一种动力系统隔音罩的制作方法
【专利摘要】一种动力系统隔音罩，包括用于密封动力系统的本体以及设置在本体侧面的侧开门，其特征在于:所述的本体上布置有通风系统、换气系统，具有一与本体侧面配合的活动隔音装置，该活动隔音装置上设有动力接口。本实用新型的优点在于:他不仅降噪效果好，而且结构简单，安装方便，散热效果好。
【专利说明】一种动力系统隔音罩
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种噪音处理装置，特别是一种动力系统隔音罩。
【背景技术】
[0002] 石油固井压裂设备的发动机和传动装置等构成的动力系统是噪声的主要来源，向 周围辐射传播。石油固井压裂设备一般结构紧凑，操作平台距离噪声源很近，对操作人员的 影响很大。当石油固井压裂设备配置双发动机的动力系统时，两套发动机组的间隔距离很 小，噪声声压叠加，可能产生更具危害可能的共振效应。
[0003] 目前，石油钻采领域的设备降噪措施，一般是设置隔声屏障将设备整体隔离起来， 用来保护设备以外的井场区域。但是，该降噪措施隔声屏障体积庞大，仅适用于人机分离的 固定开阔的石油钻采现场。对于石油固井压裂设备，为保证其方便移动，往往结构紧凑、操 作区域集成在整个设备内。采用现有的设备整体隔离降噪措施，虽然可以保证设备区域外 的降噪效果，但将设备操作区域也包括在隔声屏障内，操作人员依然将遭受高分贝噪声的 长其月危害。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种动力系统隔音罩，他不仅降噪效果好，而且结构 简单，安装方便，散热效果好。
[0005] 实现本实用新型目的的技术方案是：一种动力系统隔音罩，包括用于密封动力系 统的本体以及设置在本体侧面的侧开门，其特征在于：所述的本体上布置有通风系统、换 气系统，具有一与本体侧面配合的活动隔音装置，该活动隔音装置上设有动力接口。
[0006] 而且所述的本体内填充有一系列高阻隔音吸音材料。
[0007] 而且所述的一系列高阻隔音吸音材料由外向内依次为不锈钢板、高阻隔声毡、梯 度吸音棉、阻燃玻纤布以及微孔吸声板。
[0008] 而且所述的活动隔音装置是活动隔音墙。
[0009] 而且所述的活动隔音装置布置在本体外壁靠近动力系统输出端的一侧。
[0010] 而且所述的通风系统由设置在本体顶部的第一通风口及设置在侧开门底部的第 二通风口组成，所述的第一、第二通风口分别由消声栅以及设置在消声栅内侧的防爆轴流 风机组成。
[0011] 而且所述的换气系统由一系列设置在本体顶部的活动吸音板以及分别设置在吸 音板上的第一、第二换气口组成。
[0012] 而且所述的动力接口内壁上衬有密封衬。
[0013] 而且所述动力接口采用取力器连接形式和/或法兰连接形式。
[0014] 而且所述本体侧壁上具有管道口。
[0015] 本实用新型的优点在于：1.安装不影响设备结构和操作习惯，可将动力系统高达 120db的噪声，经该隔音罩的降噪处理，隔音罩外区域的噪声降至85db以下，有效地隔绝设 备动力系统对操作平台和设备周边环境的影响。2.结构简单，安装维护方便、防水阻燃。 3.设备工作时空气补充和废气排放通畅、散热效果良好，有效保障动力系统的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是动力系统隔音罩的结构示意图；
[0017] 图2是动力系统隔音罩的结构示意图；
[0018] 图3是动力系统隔音罩的结构示意图；
[0019] 图4是本体的结构示意图；
[0020] 图5是消声栅结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 参见图1?5以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0022] -种噪音处理装置，特别是一种动力系统隔音罩，包括用于密封动力系统的本体1 以及设置在本体1侧面的侧开门5,其特征在于：所述的本体1上布置有通风系统、换气系 统，具有一与本体侧面配合的活动隔音装置，该活动隔音装置上设有动力接口 13。
[0023] 工作时，所述罩体1使用连接构件，安装在设备底部基础上、塑胶密封，扣合活动 吸音板11，关闭侧开门5,闭合活动隔音墙8,将设备的动力系统封闭起来。所述本体1内的 动力系统产生的噪声，经所述本体1吸收直达声、降低混响声，切断噪声向外传播，达到降 噪目的。
[0024] 而且所述的本体1内填充有一系列高阻隔音吸音材料。
[0025] 降噪效果好。
[0026] 而且所述的一系列高阻隔音吸音材料由外向内依次为不锈钢板14、高阻隔声毡 15、梯度吸音棉16、阻燃玻纤布17以及微孔吸声板18。
[0027] 微孔吸声板是采用厚度为0. 5?Imm的不锈钢板制成，孔径为0. . 6?0. 9mm，穿孔 率2?5%。
[0028] 梯度吸音棉是厚度为40?60臟，密度1?2kg/?2。
[0029] 高阻隔声毡是厚度4?8臟，密度4?8kg/?2
[0030] 经所述本体1吸收直达声、降低混响声，切断噪声向外传播，达到降噪目的。本体 外壁为不锈钢板14,内壁为网孔不锈钢板18。
