专利名称：压缩机性能试验系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机性能试验系统。
背景技术：
目前，大多生产压缩机的厂家在生产组装压 缩机完成后，由于受工厂生产条件的限制，生产压缩机的工厂往往不能对压缩机的性能进行检测，或是仅限于对其机械性能的运转试验，这就使得压缩机在实际应用中运行可靠性能上存在一定的风险性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可模拟压缩机额定工况并在其额定工况下对其进行运行可靠性能试验检测的压缩机性能试验系统。为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机性能试验系统，包括储气瓶组I、振动检测器14、微处理器16，待测试压缩机6上设有压缩机入口和压缩机出口，储气瓶组I与压缩机入口之间的输入管道上依次设有球阀3、涡轮流量计5 ;压缩机出口与储气瓶组I之间的输出管道上依次设有过滤器8、单向阀12、球阀13 ;压缩机出口与压缩机入口之间还连接设有循环连接管道，所述的循环连接管道上依次连接设有过滤器8、球阀9、调压阀10、单向阀11、涡轮流量计5 ;所述的微处理器16与待测试压缩机6自带的电控控制柜15连接；所述的振动检测器14装设于待测试压缩机6上并与微处理器16连接，用于测试待测试压缩机6试验过程中的振动情况并将结果传送给微处理器16 ;所述储气瓶组I、压缩机入口和压缩机出口上分别对应装设有压力表2、压力表4、压力表7，所述的压力表2、压力表4、压力表7及涡轮流量计5均与微处理器16连接。本发明的有益效果是采用上述试验系统，用户可先将待测试压缩机6接入试验系统中，再往储气瓶组I里注入一定量的氮气，并用待测试压缩机6自带的电控控制柜15控制待测试压缩机6的运行，待测试压缩机6开机后，先打开球阀3，使储气瓶组I里的氮气进入到待测试压缩机6的压缩机入口内，并保持压缩机入口的入口压力与待测试压缩机
6的额定入口压力相同，再同时打开球阀9和调压阀10，并通过调压阀10的调节使压缩机出口的出口压力达到待测试压缩机6的额定出口压力，此时关闭球阀3，使氮气在待测试压缩机6内循环流动进行试验，试验过程中微处理器16采集压力表4上显示的入口压力、压力表7上显示的出口压力、涡轮流量计5上显示的流量、及振动检测器14检测到的待测试压缩机6的振动情况，并通过换算，得出待测试压缩机6的运行性能测试数据，判断其与设计的符合性，以保证生产制造出厂的压缩机均可靠无风险。试验结束时，可关闭球阀9，打开球阀13，将试验系统内的氮气重新打回储气瓶组I里，以便重复使用。本发明可进一步设置为还包括有一显示器17，所述的显示器17与微处理器16连接，用于即时显示微处理器16上接收到的数据，所述的微处理器16上还设有自动存储模块和打印输出模块。采用上述结构，用户可通过显示器17即时观察了解微处理器16上接收到的数据，自动存储模块可及时储存相关数据信息，打印输出模块可根据用户需要打印出相关数据信息。本发明还可进一步设置为所述的输入管道上设有与压缩机入口连接的压缩机入口连接法兰18，所述的输出管道上设有与压缩机出口连接的压缩机出口连接法兰19。采用上述结构，所述的压缩机入口连接法兰18、压缩机出口连接法兰19可大大方便待测试压缩机6与试验系统管道的连接及装卸。本发明还可进一步设置为所述的压力表2、压力表4、压力表7均通过压力传感器20与微处理器16连接。采用上述结构，压力传感器20可使压力表2、压力表4、压力表7上的压力信息及时传递至微处理器16上。