专利名称：用于包围压缩机组装体的隔音罩的制作方法
用于包围压缩机组装体的隔音罩
相关申请的交叉引用
本发明要求2011年12月16日提交的美国临时申请N0.61/576，670和2012年11月20日提交的美国申请N0.13/681,587的权益。上述申请的整体公开内容通过引用合并在本文中。技术领域
本公开涉及一种用于包围压缩机组装体的隔音罩。
背景技术：
本部分提供与本公开相关的背景信息，且不必然是现有技术。
压缩机被用于压缩加热系统、通风系统以及空调系统中的制冷剂。密闭压缩机组装体被用作压缩制冷剂气体的一种方法。在其它应用中，可以在空调系统的冷凝器单元中包括有压缩机组装体，以压缩制冷剂。压缩机组装体至冷凝器单元中的安装可能会需要将压缩机组装体的不同部件彼此分开地运送。分开的部件的运送会显著增加冷凝器单元的生产商的运送成本、压缩机组装时间以及压缩机组装成本。发明内容
本部分提供本公开的总体概述，且并非是对其完全范围或其全部特征的全面描述。
一种用于在组装状态下包围压缩机组装体的隔音罩，可包括至少一个盖件、底套构件以及基座。底套构件可包括从基本平坦的部分直立地突起的部分圆周壁。部分圆周壁或盖件中的一者包括突起部分。部分圆周壁或盖件中的另一者包括凹陷部分。在组装状态下，突起部分嵌入凹陷部分中。基座包括外部接触区域。底套构件包括外周边。在组装状态下外部接触区域与底套构件的外周边相接触。
根据其它特征，底套构件包括第一和第二底套构件，其各自具有连结区域。第一底套构件的连结区域或第二底套构件的连结区域中的一者具有延伸部分。第一底套构件的连结区域或第二底套构件的连结区域中的另一者具有凹入部分。在组装状态下，延伸部分嵌入凹入部分中。
根据其它特征，第一底套构件包括从第一基本平坦的部分直立地突起的第一部分圆周壁。第二底套构件包括从第二基本平坦的部分直立地突起的第二部分圆周壁。延伸部分形成于第一部分圆周壁和第一基本平坦的部分两者上。凹入部分形成于第二部分圆周壁和第二基本平坦的部分两者上。在一种结构中，第一部分圆周壁在连结区域处与第二部分圆周壁交叠。至少一个盖件在连结区域处与第一部分圆周壁交叠。下述部分可衬有隔离材料:部分圆周壁的一部分或盖件的一部分；外周边或外部接触区域的一部分中的一者；或者连结区域的延伸部分或凹入部分中的一者。
在一种结构中，基座的外部接触区域可包括径向延伸部分。底套构件的外周边可限定有环形槽，在组装状态下，所述径向延伸部分嵌入环形槽中。至少一个盖件可包括第一盖件和第二盖件，在组装状态下，第一和第二盖件彼此紧固。隔音罩还可以包括至少一个将第一和第二盖件联接在一起的机械紧固件。至少一个盖件可以联接至底套构件。
一种根据本公开所构造的压缩机组装体，可包括如上所述的隔音罩。底套构件可限定有第一孔口。基座可限定有第二孔口。压缩机组装体还可以包括密闭壳体以及安装组件，密闭壳体包括限定有第三孔口的下壳体构件，安装组件包括紧固件以及第一、第二和第三隔离构件。在安装状态下，紧固件延伸穿过第一、第二和第三隔离构件并将隔音罩紧固至安装结构，使得第一隔离构件的一部分置于第一孔口内且将紧固件与底套构件隔离。第二隔离构件的一部分置于第二孔口内且将基座与紧固件和安装结构隔离。第三隔离构件的一部分置于第三孔口内且将下壳体构件与基座中的紧固件隔离。在组装状态下，盖件的内表面衬有消音材料。在组装状态下，底套构件的内表面衬有消音材料。
一种组装包围压缩机的隔音罩的方法，可包括将压缩机置于基座上。可将第一底套构件置于压缩机的下壳体构件之上。可将第二底套构件置于压缩机的下壳体构件之上。第一和第二底套构件的置放可包括将第一和第二底套构件中的一者上的延伸部分嵌入形成于第一和第二底套构件中的另一者上的凹陷部分。可使至少一个紧固件行进穿过第一和第二底套构件中的合作地对齐的孔口。
根据附加特征，所述方法可包括接合从压缩机延伸的钩架拉手。可在对钩架拉手施加力的同时，使压缩机、基座以及第一和第二底套构件作为一个整体单元移动。
