专利名称：无油润滑式调压泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调压泵，特别涉及一种无油润滑式调压泵。本实用新型主要适用于降低油井套管内的气压，可做为游梁式抽油机的强化采油辅助设备；本实用新型也同样适用于增加矿井内的氧气，可做为地下采矿的补氧装置。本实用新型属于运用活塞结构实现调压目的机械设备制造加工技术领域。
背景技术：
目前游梁式抽油机的强化采油辅助设备一般采用调压泵。调压泵的主要结构由连杆、柱塞、外筒等组成。外筒的下部与抽油机机架底部固接，连杆上部与抽油机的游梁铰接。调压泵的连杆通过抽油机的游梁实现上下运动，连杆带动柱塞上下运动，实现外筒密闭空间的压力变化。 如公告号为CN201443498U的中国专利公开了一种油井助抽泵，包括铰接在抽油机游梁上的连杆机构，连杆机构下端与活塞杆连接，在活塞杆下端连接有与其连通的油室，该油室大致中间部位设有柔性收缩隔膜，柔性收缩隔膜将油室分为上部的油液室及下部的输油室，油液室内注有润滑油液，输油室一侧通过输油管连接有进油单向阀，另一侧通过输油管连接有出油单向阀，输油室底部铰接有支座。其主要不足必须使用润滑油液，润滑成本高，且安全运行周期短，可靠性、稳定性差，产量低，性价比低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种无需采用润滑油液、安全运行周期长、性能好、产量高的无油润滑式调压泵。为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案一种无油润滑式调压泵，包括有上支座、定位环、内筒、外筒、拉杆、活塞、下支座、进气孔和出气孔，上支座与内筒上端连接，内筒通过定位环置于外筒内，内筒下端设有拉杆，拉杆上设有活塞，位于活塞下端的外筒侧壁上设有进气孔和出气孔，下支座与外筒下端连接。其中—所述活塞由活塞上盖、活塞下盖和密闭气环构成，密闭气环位于活塞上盖和活塞下盖之间，活塞上盖和活塞下盖通过螺栓固接；—所述内筒下端和拉杆之间还设有拉杆座，拉杆座上侧与所述内筒下端固接，拉杆座中间与所述拉杆的上端固接。进一步，所述密闭气环是硅质密闭气环。进一步,所述定位环由压圈、填料和Z形定位件构成,压圈的下端与Z形定位件的上端螺纹连接，Z形定位件定位端位于所述外筒内侧，填料置于压圈、Z形定位件和所述内筒围成的空间内。进一步，所述内筒是空心内筒或实心内筒。进一步，所述活塞上盖和活塞下盖之间还设有罩和缓冲垫，所述拉杆穿过活塞上盖，罩位于所述拉杆的下端，缓冲垫位于罩和所述活塞下盖之间。进一步，还设有防尘罩，防尘罩位于所述内筒与外筒的外侧。再进一步，所述防尘罩是皮质防尘罩。进一步，所述进气孔和出气孔外侧均设有单向阀，所述活塞下端的外筒侧壁上还设有安全阀。采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果(I)活塞由活塞上盖、活塞下盖和密闭气环构成，有效提高活塞与外筒的气密性，实现本实用新型调压泵的无油润滑运行；内筒和拉杆之间通过拉杆座传力，降低拉杆的要求，改善拉杆的受力状况，提高本实用新型调压泵的可靠性、稳定性。(2)密闭气环采用硅质密闭气环，在应用硅质密闭气环润滑性的同时进一步保证活塞与外筒的气密性。(3)由压圈、填料和Z形定位件构成定位环，有效防止内筒受力倾斜，保证内筒上下运动的稳定性。(4)采用空心内筒，一方面能扩大内筒的尺寸，降低内筒受力倾斜的风险，另一方面能减轻内筒的整体重量，提高调压泵的效率；采用实心内筒，一方面在内筒尺寸不变的情况下提高内筒的强度，防止内筒变形，另一方面在保证内筒的强度的情况下，降低内筒尺寸，节约材料。(5)活塞上盖和活塞下盖之间设有罩和缓冲垫。缓冲垫位于罩和所述活塞下盖之间，其有效改善拉杆与活塞下盖之间冲力的受力情况，将拉杆受到的多余力通过缓冲垫释放。罩能保证缓冲垫受力的均匀性。(6)位于内筒与外筒的外侧设防尘罩，防止杂质进入内筒和外筒之间，提高调压泵的使用寿命。采用皮质防尘罩能进一步提高防尘效果。(7)进气孔和出气孔外侧均设有单向阀，使本实用新型调压泵能在活塞的一个冲程内自动对外部管路完成压力的升高和降低。安全阀能有效控制本实用新型调压泵的安全压力，防止调压泵压力过高，提高安全性。本实用新型的无油润滑式调压泵，无需采用润滑油液，实现了无油润滑运行，无需润滑成本，且安全运行周期长，产量高，性能好，可靠性、稳定性十分优异，可实现节能、回收、环保、增产、增气的目的，性价比高。本实用新型做为采油辅助设备使用时可利用油井的动力，以减轻油井等油量负载。
