专利名称：二级増力手动液压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种二级増力手动液压泵。
背景技术：
手动液压泵是一种简单方便的液压动力源，广泛应用于建筑、煤炭冶金、石化、电力、机械等行业。例如，建筑工地上常用的钢筋剪断机，就是以手动液压泵作为液压动力源。工程上绝大多数工况对手动液压泵的要求，是既能在空行程阶段提供低压大流量液体，以使执行元件快速到达工作位置；又能在工作行程阶段，根据负载变化自动转换为提供高压小流量液体，以使执行元件获得较大的输出力。图5所示为传统的单级压力手动液压泵的工作原理示意图。这种单级压力泵存在的主要技术问题是空行程阶段流量小，作业效率低，操作者劳动强度大。而双级压力泵虽然能够克服上述缺点，但却增加了柱塞与单向阀的数量，造成泵的总体结构复杂，制造工艺性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、増力效果明显、可显著提高工作效率的二级増力手动液压泵。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种二级増力手动液压泵，包括泵体、设在泵体内的柱塞和推动柱塞在泵体内往复移动的杠杆手柄，泵体分别管路连接油箱和执行元件，所述的杠杆手柄转动连接有连杆，连杆一端活动连接有铰杆机构，所述的铰杆机构包括动铰杆和定铰杆，动铰杆一端与连杆活动连接，动铰杆另一端与柱塞活动连接，定铰杆一端与连杆活动连接，定铰杆另一端固定。所述的动铰杆中心线与柱塞中心线之间在柱塞往复移动时形成铰杆机构的压力角，所述压力角的最小取值范围为10° 15° ,压力角的最大取值范围为60° 70°。这样，在压力角较大时，柱塞的运动速度快，可为工况中的空行程阶段提供低压大流量液体；当压力角较小时，杠杆手柄摆动幅度减小，可为工况中的工作行程阶段，根据负载变化自动转换为提供高压小流量液体。优选地,所述的压力角的最小取值为12° ,最大取值为65°。所述的泵体与油箱之间的管路上设有进油单向阀，泵体与执行元件之间的管路上设有出油单向阀，以此控制液压油的流动。 所述的油箱与泵体出油管路之间还设有放油阀，以便将输出的油液返回到油箱。本发明的有益效果是本发明所述的手动液压泵，利用机械增力机构与液压传动技术相结合的杠杆-铰杆二级増力结构，既能在空行程阶段迅速提供低压大流量液体，又能在工作行程阶段，根据负载变化自动转换为提供高压小流量液体，与传统手动液压泵相比较，工作效率明显提高，而相比较双级泵，结构简单，制造工艺性强。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明完成压油动作的工作状态示意图。图2是本发明完成吸油动作的工作状态示意图。图3是本发明完成压油动作时的排量、压力计算用图。图4是本发明完成吸油动作时的排量、压力计算用图。图5是现有单级压力手动液压泵的工作原理示意图。图6是现有手动液压泵的排量、压力计算用图。图中I.泵体2.柱塞3.杠杆手柄4.油箱5.执行元件6.连杆7.动铰杆
8.定铰杆9.进油单向阀10.出油单向阀11.放油阀
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I和图2所示的一种二级増力手动液压泵，包括泵体I、设在泵体I内的柱塞2和推动柱塞2在泵体I内往复移动的杠杆手柄3，柱塞2和泵体I之间保持良好配合，实现可靠的密封。泵体I分别管路连接油箱4和执行元件5，杠杆手柄3转动连接有连杆6，连杆6 —端活动连接有铰杆机构。所述的泵体I与油箱4之间的管路上设有进油单向阀9，泵体I与执行元件5之间的管路上设有出油单向阀10，以此控制液压油的流动。所述的铰杆机构包括动铰杆7和定铰杆8,动铰杆7 —端与连杆6活动连接,动铰杆7另一端与柱塞2活动连接，定铰杆8 一端和动铰杆7在同一连接点与连杆6活动连接，定铰杆8另一端固定。