根据其它特征，可将第一和第二盖件置于相应的第一和第二底套构件上。可将第一和第二底套构件的突起部分嵌入第一和第二盖件的相应的凹陷部分中。可将第一和第二盖件与第一和第二底套构件的部分圆周壁交叠。可使机械紧固件行进穿过第一和第二盖件。
从本文中提供的描述中进一步的应用领域将变得明显。本概述部分中的描述和具体实施例仅用于说明的目的，而并未旨在限制本公开的范围。
本处所描述的附图仅用作说明目的，而并未旨在限制本公开的范围。
图1是压缩机组装体的主透视图，该压缩机组装体包括根据本公开的一个实施例所构造的隔首罩；
图2是图1所示的压缩机组装体的分解透视图3是图1所示的压缩机组装体沿图1中3-3线剖取的局部剖视图4是图3所示的部分4的详细视图5A是图1所示的隔音罩第一和第二底套构件的分解主透视图。
图5B是图5A所示的且处于组装位置的第一和第二底套构件的主透视图5C是图5B所示的第一和第二底套构件的主透视图，并且进一步示出为第一盖件置于第一底套构件；
图是图5C所示的第一和第二底套构件的主透视图，并且示出为第二盖件与根据本发明的一个实施例的与第二底套构件相邻；以及
图6是图1所示隔音罩的底套构件的可替换的安装结构的剖面图。
在附图的各视图中，对应的附图标记指代对应的零部件。
具体实施方式
图1展示了根据本发明的一种结构所构造的以组装状态示出的压缩机组装体10。压缩机组装体10除其它结构外包括置于隔音罩14内的密闭压缩机12，置于可选的驱动罩16内的可选的电动变换器驱动系统(未示出)，以及安装组件18。密闭压缩机12包括密闭壳体17，其密闭地安放压缩机12的电气部件和机械部件。隔音罩14包括盖件20，底套构件22，和基座24。在组装状态下，隔音罩14可以减轻压缩机工作过程中的声音和振动的强度。
图2展示了在部分未组装状态下的图1所示的压缩机组装体10。除了压缩机12夕卜，压缩机组装体10还可以包括:(I)包括第一盖件26和第二盖件28的盖件20，(2)包括第一底套构件30和第二底套构件32的底套构件22，(3)可选的驱动罩16，(4)基座24，(5)包括下壳体构件34和钩架拉手13的密闭壳体17，(6)隔音材料35，(7) —系列机械紧固件36，以及(8)安装组件18。安装组件18包括一系列紧固件38，第一隔离构件40，第二隔离构件42以及第三隔离构件44。底套构件30和32共同限定了一系列第一孔口 46。基座24限定了一系列第二孔口 48。下壳体构件34限定了一系列第三孔口 50。
在具有两个盖件的隔音罩14的布置中，第一盖件26和第二盖件28可以在尺寸和形状上彼此大致对称。大致对称应理解为盖件26、28应当在尺寸和形状上具有相同的整体外观，且在组装状态下应当配合在一起以形成盖件20。然而，盖件26、28可以不彼此互为镜像且一个盖件可以具有另一个盖件所没有的切除部或特征。第一底套构件30和第二底套构件32同样大致对称。因此，出于简化的目的，应当理解对盖件20的总体描述同等地适用于盖件26、28。对底套构件22的总体描述同等地适用于底套构件30、32。
盖件26、28可以由一个或多个机械紧固件36联接在一起(联接如图1所示)。机械紧固件36可共同包括螺栓31和螺母33。然而应当理解，机械紧固件36的数量和类型并不是限制性的，只要使机械紧固件3起到将盖件26、28联接在一起的功能即可。
隔音材料35减弱由压缩机产生的噪音和/或振动。其可包括用来减轻声音和/或震动的玻璃纤维隔离件、聚苯乙烯或另一合适的材料。如图3所示，隔音材料可置于密闭壳体17和盖件20之间。此外其还可以置于底套构件22的内表面(如图4所示)以及/或者基座24的内表面(未不出)中的一个或多个上。