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示给出了一种压缩机性能试验系统，包括储气瓶组I、振动检测器14、微处理器16、显示器17，待测试压缩机6上设有压缩机入口和压缩机出口，储气瓶组I与压缩机入口之间的输入管道上依次设有球阀3、涡轮流量计5，所述的输入管道上还设有与压缩机入口连接的压缩机入口连接法兰18 ;压缩机出口与储气瓶组I之间的输出管道上依次设有过滤器8、单向阀12、球阀13，所述的输出管道上还设有与压缩机出口连接的压缩机出口连接法兰19 ;压缩机出口与压缩机入口之间还连接设有循环连接管道，所述的循环连接管道上依次连接设有过滤器8、球阀9、调压阀10、单向阀11、涡轮流量计5 ;所述的微处理器16与待测试压缩机6自带的电控控制柜15连接；所述的振动检测器14装设于待测试压缩机6上并与微处理器16连接，用于测试待测试压缩机6试验过程中的振动情况并将结果传送给微处理器16 ;所述储气瓶组I、压缩机入口和压缩机出口上分别对应装设有压力表2、压力表4、压力表7，所述的压力表2、压力表4、压力表7及涡轮流量计5均与微处理器16连接，且所述的压力表2、压力表4、压力表7均通过压力传感器20与微处理器16连接；所述的显示器17与微处理器16连接，用于即时显示微处理器16上接收到的数据，所述的微处理器16上还设有自动存储模块和打印输出模块。采用上述试验系统，用户可先将待测试压缩机6接入试验系统中，再往储气瓶组I里注入一定量的氮气，并用待测试压缩机6自带的电控控制柜15控制待测试压缩机6的运行，待测试压缩机6开机后，先打开球阀3，使储气瓶组I里的氮气进入到待测试压缩机6的压缩机入口内，并保持压缩机入口的入口压力与待测试压缩机6的额定入口压力相同，再同时打开球阀9和调压阀10，并通过调压阀10的调节使压缩机出口的出口压力达到待测试压缩机6的额定出口压力，此时关闭球阀3，使氮气在待测试压缩机6内循环流动进行试验，试验过程中微处理器16采集压力表4上显示的入口压力、压力表7上显示的出口压力、涡轮流量计5上显示的流量、及振动检测器14检测到的待测试压缩机6的振动情况，并通过换算，得出待测试压缩机6的运行性能测试数据，判断其与设计的符合性，以保证生产制造出厂的压缩机均可靠无风险。试验结束时，可关闭球阀9，打开球阀13，将试验系统内的氮气重新打回储气瓶组I里，以便重复使用。
权利要求
1.一种压缩机性能试验系统，其特征在于包括储气瓶组I、振动检测器14、微处理器16，待测试压缩机6上设有压缩机入口和压缩机出口，储气瓶组I与压缩机入口之间的输入管道上依次设有球阀3、涡轮流量计5 ;压缩机出口与储气瓶组I之间的输出管道上依次设有过滤器8、单向阀12、球阀13 ;压缩机出口与压缩机入口之间还连接设有循环连接管道，所述的循环连接管道上依次连接设有过滤器8、球阀9、调压阀10、单向阀11、涡轮流量计5 ；所述的微处理器16与待测试压缩机6自带的电控控制柜15连接；所述的振动检测器14装设于待测试压缩机6上并与微处理器16连接，用于测试待测试压缩机6试验过程中的振动情况并将结果传送给微处理器16 ;所述储气瓶组I、压缩机入口和压缩机出口上分别对应装设有压力表2、压力表4、压力表7，所述的压力表2、压力表4、压力表7及涡轮流量计5均与微处理器16连接。
2.根据权利要求I所述的压缩机性能试验系统，其特征在于还包括有一显示器17，所述的显示器17与微处理器16连接，用于即时显示微处理器16上接收到的数据，所述的微处理器16上还设有自动存储模块和打印输出模块。
3.根据权利要求I所述的压缩机性能试验系统，其特征在于所述的输入管道上设有与压缩机入口连接的压缩机入口连接法兰18,所述的输出管道上设有与压缩机出口连接的压缩机出口连接法兰19。
4.根据权利要求I所述的压缩机性能试验系统，其特征在于所述的压力表2、压力表4、压力表7均通过压力传感器20与微处理器16连接。
全文摘要
本发明公开了一种压缩机性能试验系统，包括储气瓶组1、振动检测器14、微处理器16，待测试压缩机6上设有压缩机入口和压缩机出口，储气瓶组1与压缩机入口之间的输入管道上依次设有球阀3、涡轮流量计5；压缩机出口与储气瓶组1之间的输出管道上依次设有过滤器8、单向阀12、球阀13；压缩机出口与压缩机入口之间设有循环连接管道上依次连接设有过滤器8、球阀9、调压阀10、单向阀11、涡轮流量计5，本试验系统采用氮气来模拟待测试压缩机6的额定工况并在其额定工况下对其可靠性能进行试验检测，判断其与设计的符合性，以保证生产制造出厂的压缩机均可靠无风险。
文档编号F04B51/00GK102734149SQ201210250488
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者何兵, 冯学强, 郭良盛 申请人:浙江强盛压缩机制造有限公司