专利名称：一种高粘度熔体输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送泵，更具体地说，本实用新型涉及一种高粘度熔体的输送泵，特别适用于在连续化(诸如酯交换法聚碳酸酯、尼龙、聚酯等)生产中高粘度熔体的输送。
背景技术：
聚碳酸酯、尼龙、聚酯等本体熔融法连续化生产过程中，粘稠的熔体物料需要在不同的状态下进行连续稳定、准确定量地输送，而且还要使物料与外面的空气隔绝，避免物料被氧化。齿轮泵是齿轮间相互啮合所形成的工作容积变化来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。国家知识产权局于2009. 12. 9公开了一件申请号为200920114829. 9，名称为“橡
胶熔体齿轮泵”，其公开了一种橡胶熔体齿轮泵，橡胶熔体齿轮泵的齿轮轴上紧配合轴套，轴套[I]与泵体上的轴瓦转动配合，轴套转动面上具有与齿轮轴同旋转方向，由齿轮泵内向齿轮泵外旋出，两端开放的螺旋槽[8]，本实用新型橡胶熔体齿轮泵前置在橡胶挤出机上，能消解橡胶挤出机挤出橡胶时的脉冲压力波动，避免挤出机提前损坏，同时可使挤出工艺生产的橡胶制品产量、质量提高。上述专利的齿轮泵不适用于聚碳酸酯、尼龙、聚酯等连续化生产过程中的物料输送，目前一般在聚碳酸酯、尼龙、聚酯等连续化生产过程中所使用的熔体输送泵为单一齿轮泵形式，当输送泵前后压差较大(如从正压到负压，或由负压到正压)，或者物料中含有低分子挥发物质时，输送泵不能连续稳定、准确定量地输送，从而影响整个流程的输送平衡。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种高粘度熔体输送泵，特别适用于在连续化生产中(诸如聚碳酸酯、尼龙、聚酯等)高粘度熔体物料的输送泵。该泵可以在前后压差较大，或物料中含有低分子挥发物质的状态下，将粘稠的物料连续稳定、准确定量地进行输送，且不需要复杂的密封形式，而由物料自身压力产生密封效果，可以避免在负压状态下空气进入而使物料氧化。为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下一种高粘度熔体输送泵，包括壳体、转动轴、物料流道、进料口以及出料口，其特征在于所述的输送泵包括齿轮泵部分、螺杆泵部分以及电机；齿轮泵部分的壳体内设置有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮在转动轴的轴向方向上啮合；螺杆泵部分的壳体内设置有螺杆，且螺杆固定套在转动轴上，主动齿轮固定套接在转动轴的一端，转动轴连接电机，电机通过转动轴同时带动螺杆和主动齿轮转动。本实用新型所述的物料流道开在主动齿轮与从动齿轮啮合处下部壳体内壁处，并与螺杆泵部分连通。本实用新型所述的进料口开在主动齿轮与从动齿轮啮合处上部壳体处。本实用新型所述的出料口开在螺杆远离主动齿轮的一端处的壳体上。本实用新型所述的螺杆泵部分为单螺杆结构。本实用新型所述的螺杆为单头或多头螺纹。本实用新型所述的螺杆的螺槽是等深等距结构、不等深等距结构、等深不等距结构或者不等深不等距结构，或者是以上任意组合的结构。本实用新型带来的有益技术效果I、本实用新型同目前熔体输送泵相比，因为是齿轮泵与螺杆泵的组合体，当熔体物料进入熔体输送泵后，先进入齿轮部分，利用齿轮的相互啮合，使熔体物料被强制压缩，然后进入到螺杆部分，随着螺杆的转动被挤压至出口，相当于有两级压缩，因此，这样的结构可弥补单一齿轮泵或螺杆泵出现的物料内漏返料现象，适合于前后压差较大，或物料中含有低分子挥发物质的状态下，将粘稠的物料连续稳定、准确定量地进行输送，尤其适合于酯交换法聚碳酸酯、尼龙、聚酯等本体熔融聚合的连续化生产过程输送粘稠物料使用；2、由于齿轮的强制啮合，在螺杆部分的熔体物料始终处于正压状态，且由于出料口处于螺杆远离主动齿轮的一端的壳体上，而螺杆部分为物料包裹，形成了一段物料自密封，因此空气就不可能从熔体泵转动轴密封处渗入到物料内，杜绝了普通熔体泵在负压状态下容易从轴端漏氧的弊病和由于泵前后压力不同造成的窜料现象。3、螺杆泵部分为单螺杆，由于螺杆形式可以为单头或多头，螺槽深度可以有不同的组合，可以形成对物料不同的压头。因此可以根据物料粘度大小等实际需要选择螺杆结构，使物料能够平稳输送，杜绝从轴端漏氧和由于泵前后压力不同造成的窜料现象。
附图I为本实用新型的俯视剖面结构示意图。附图2为本实用新型A-A横剖面结构示意图。 附图标记I为壳体、2为转动轴、3为物料流道、4为进料口、5为出料口、6为电机、7为主动齿轮、8为从动齿轮、9为螺杆、10为联轴器、11为齿轮泵部分、12为螺杆泵部分。
具体实施方式