图4是图3中的窗口的放大透视图，展示了盖件20、基座24和底套构件22间的相互作用。底套构件22包括从基本平坦的部分54延伸的部分圆周壁52。盖件20包括下部分56。下部分56可以具有横截面厚度h，其相比于盖件20的其它部分的横向厚度t2且朝着平坦部分54逐渐地更大。在此实施例中，盖件20具有置于下部分56中的凹陷部分58。部分圆周壁52具有置于其外表面上的突起部分60。在组装状态下，突起部分60嵌入凹陷部分58中。在其它布置中，凹陷部分58可置于部分圆周壁52的外表面上，而突起部分可置于下部分56上。
突起部分60和凹陷部分58有互补的截面形状，这允许突起部分60嵌入凹陷部分58中。互补的截面形状可以为矩形截面和/或圆形截面，或可具有允许突起部分60嵌入凹陷部分58中的任何其它截面形状。在一些布置中，下部分56的内表面、凹陷部分58、突起部分60以及/或者圆周壁52的外表面的一部分可以在其表面中的一个或多个上具有隔音材料62。更具体地，例如，底套构件22和部分圆周壁52的内表面可以包括隔音材料37。隔音材料减弱由压缩机12产生的噪音和振动。隔音材料29、35、37和62可以为泡沫、橡胶状材料，以及/或任何其它类型的适于减轻噪音和振动的材料。在一些布置中，在密闭壳体17和隔音材料35、37之间可以有空气间隙39。如图5C和所示，突起部分60和凹陷部分58可延伸于部分圆周壁52和/或下部分56的全部弧长上或部分弧长上。此外，部分圆周壁52和/或下部分56可在其表面上具有多于一个的突起部分60和/或凹陷部分58 (未示出)。
在一种布置中，底套构件22可包括外周边25，并且基座24可包括外部接触区域27。在组装状态下，外部接触区域27与底套构件22的外周边25相接触。此外，隔音材料29可置于外周边25和外部接触区域27之间，以隔离其间的以及来自压缩机12的噪音和振动。
图5A- 展示了底套构件22和盖件20间的相互作用。图5A展示了未组装状态下的第一底套构件30和第二底套构件32。第一底套构件30包括第一部分圆周壁63、第一基本平坦的部分67以及第一外周边71。第二底套构件32包括第二部分圆周壁65、第二基本平坦的部分69以及第二外周边73。底套构件30、32分别包括连结区域64和66。连结区域64和66可形成在部分圆周壁63、65、基本平坦的部分67、69以及/或外周边71、73中的一个或全部上。
在此实施例中，第一底套构件30上的连结区域64包括延伸部分68，而第二底套构件32上的另一连结区域66包括凹陷部分70。应当理解，延伸部分68和凹陷部分70可以形成在第一和第二底套构件30、32中任一个上。在一种布置中，延伸部分68形成在第一部分圆周壁63、第一基本平坦的部分67以及第一外周边71上。凹陷部分70形成在第二部分圆周壁65、第二基本平坦的部分69以及第二外周边73上。图5B展示了组装状态下的图5A所示的底套构件30、32，其中延伸部分68嵌入凹陷部分70中，使得第一底套构件30与第二底套构件32交叠。
图5C展示了盖件20与底套构件22间的示例性相互作用。在此实施例中，盖件20的下部分56与部分圆周壁63、65交叠，使得突起部分60嵌入凹陷部分58中。第一底套构件30的连结区域64与第二底套构件32的连结区域66交叠。此外，第一盖件26和/或第二盖件28中的部分或全部可以与连结区域64的延伸部分68交叠。图展示了组装状态下隔音罩14的一部分。在此布置中，盖件26、28与第一、第二部分圆周壁63、65交叠。
在组装压缩机组装体10的一种布置的过程中，压缩机12可置于基座24上，使得下壳体构件34上的一系列第三孔口 50与基座24上的一系列第二孔口 48相对齐。第三隔离构件44可置于第三孔口 50与第二孔口 48之间。然后，第二底套构件32可置于下壳体构件34之上，使得第二底套构件32上的第一孔口 46与下壳体构件34上的第三孔口 50相对齐。类似地，第一底套构件30可置于下壳体构件34之上，使得第一底套构件30上的第一孔口 46与下壳体构件34上的第三孔口 50相对齐。将底套构件30、32置于下壳体构件34之上还包括将第一底套构件30上的延伸部分68嵌入第二底套构件32上的凹陷部分70中、以及使基座24的外部接触区域27与底套构件30和32的外周边71、73相接触。