效率；同时，取消了销子连接、活塞边缘采用弹性压缩件，避免了活塞在气缸内的过度摩擦，大大提高了压缩机的整体寿命。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种连杆活塞式空气压缩机，其特征在于，包括气缸，位于所述气缸内部的活塞，与所述活塞固定连接且伸出所述气缸外侧的连杆，所述连杆的一端铰接固定有曲柄；所述活塞的外围还套设有弹性压缩件。
2.根据权利要求1所述的连杆活塞式空气压缩机，其特征在于，所述弹性压缩件的高度大于等于所述活塞高度。
3.根据权利要求1所述的连杆活塞式空气压缩机，其特征在于，所述弹性压缩件为密封圈，所述密封圈设置于所述活塞的两端。
4.根据权利要求1所述的连杆活塞式空气压缩机，其特征在于，所述活塞的轴截面的边线呈倾斜式或阶梯状或曲线形。
专利摘要一种连杆活塞式空气压缩机，包括气缸，位于所述气缸内部的活塞，与所述活塞固定连接且伸出所述气缸外侧的连杆，所述连杆的一端铰接固定有曲柄；所述活塞的外围还套设有弹性压缩件。本实用新型取消了传统连杆活塞式空气压缩机中的滑块与导轨结构，减少了零部件的数量，降低了材料成本，大大简化了结构的组装工艺；且部件间的传动简单，提高了传动效率；同时，取消了销子连接、活塞边缘采用弹性压缩件，避免了活塞在气缸内的过度摩擦，大大提高了压缩机的整体寿命。
文档编号F04B39/00GK202228302SQ201120348508
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者孙戟 申请人:无锡格兰登福托玛斯气动系统有限公司