图I是内筒为空心内筒401时的本实用新型结构示意图；图2是内筒为实心内筒402时的本实用新型结构示意图；图3为图I中I部局部放大图；图4为图3中压圈301的结构示意图；图5为图3中Z形定位件304的结构示意图；图6为本实用新型拉杆座6的结构示意图；图7为本实用新型活塞上盖7的结构示意图；图8为图7的俯视图；[0033]图9为本实用新型活塞下盖10的结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为本实用新型罩8的结构示意图；图12为含本实用新型所述调压泵的管路示意图；图中1、上支座，2、防尘罩，3、定位环，301、压圈，302、外螺纹接口，303、内螺纹接口，304、Z形定位件，305、定位件定位端，401、空心内筒，402、实心内筒，5、外筒，6、拉杆座，601、拉杆上孔，602、第一沉头孔，7、活塞上盖，701、拉杆孔，702，第二沉头孔，8、罩，9、缓冲垫，10、活塞下盖，1001、第三沉头孔，11、进气孔，12，下支座，13、出气孔，14、密闭气环，15、填料，16、套管，17、单向阀，18，安全阀，19 、拉杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例如图1、6 10所示，一种无油润滑式调压泵，包括有上支座I、定位环3、内筒、夕卜筒5、拉杆19、活塞、下支座12、进气孔11和出气孔13，上支座I与内筒上端连接，内筒通过定位环3置于外筒5内，内筒下端设有拉杆19，拉杆19上设有活塞，位于活塞下端的外筒5侧壁上设有进气孔11和出气孔13，下支座12与外筒5下端连接。其中活塞由活塞上盖7、活塞下盖10和密闭气环14构成，密闭气环14位于活塞上盖7和活塞下盖10之间，活塞上盖7和活塞下盖10通过螺栓固接。活塞上盖7上设有第二沉头孔702，活塞下盖10上设有第三沉头孔1001，螺栓通过第二沉头孔702和第三沉头孔1001将活塞上盖7和活塞下盖10固接，并实现对密闭气环14的压紧。上述所述内筒下端和拉杆19之间还设有拉杆座6，拉杆座6上设有拉杆上孔601和第一沉头孔602，拉杆上孔601位于拉杆座6的中间，拉杆座6上侧通过第一沉头孔602与所述内筒下端固接，拉杆座6中间通过拉杆上孔601与所述拉杆19的上端固接。当运用在游梁式抽油机上使用时，上支座I与抽油机游梁固接，下支座12与抽油机机架或地面固定。游梁通过上支座I驱动本实用新型调压泵的内筒上下运动。内筒通过连杆19使活塞上盖7、活塞下盖10和密闭气环14在外筒5内上下运动，气体由进气孔11进入，由出气孔13排出。本实用新型调压泵实现无油润滑运行。内筒和拉杆19之间通过拉杆座6传力，降低拉杆19的要求，改善拉杆19的受力状况，提高本实用新型调压泵的可靠性、稳定性。为改善活塞与外筒气密性和润滑性，实施例中的密闭气环14优选硅质密闭气环。如图3 5所示，实施例中的定位环3优选方案是由压圈301、填料15和Z形定位件304构成的定位环3。压圈301的下端设有外螺纹接口 302 ；Z形定位件304的上端设有内螺纹接口 303，Z形定位件304的下端设有定位件定位端305 ;外螺纹接口 302和内螺纹接口 303配合连接。定位件定位端305位于所述外筒5内侧，填料15置于压圈301、Z形定位件304和所述内筒围成的空间内。压圈、填料和Z形定位件配合，对内筒中部提供力，有效防止内筒倾斜，保证内筒上下运动的稳定性。[0046]如图I 2所示，实施例中的内筒优选方案是空心内筒401或实心内筒402。采用空心内筒，一方面能扩大内筒的尺寸，降低内筒受力倾斜的风险，另一方面能减轻内筒的整体重量，提高调压泵的效率；采用实心内筒，一方面在内筒尺寸不变的情况下提高内筒的强度，防止内筒变形，另一方面在保证内筒的强度的情况下，降低内筒尺寸，节约材料。如图1、2、7、8和11所示，实施例的进一步优选方案是所述活塞上盖7和活塞下盖10之间还设有罩8和缓冲垫9，所述活塞上盖7上还设有拉杆孔701，所述拉杆19穿过拉杆孔701，罩8位于所述拉杆19的下端，缓冲垫9位于罩8和所述活塞下盖10之间。缓冲垫9位于罩8和活塞下盖10之间，有效改善拉杆19与活塞下盖10之间冲力的受力情况，将拉杆19受到的多余力通过缓冲垫9释放。罩8能保证缓冲垫 9受力的均匀性。如图I 2所示，实施例的进一步优选方案是所述内筒与外筒5的外侧设防尘罩2，防止杂质进入内筒和外筒5之间。为进一步提高防尘效果，防尘罩2的优选方案是皮质