在这种布置中，第一和第二底套构件30、32共同形成底套构件22。之后第一隔离构件40可置于一系列第一孔口 46中的每个中，并且将紧固件38布置成穿过已对齐的第一、第二和第三孔口 46、48、50中的每个中。在隔音罩14的这种部分组装状态下，下壳体构件34被包围在底套构件22和基座24内，且压缩机组装体10可以联接至安装结构且/或运送至最终组装人员以进行最终组装。密闭壳体17的钩架拉手13可用来搬运压缩机组装体10，而不用必须为隔音罩14设计持久的钩架特征。在这点上，可向钩架拉手13施加力，以将压缩机组装体10升起或降低至期望位置以及从期望位置升起或降低。为完成隔音罩14的最终组装，可将盖件26、28置于底套构件22上，使得底套构件22的部分圆周壁63、65的突起部分60嵌入盖件26、28的凹陷部分58中，且盖件26、28与部分圆周壁63、65交叠。之后机械紧固件36可使盖件26、28紧固在一起。组装盖件26、28的这个最终步骤可在空调系统、加热系统或制冷系统的生产商处或是在现场通过服务承揽人来完成。
图6是安装组件18的示例性图示。安装组件18包括紧固件38、第一隔离构件40、第二隔离构件42和第三隔离构件44。底套构件22限定了第一孔口 46。基座24限定了第二孔口 48，而下壳体构件34限定了第三孔口 50。基座24置于下壳体构件34之下，使得下壳体构件34轴向置于基本平坦的部分54和基座24之间。基座24可以包括限定有被第一和第二环形阶状区74、76围绕的第二孔口 48的安装区72。第一阶状区74可形成第一支座表面78，而第二阶状区76可形成第二支座表面80。基座24的外部接触区域27可包括径向延伸部分82。底套构件22的外周边84可形成环形槽86。在一种布置中，在隔音罩14的组装状态下，基座24的径向延伸部分82嵌入环形槽86中。
隔离构件40、42、44可由柔性材料形成，例如弹性体。在非限制性实施例中，第一、第二和第三隔离构件40、42和44可包括垫圈且可由包括三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶或任何其它合适的垫圈材料在内的材料形成。紧固件38可包括头部88，钉身90从头部88延伸。钉身90可包括彼此轴向间隔开的第一和第二径向突部92、94和在钉身90的大致与头部88相对的端部处的螺纹区96。在组装状态下，紧固件38可延伸穿过第一、第二和第三隔离构件40、42、44和第一、第二和第三孔口 46、48、50，使得螺纹区96与安装结构97相啮合，从而将压缩机组装体10紧固至其上。
第一隔离构件40的一部分可置于底套构件22的第一孔口 46之内。第一隔离构件40可包括轴向延伸于第一孔口 46的一部分之内的第一部分98，以及可相对于第一部分98径向向外延伸的且可轴向置于头部88和隔音罩14的基本平坦的部分54之间的第二部分 100。
第二隔离构件42可包括第一和第二部分102、104。第一部分102的外径可小于第二部分104的外径。第一部分102和第二部分104可形成限定支座表面106的阶状区。第一部分102可置于基座24的第二孔口 48之内。第二部分104可抵接基座24的第二支座表面80。更具体地，第二隔离构件42的支座表面106可抵接基座24的第二支座表面80。此外，第二部分的与支座表面106相对的一侧可抵接安装结构97。第二隔离构件42可包括容纳钉身90的钻孔107。第二隔离构件42的第一部分102的内径可以比紧固件38的第二突部94的直径小，并且第二部分104的内径可以比第二突部94的直径大。
