专利名称：新型高压柱塞变量泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压元件，尤其是一种利用缸体和配油轴擦副中的动压油楔效应支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油的新型高压柱塞变量泵。
背景技术：
目前，国内外的高压柱塞变量泵，大都采用刚性滚动轴承和平面静压轴承共同支承缸体旋转载荷，进行静压轴向配油。这种配油形式摩擦因数大，容易使油温升高，降低油泵的容积效率。到目前为止，市面上还尚未见到一种利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油的新型高压柱塞变量泵。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油的新型高压柱塞变量栗。本发明的技术方案一种新型高压柱塞变量泵包括控制阀、底板、配油轴、轴承、缸体、柱塞滑靴组件、回程盘、平面轴承、摇架、泵壳、轴承、骨架油封、盖板、传动轴、弹簧、弹簧座、活塞杆、进油口 A、出油口 B、回油口 C和配油通道D等。在控制阀前面设有底板，在底板上依序设有配油轴、轴承和缸体，在缸体上设有九套均布的柱塞滑靴组件，九套均布的柱塞滑靴组件的上部，分别安装在回程盘的九孔之中，在九套均布的柱塞滑靴组件前面设有轴承，轴承安装在摇架之中，泵壳与底板连接，在传动轴上依序设有轴承、骨架油封和盖板，在泵壳左边设有弹簧，在弹簧两头设有弹簧座，在控制阀中的活塞杆与摇架连接，在底板2上设有进油口 A和出油口 B，在泵壳右边设有回油口 C，在配油轴上设有配油通道D。本发明的关键技术是利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油。
附图是本发明的结构示意图
具体实施例方式如图所示，一种利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油的新型高压柱塞变量泵包括控制阀I、底板2、配油轴3、 轴承4、缸体5、九套均布的柱塞滑靴组件6、回程盘7、轴承8、摇架9、泵壳10、轴承11、骨架油封12、盖板13、传动轴14、弹簧座15、弹簧16、活塞杆17，进油口 A、出油口 B、回油口 C和配油通道D等。在控制阀I前面设有底板2，在底板2上依序设有配油轴3、轴承4和缸体 5，在缸体5上设有九套均布的柱塞滑靴组件6，九套均布的柱塞滑靴组件6上部，分别安装在回程盘7的九孔之中，在九套均布的柱塞滑靴组件6前面设有轴承8，轴承8安装在摇架9之中，泵壳10与底板2连接，在传动轴14上依序设有轴承11、骨架油封12和盖板13，在泵壳10左边设有弹簧16，弹簧16两头设有弹簧座15，在控制阀I中的活塞杆17与摇架9 连接。在底板2上设有进油口 A和出油口 B，在泵壳右边设有回油口 C，在心轴上设有配油通道D。本发明的关键技术是利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷进行动压径向配油。
权利要求
1.一种利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油的新型高压柱塞变量泵包括控制阀I、底板2、配油轴3、轴承4和缸体5、柱塞滑靴组件6、回程盘7、轴承8、摇架9、泵壳10、轴承11、骨架油封12、盖板13、传动轴14、弹簧座15、弹簧16、活塞杆17、进油口 A、出油口 B、回油口 C和配油通道D，其特征在于 在控制阀I前面设有底板2，在底板2上依序设有配油轴3、轴承4和缸体5，在缸体5上设有九套均布的柱塞滑靴组件6，九套均布的柱塞滑靴组件6的上部，分别安装在回程盘7的九孔之中，在九套均布的柱塞滑靴组件6前面设有轴承8，轴承8安装在摇架9之中，泵壳 10与底板2连接，在传动轴14上依序设有轴承11，骨架油封12和盖板13，在泵壳10左边设有弹簧16，在弹簧16两头设有弹簧座15，在控制阀I中的活塞杆17与摇架9连接，在底板2上设有进油口 A和出油口 B，在泵壳右边设有回油口 C，在配油轴3上设有配油通道D。
全文摘要
本发明公开了一种利用缸体和配油轴摩擦副中的动压油楔效应的液体动压力，支承缸体旋转载荷，进行动压径向配油的新型高压柱塞变量泵，在控制阀前面设有底板，在底板上依序设有配油轴、轴承和缸体，在缸体上设有九套均布的柱塞滑靴组件，九套均布的柱塞滑靴组件上部，分别安装在回程盘的九孔之中，在九套均布的柱塞滑靴组件前面设有轴承，轴承安装在摇架之中，泵壳与底板连接，在传动轴上依序设有轴承，骨架油封，在骨架油封前面设有盖板，传动轴安装在泵壳的中间，在泵壳左边设有弹簧，在弹簧两头设有弹簧座，在控制阀中的活塞杆与摇架连接，在底板上设有进油口A和出油品B，在泵壳右边设有回油口C，在配油轴上设有配油通道D。
文档编号F04B53/00GK102588265SQ201210052638
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者张坚, 张意 申请人:张意