所述的油箱4与泵体I出油管路之间还设有放油阀11，使用过程中，如将放油阀11旋转90°，可将输出的油液返回到油箱4中。由此，由杠杆手柄3、连杆6、动铰杆7和定铰杆8构成的手动液压泵増力机构，可通过动铰杆7推动柱塞2在泵体I内往复移动。当抬起杠杆手柄3时，铰接在其上的连杆6提起动铰杆7和定铰杆8，动铰杆7带动柱塞2向右移动，泵体I内腔左边密封容积增大负压，进油单向阀9打开，油箱4中的油液在大气压力的作用下，通过油管进入泵体I内腔，完成一次吸油动作；当用力压下杠杆手柄3时，铰接在其上的连杆6压下动铰杆7和定铰杆8，进而推动柱塞2向左移动，泵体I内腔左边的密封容积减小，进油单向阀9关闭，出油单向阀10打开，排出具有一定压力的油液，压力油进入执行元件5，完成一次压油动作。在动铰杆7推动柱塞2往 复移动时，动铰杆7中心线与柱塞2中心线之间形成了铰杆机构的压力角a，铰杆机构的压力角a较大时，是一个行程放大机构；a较小时，是一个力放大机构。利用这一特点，当开始用力向下压动杠杆手柄3时，人手操纵杠杆手柄3使其摆动幅度较大，则压力角a的变化范围较大，柱塞2的运动速度快，满足了工况中的空行程阶段提供低压大流量液体的需要；当达到工作行程阶段时，人手能够感知到压力的提高，便可操纵杠杆手柄3使其摆动幅度减小，即压力角a的变化范围较小，输出力及系统压力相应提高，满足了工况中的工作行程阶段，根据负载变化自动转换为提供高压小流量液体的需要，因此，需合理地选择压力角的最大、最小值的取值范围，本方案中，选取的压力角的最小取值范围为10° 15°，压力角的最大取值范围为60° 70°。如图3、图4和图6所示，在柱塞2的一个往复行程过程中，传统的手动液压泵供油时的排量V1和发明所述的二级増力手动液压泵在低压大流量供油时的排量\，可分别由以下公式计算
权利要求
1.一种二级増力手动液压泵，包括泵体(I)、设在泵体(I)内的柱塞(2)和推动柱塞(2)在泵体(I)内往复移动的杠杆手柄(3)，泵体(I)分别管路连接油箱(4)和执行元件(5)，其特征是所述的杠杆手柄(3)转动连接有连杆￠)，连杆(6) —端活动连接有铰杆机构，所述的铰杆机构包括动铰杆(X)和定铰杆(8),动铰杆(7) —端与连杆(6)活动连接,动铰杆(7)另一端与柱塞⑵活动连接，定铰杆⑶一端与连杆(6)活动连接，定铰杆⑶另一端固定。
2.根据权利要求I所述的二级増力手动液压泵，其特征是所述的动铰杆(7)中心线与柱塞(2)中心线之间在柱塞(2)往复移动时形成铰杆机构的压力角(a )，所述压力角(a)的最小取值范围为10° 15°，压力角(a)的最大取值范围为60° 70°。
3.根据权利要求2所述的二级増力手动液压泵，其特征是所述的压力角(a)的最小值为12°，最大值为65°。
4.根据权利要求I所述的二级増力手动液压泵，其特征是所述的泵体(I)与油箱(4)之间的管路上设有进油单向阀(9)，泵体(I)与执行元件(5)之间的管路上设有出油单向阀(10)。
5.根据权利要求I所述的二级増力手动液压泵，其特征是所述的油箱(4)与泵体(I)出油管路之间还设有放油阀(11)。
全文摘要
本发明公开了一种二级増力手动液压泵，包括泵体、设在泵体内的柱塞和推动柱塞在泵体内往复移动的杠杆手柄，泵体分别管路连接油箱和执行元件，所述的杠杆手柄转动连接有连杆，连杆一端活动连接有铰杆机构，所述的铰杆机构包括动铰杆和定铰杆，动铰杆一端与连杆活动连接，动铰杆另一端与柱塞活动连接，定铰杆一端与连杆活动连接，定铰杆另一端固定。本发明所述的手动液压泵，利用机械增力机构与液压传动技术相结合的杠杆-铰杆二级増力结构，既能在空行程阶段迅速提供低压大流量液体，又能在工作行程阶段，根据负载变化自动转换为提供高压小流量液体，与传统手动液压泵相比较，工作效率明显提高，而相比较双级泵，结构简单，制造工艺性强。
文档编号F04B9/14GK102628433SQ20121010382
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者付春梅, 钟康民 申请人:常州轻工职业技术学院