第三隔离构件44可包括第一和第二部分108、110。第一部分108的外径可小于第二部分Iio的外径，从而形成限定在第二部分110上的支座表面112的阶状区。下壳体构件34可抵接支座表面112。第二部分110可以靠在基座24的的第一支座表面78上。更具体地，第二部分Iio的与支座表面112相对的一侧抵接基座24上的第一支座表面78上。第三隔离构件44可包括容纳钉身90的钻孔114。第三隔离构件44的第一部分108的内径可小于紧固件38的第一突部92的直径，并且第二部分110的内径可大于第一突部92的直径。
已出于展示和描述的目的提供以上对布置的描述。并不旨在穷举或限制本公开。总体上讲，特定布置中的各单个元件或特征并不局限于该特定布置，而是在适用的情况下可互相交换且可用于选定的布置中，即便没有具体地示出或描述。其还可以按多种方式变化。这些变化不应被视为偏离本公开，且所有的这些修改均旨在包括在本公开的范围之内。
提供示例性实施方式，使得本公开将是完全的、并且将充分地向本领域技术人传达范围。提出了大量具体细节，例如具体部件、设备和方法的实施例，以提供对本公开的完全理解。对本领域技术人员将显而易见的是，具体细节不一定被使用，示例性布置可以以多种不同形式实施，并且也不应解释为对本公开的范围的限制。在一些示例性布置中，熟知的过程、熟知的设别结构和熟知的技术没有详细地加以描述。
当元件或层被提及为“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可以直接在该另一元件或层上、直接接合、连接或联接至该另一元件或层，或者可以存在中介元件或层。本处所使用的术语“和/或”包括关联的所列出的物件中的一个或多个的任意和全部组合。
尽管术语第一、第二、第三等可以在文中用来描述各种不同的元件、部件、区、层和/或区段，这些元件、部件、区、层和/或区段不应当受这些术语的限制。这些术语可仅用来将一个元件、部件、区、层和/或区段与另一元件、部件、区、层和/或区段区别开来。如“第一”、“第二”等术语和其它数字术语在此使用时并不表示次序或顺序的意思，除非上下文有明确说明。因此，下文所述第一元件、部件、区、层或区段可以被命名为第二元件、部件、区、层或区段，这并不与实施例的教示相违背。
权利要求
1.一种用于包围处于组装状态下的压缩机组装体的隔音罩，所述隔音罩包括: 至少一个盖件； 底套构件，所述底套构件包括从基本平坦的部分直立地突起的部分圆周壁，其中，所述部分圆周壁或所述盖件中的一者具有突起部分，并且所述部分圆周壁或所述盖件中的另一者具有凹陷部分，由此在组装状态下所述突起部分嵌入所述凹陷部分中；以及 基座，所述基座包括外部接触区域，其中，所述底套构件包括外周边，由此在组装状态下所述外部接触区域与所述底套构件的外周边相接触。
2.根据权利要求1所述的隔音罩，其中，所述底套构件包括第一底套构件和第二底套构件，所述第一底套构件和所述第二底套构件各自具有连结区域，其中，所述第一底套构件的连结区域或所述第二底套构件的连结区域中的一者具有延伸部分，并且所述第一底套构件的连结区域或所述第二底套构件的连结区域中的另一者具有凹入部分，由此在组装状态下所述延伸区域嵌入所述凹入区域中。
3.根据权利要求2所述的隔音罩，其中，所述第一底套构件包括从第一基本平坦的部分直立地突起的第一部分圆周壁，并且所述第二底套构件包括从第二基本平坦的部分直立地突起的第二部分圆周壁，其中，所述延伸部分形成于所述第一部分圆周壁以及所述第一基本平坦的部分两者上，并且所述凹入部分形成于所述第二部分圆周壁以及所述第二基本平坦的部分两者上。
4.根据权利要求3所述的隔音罩，其中，所述第一部分圆周壁在所述连结区域处与所述第二部分圆周壁交叠，并且，所述至少一个盖件在所述连结区域处与所述第一部分圆周壁交叠。
5.根据权利要求2所述的隔音罩，其中，下述部分衬有隔离材料: (i)所述部分圆周壁的一部分或所述盖件的一部分中的一者； ( )所述外周边或所述外部接触区域的一部分中的一者；以及 (iii)所述连结区域的所述延伸部分或所述凹入部分中的一者。