防尘罩。如图12所示，实施例的进一步优选方案是所述进气孔11和出气孔13外侧均设有单向阀17，所述活塞下端的外筒5侧壁上还设有安全阀18。当使用本实用新型，需要向套管16内抽取气体时，即降低油井套管内的气压，辅助采油。活塞向上运动，套管16中的气体通过进气孔侧的单向阀进入本实用新型调压泵内；活塞向下运动，进气孔侧的单向阀无法逆向排气，本实用新型调压泵内气体通过出气孔侧的单向阀排出。当使用本实用新型，需要向套管16内输送气体时，即增加矿井内的氧气，实现补氧。活塞向上运动，自然界的气体通过进气孔侧的单向阀进入本实用新型调压泵内；活塞向下运动，进气孔侧的单向阀无法逆向排气，本实用新型调压泵内气体通过出气孔侧的单向阀进入套管16内。安全阀18能有效控制本实用新型调压泵的安全压力，防止本实用新型调压泵压力过高，提高安全性。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种无油润滑式调压泵，包括有上支座(I)、定位环(3)、内筒、外筒(5)、拉杆(19)、活塞、下支座(12)、进气孔(11)和出气孔(13)，上支座(I)与内筒上端连接，内筒通过定位环(3)置于外筒(5)内，内筒下端设有拉杆(19)，拉杆(19)上设有活塞，位于活塞下端的外筒(5)侧壁上设有进气孔(11)和出气孔(13)，下支座(12)与外筒(5)下端连接； 其特征在于 ——所述活塞由活塞上盖(7)、活塞下盖(10)和密闭气环(14)构成，密闭气环(14)位于活塞上盖(7)和活塞下盖(10)之间，活塞上盖(7)和活塞下盖(10)通过螺栓固接； ——所述内筒下端和拉杆(19)之间还设有拉杆座(6)，拉杆座(6)上侧与所述内筒下端固接，拉杆座(6)中间与所述拉杆(19)的上端固接。
2.根据权利要求I所述的无油润滑式调压泵，其特征在于所述密闭气环(14)是硅质密闭气环。
3.根据权利要求I所述的无油润滑式调压泵，其特征在于所述定位环(3)由压圈(301)、填料(15)和Z形定位件(304)构成,压圈(301)的下端与Z形定位件(304)的上端螺纹连接，Z形定位件定位端(305)位于所述外筒(5)内侧，填料(15)置于压圈(301)、Z形定位件(304)和所述内筒围成的空间内。
4.根据权利要求I所述的无油润滑式调压泵，其特征在于所述内筒是空心内筒(401)或实心内筒(402)。
5.根据权利要求I所述的无油润滑式调压泵，其特征在于所述活塞上盖(7)和活塞下盖(10)之间还设有罩(8)和缓冲垫(9)，所述拉杆(19)穿过活塞上盖(7)，罩(8)位于所述拉杆(19)的下端，缓冲垫(9)位于罩(8)和所述活塞下盖(10)之间。
6.根据权利要求I所述的无油润滑式调压泵，其特征在于还设有防尘罩(2)，防尘罩(2)位于所述内筒与外筒(5)的外侧。
7.根据权利要求6所述的无油润滑式调压泵，其特征在于所述防尘罩(2)是皮质防尘罩。
8.根据权利要求I所述的无油润滑式调压泵，其特征在于所述进气孔(11)和出气孔(13)外侧均设有单向阀(17)，所述活塞下端的外筒(5)侧壁上还设有安全阀(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种调压泵，特别涉及一种无油润滑式调压泵。本实用新型包括有上支座(1)、定位环(3)、内筒、外筒(5)、拉杆(19)、活塞、下支座(12)、进气孔(11)和出气孔(13)，上支座(1)与内筒上端连接，内筒通过定位环(3)置于外筒(5)内，内筒下端设有拉杆(19)，拉杆(19)上设有活塞，位于活塞下端的外筒(5)侧壁上设有进气孔(11)和出气孔(13)，下支座(12)与外筒(5)下端连接；所述活塞由活塞上盖(7)、活塞下盖(10)和密闭气环(14)构成；所述内筒下端和拉杆(19)之间设有拉杆座(6)。本实用新型实现了无油润滑运行，安全运行周期长，产量高，性能好，性价比高。
文档编号F04B53/16GK202468244SQ20122008228
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者王更龙, 董志庆 申请人:王更龙, 董志庆