[0031] 而且所述的活动隔音装置是活动隔音墙8。
[0032] 需要降噪设备的型号不同，其动力系统的结构也有所不同，将隔音墙8设计成可 拆卸的结构可根据动力系统的结构调整其布置的位置，适用面广。
[0033] 进一步的技术方案是所述的活动隔音装置布置在本体1外壁靠近动力系统输出 端的一侧。
[0034] 动力系统的动力通过隔音装置上的动力接口 12输出。
[0035] 而且所述的通风系统由设置在本体1顶部的第一通风口 2及设置在侧开门5底部 的第二通风口 6组成，所述的第一、第二通风口 2、6分别由消声栅10以及设置在消声栅10 内侧的防爆轴流风机9组成。
[0036] 所述第一、第二通风口 2、6分别设置在本体1纵向的两端，形成下进上出的散热风 道，散热风道的空气流动覆盖整个动力系统，能够有效保证动力系统的机体散热。采用防爆 轴流风机9在保证空气流动量的同时还能符合井场危险气体防爆安全等级，消声栅10在保 证空气流动畅通的同时还能消除噪声。
[0037] 所述消声栅10采用折板式吸音闸板19,所述折板式吸音闸板20的上表面是镀锌 钢板19. 1，所述折板式吸音闸板19的下表面是穿孔镀锌钢板19. 3,所述折板式吸音闸板19 的内部填充超细吸音棉19. 2。
[0038] 进一步的技术方案也可以是所述的换气系统由一系列设置在本体1顶部的活动 吸音板11以及分别设置在吸音板11上的第一、第二换气口 3、4组成。
[0039] 第一、第二换气口 3、4分别与动力系统的进气端与排气端连接，形成空气补充和 废气排放的独立通道。当设备用于海上石油平台，所述第一、第二换气口 3、4分别外接独立 的风道；当设备用于陆上野外环境，所述第一、第二换气口 3、4对外加装消声栅。独立的补 气排气通道，可有效保证动力系统的进气质量和排气散热、降噪效果。
[0040] 动力系统进行日常保养和故障维修时，打开侧开门5即可；维修需要吊装零部件 时，拆卸所述活动吸音板11 ;当动力系统需要大修时，拆卸所述活动隔音墙8即可，结构简 单，维修方便。
[0041] 而且所述的动力接口 12内壁衬有密封衬13。
[0042] 在动力接口 12内壁衬上密封衬13,可隔绝噪声的泄漏，同时还能减少振动的传 递。
[0043] 进一步的技术方案还可以是所述动力接口 12采用取力器连接形式和/或法兰连 接形式。
[0044] 不同的连接方式可以适用于各种型号的设备，适用面广。
[0045] 而且所述本体1侧壁上具有管道口 7。
[0046] 该管道口 7用来连接设备冷却管路和液压管路。
[0047] 本实用新型专利申请已于同日就同一主题申请了发明专利。
【权利要求】
1. 一种动力系统隔音罩，包括用于密封动力系统的本体以及设置在本体侧面的侧开 门，其特征在于：所述的本体上布置有通风系统、换气系统，具有一与本体侧面配合的活动 隔音装置，该活动隔音装置上设有动力接口。
2. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的本体内填充有一 系列高阻隔音吸音材料。
3. 根据权利要求2所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的一系列高阻隔 音吸音材料由外向内依次为不锈钢板、高阻隔声毡、梯度吸音棉、阻燃玻纤布以及微孔吸声 板。
4. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的活动隔音装置是 活动隔音墙。
5. 根据权利要求1或4所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的活动隔音装 置布置在本体外壁靠近动力系统输出端的一侧。
6. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的通风系统由设置 在本体顶部的第一通风口及设置在侧开门底部的第二通风口组成，所述的第一、第二通风 口分别由消声栅以及设置在消声栅内侧的防爆轴流风机组成。
7. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的换气系统由一系 列设置在本体顶部的活动吸音板以及分别设置在吸音板上的第一、第二换气口组成。
8. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述的动力接口内壁上 衬有密封衬。
9. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述动力接口采用取力 器连接形式和/或法兰连接形式。
10. 根据权利要求1所述的一种动力系统隔音罩，其特征在于：所述本体侧壁上具有管 道口。
【文档编号】F02B77/13GK204099057SQ201420314918
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】王庆楠, 黄红华, 曲玉强, 谭莲香 申请人:四机赛瓦石油钻采设备有限公司