6.根据权利要求 1所述的隔音罩，其中，所述基座的外部接触区域包括径向延伸部分，并且所述底套构件的外周边限定有环形槽，由此在组装状态下所述径向延伸部分嵌入所述环形槽中。
7.根据权利要求1所述的隔音罩，其中，所述至少一个盖件包括第一盖件和第二盖件，由此在组装状态下所述第一盖件和所述第二盖件彼此紧固。
8.根据权利要求7所述的隔音罩，还包括将所述第一盖件和所述第二盖件联接在一起的至少一个机械紧固件。
9.根据权利要求1所述的隔音罩，其中，所述至少一个盖件联接至所述底套构件。
10.一种压缩机组装体，包括: 根据权利要求1所述的隔音罩，其中，所述底套构件限定有第一孔口，并且所述基座限定有第二孔口； 密闭壳体，所述密闭壳体包括限定有第三孔口的下壳体构件；以及 安装组件，所述安装组件包括: 紧固件；以及 第一隔离构件、第二隔离构件和第三隔离构件，由此在安装状态下，所述紧固件延伸穿过所述第一隔离构件、所述第二隔离构件和所述第三隔离构件，并且将所述隔音罩紧固至安装结构，使得所述第一隔离构件的一部分置于所述第一孔口内且将所述紧固件与所述底套构件隔离、使得所述第二隔离构件的一部分置于所述第二孔口内且将所述基座与所述紧固件和所述安装结构隔离、使得所述第三隔离构件的一部分置于所述第三孔口内且将所述下壳体构件与所述紧固件和所述基座隔离。
11.根据权利要求10所述的隔音罩，其中，在组装状态下所述至少一个盖件的内表面衬有消音材料。
12.根据权利要求11所述的隔音罩，其中，在组装状态下所述底套构件的内表面衬有消音材料。
13.—种组装包围压缩机的隔音罩的方法，所述方法包括: 将所述压缩机置于基座上； 将第一底套构件置于所述压缩机的下壳体构件之上； 将第二底套构件置于所述压缩机的所述下壳体构件之上； 其中，所述第一底套构件和所述第二底套构件的置放包括将所述第一底套构件和所述第二底套构件中的一者上的延伸部分嵌入形成于所述第一底套构件和所述第二底套构件中的另一者上的凹陷部分中；以及 使至少一个紧固件行进穿过所述第一底套构件和所述第二底套构件中的合作地对齐的孔口。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括: 接合从所述压缩机延伸的钩架拉手；以及 在向所述钩架拉手施加力的同时，使所述压缩机、所 述基座以及所述第一底套构件和所述第二底套构件作为一个整体单元移动。
15.根据权利要求13所述的方法，还包括: 将第一盖件和第二盖件置于相应的所述第一底套构件和所述第二底套构件上。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第一盖部和所述第二盖部的置放包括: 使所述第一底套构件和所述第二底套构件的突起部分嵌入所述第一盖件和所述第二盖件的相应的凹陷部分中。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括: 使所述第一盖件和所述第二盖件与所述第一底套构件和所述第二底套构件的部分圆周壁交叠。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括: 使机械紧固件行进穿过所述第一盖件和所述第二盖件。
全文摘要
一种用于包围处于组装状态下的压缩机组装体的隔音罩，其能够包括至少一个盖件、底套构件和基座。底套构件能够包括从基本平坦的部分直立地突起的部分圆周壁。部分圆周壁或盖件中的一者具有突起部分。部分圆周壁或盖件中的另一者具有凹陷部分。在组装状态下，突起部分嵌入凹陷部分中。基座包括外部接触区域。底套构件包括外周边。在组装状态下，外部接触区域与底套构件的外周边相接触。
文档编号F04B39/00GK103161715SQ20121054586
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月14日 优先权日2011年12月16日
发明者马克·A·博尼法 申请人:艾默生环境优化技术有限公司