实施例I一种高粘度熔体输送泵，包括壳体I、转动轴2、物料流道3、进料口 4以及出料口5，其特征在于所述的输送泵包括齿轮泵部分11、螺杆泵部分12以及电机6 ;齿轮泵部分11的壳体I内设置有主动齿轮7和从动齿轮8，且主动齿轮7和从动齿轮8在转动轴2的轴向方向上啮合；螺杆泵部分12的壳体I内设置有螺杆9，且螺杆9固定套在转动轴2上，主动齿轮7固定套接在转动轴2的一端，转动轴2连接电机6，电机6通过转动轴2同时带动螺杆9和主动齿轮7转动。本实用新型所述的物料流道3开在主动齿轮7与从动齿轮8啮合处下部壳体I内壁处，并与螺杆泵部分12连通。本实用新型所述的进料口 4开在主动齿轮7与从动齿轮8啮合处上部壳体I处。本实用新型所述的出料口开在螺杆9远离主动齿轮7的一端处的壳体I上。本实用新型所述的螺杆泵部分12为单螺杆结构。本实用新型所述的螺杆9为单头或多 头螺纹。本实用新型所述的螺杆9的螺槽是等深等距结构、不等深等距结构、等深不等距结构或者不等深不等距结构，或者是以上任意组合的结构。实施例2对照附图，对实用新型熔体输送泵进行进一步说明。物料由进料口 4进入到输送泵的齿轮泵部分11内，转动轴2通过联轴器10连接电机6，随着电机6带动转动轴2转动，泵内的两个相互啮合的齿轮(主动齿轮7和从动齿轮8)将物料挤压至物料流道3内后进入到螺杆泵部分12，最后从出料口 5挤出。这种泵的优点在于物料进入齿轮后被强制向前输送，而螺杆的螺槽结构可以根据物料粘度的大小进行设计，使之进一步增加压力或保持物料出齿轮段的压力，有利于物料的节流输送，保证了泵输送物料的稳定流量。而且由于物料带有一定的压力，它可以达到物料对外界自密封效果，杜绝空气从轴端进入的弊病。
权利要求1. 一种高粘度熔体输送泵，包括壳体(I)、转动轴(2 )、物料流道(3 )、进料口( 4)以及出料口(5)，其特征在于所述的输送泵包括齿轮泵部分(11)、螺杆泵部分(12)以及电机(6);齿轮泵部分(11)的壳体(I)内设置有主动齿轮(7 )和从动齿轮(8 )，且主动齿轮(7 )和从动齿轮(8)在转动轴(2)的轴向方向上啮合；螺杆泵部分(12)的壳体(I)内设置有螺杆(9)，且螺杆(9 )固定套在转动轴(2 )上，主动齿轮(7 )固定套接在转动轴(2 )的一端，转动轴(2 )连接电机(6 )，电机(6 )通过转动轴(2 )同时带动螺杆(9 )和主动齿轮(7 )转动。
2.根据权利要求I所述的一种高粘度熔体输送泵，其特征在于所述的物料流道(3)开在主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合处下部壳体(I)内壁处，并与螺杆泵部分(12)连通。
3.根据权利要求I所述的一种高粘度熔体输送泵，其特征在于所述的进料口(4)开在主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合处上部壳体(I)处。
4.根据权利要求I所述的一种高粘度熔体输送泵，其特征在于所述的出料口(5)开在螺杆(9 )远离主动齿轮(7 )的一端处的壳体(I)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高粘度熔体输送泵，其特征在于所述的螺杆泵部分(12)为单螺杆结构。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种高粘度熔体输送泵，其特征在于所述的螺杆(9)为单头或多头螺纹。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种高粘度熔体输送泵，其特征在于所述的螺杆 (9)的螺槽是等深等距结构、不等深等距结构、等深不等距结构或者不等深不等距结构，或者是以上任意组合的结构。
专利摘要本实用新型提供了一种高粘度熔体输送泵，特别适用于在连续化生产中高粘度熔体的输送，诸如酯交换法聚碳酸酯、尼龙、聚酯等。所述的输送泵包括齿轮泵部分、螺杆泵部分以及电机；齿轮泵部分的壳体内设置有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮在转动轴的轴向方向上啮合；螺杆泵部分的壳体内设置有螺杆，且螺杆固定套在转动轴上，主动齿轮固定套接在转动轴的一端，转动轴连接电机，电机通过转动轴同时带动螺杆和主动齿轮转动。这样的结构可弥补单一齿轮泵或螺杆泵出现的物料内漏返料现象，适合于前后压差较大，或物料中含有低分子挥发物质的状态下，将粘稠的物料连续稳定、准确定量地进行输送。
文档编号F04C11/00GK202441594SQ20112056197
公开日2012年9月19日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周楠, 沈佶, 蔡盛全 申请人:中蓝晨光化工研究设计院有限公司