专利名称：风冷式往复立式无油真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种往复式真空泵。
背景技术：
现有的往复真空泵的气缸盖、气缸、填料箱的冷却方式为循环水冷却，其需消耗水资源，且对水有一定的污染；气缸盖、气缸、填料箱上设置的过水夹层，增加了三箱的体积；现有往复真空泵的进排气阀组分别设置在气缸的内腔中，不便于检修和维护；现有往复式真空泵的气缸上设有气道与风管相连，其增加了气缸的体积；现有往复真空泵气缸与填料箱为分体式，增加了一个零部件的加工装配工序，并增加了一个结合面，从而增加了真空泵的密封环节；现有往复真空泵所用导向环与气缸壁为全接触式，产生的摩擦热较大；现有 往复真空泵隔腔、进排气风管、填料函体均无散热方式。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种无需水冷、体积小、检修维护方便、散热效果好，主要用于水资源紧缺地区、寒冷地区及特殊行业的往复立式真空泵。本实用新型主要包括立式机身、立式的气缸、隔腔、一组曲柄机构、连杆、与连杆配套的十字头滑块、活塞组件、气缸盖，所述隔腔固定在所述机身的上端，所述气缸固定在所述隔腔的上端，所述气缸盖固定在所述气缸上端，所述曲柄机构设置在所述机身内，所述十字头滑块设置在所述机身滑道内，所述十字头滑块与所述连杆一端相连接，在所述隔腔的下端设置下填料组件，在所述气缸的下端设置上填料组件；在所述气缸左侧壁的上、下部分别设置一个进气孔，在所述气缸右侧壁的上、下部分别设置一个排气孔，所述进、排气孔分别与气缸内腔直通连接，所述上、下部的进气孔、排气孔分别对称设置，在所述进、排气孔外分别连接进气风管、排气风管，在所述各进气孔内分别设置进气阀组，在所述各排气孔内分别设置排气阀组，在所述进气风管与各进气阀组之间分别设置导流架，在所述排气风管与各排气阀组之间分别设置导流架，所述导流架固定在所述气缸外侧壁上，所述各导流架中部设置紧固螺钉固定各进、排气阀组，所述各导流架的外端分别与进、排气风管固定连接，所述进、排气风管分别与所述各进、排气阀组直通连接；在所述气缸盖的上部空腔内、气缸外侧壁与下端、上填料组件的填料函体外侧壁、隔腔外侧壁、进气风管侧壁、排气风管侧壁分别设置若干散热翅片。本实用新型通过电动机驱动曲柄机构，曲柄连杆机构带动十字头滑块上下运动，十字头滑块通过活塞杆带动活塞组件上下运动，与进、排气阀组配合实现吸排气过程；本真空泵在气缸盖、气缸、填料函体、进、排气风管、隔腔上均设有散热翅片，通过散热翅片增加了与空气的接触面积，使得泵不通过冷却水也能正常工作，最大限度地降低了泵的运行温度，无需水冷却，不用设冷却水箱，节约了设备成本，节约了水资源，也无水污染，符合节能环保的理念；无需水冷同时能够提高泵的抗严寒工作能力，其在寒冷地区不会出现使用水冷型真空泵而出现冻裂气缸盖、气缸、填料箱的现象。本实用新型导流架为中空结构，其一方面起到固定进、排气阀组的作用，另一方面将进、排气风管与气缸连接起来，使进、排气风道畅通无阻；进、排气孔、进、排气阀组分别与气缸内腔直通连接，既保证了气流通畅，又方便了安装、维修和检测。本实用新型所述气缸内活塞的侧壁上设有导向环，所述导向环的侧壁设置若干轴向凹槽；这种锯齿形设计，减少了导向环与气缸壁的接触面积，从而减少了活塞带动导向环运动产生的摩擦热。本实用新型所述进气风管、排气风管分别设置成“U”形联通结构，所述“U”形联通的进气风管设有一个总进气口，所述“U”形联通的排气风管设有一个总排气口 ；“U “形联通结构，使得泵的结构更紧凑，总进排气口直接外接管道，装配方便。本实用新型所述气缸的下端设置成中凹式，所述上填料组件直接安装在所述气缸下端中凹部分，无需设置填料箱，减少了零部件的加工装配工序，也减少了一个结合面，密封更可靠。
图I为本实用新型的一种结构示意图；图2为导向环的一种结构示意图。图中，I、机身，2、隔腔，3、气缸，4、曲柄机构，5、十字头滑块，6、连杆，7、进气孔，8、排气孔，9、进气阀组,10、排气阀组,11、导流架，12、进气风管，13、排气风管，14、导向环，15、轴向凹槽，16、总进气口，17、总排气口，18、活塞组件，19、下填料组件，20、上填料组件，21、活塞杆，22、散热翅片，22-1、散热翅片，22-2、散热翅片，22-3、散热翅片，22-4、散热翅片，22-5、散热翅片，22-6、散热翅片，23、气缸盖。
具体实施方式
如图I所示，本风冷式往复立式无油真空泵，包括立式机身I、立式的气缸3、隔腔2、一组曲柄机构4、连杆6、与连杆配套的十字头滑块5、活塞组件18，隔腔2固定在机身I的上端，气缸3固定在隔腔2的上端，气缸盖23固定在气缸3的上端，曲柄机构4设置在机身I内，十字头滑块5设置在机身I的滑道内，十字头滑块5与连杆6—端相连接，在隔腔2的下端设置下填料组件19，在气缸3的下端设置上填料组件20，在气缸3左侧壁的上、下部分别设置一个进气孔7，在气缸3右侧壁的上、下部分别设置一个排气孔8，进、排气孔7、8分别与气缸内腔直通连接，所述上、下部的进气孔7、排气孔8分别对称设置，在进、排气孔外分别连接进气风管12、排气风管13，在各进气孔7内分别设置进气阀组9，在各排气孔8内分别设置排气阀组10，在进气风管12与各进气阀组9之间分别设置导流架11，在排气风管13与各排气阀组之间分别设置导流架11，导流架11固定在气缸3侧壁上，各导流架11中部设置紧固螺钉固定各进、排气阀组9、10，各导流架11的外端分别与进、排气风管12、13固定连接，进、排气风管12、13分别与所述各进、排气阀组9、10直通连接；在气缸盖23的上部空腔内、气缸3外侧壁与下端、上填料组件20的填料函体外侧壁、隔腔2外侧壁、进气风管12侧壁、排气风管13侧壁分别设置若干散热翅片22、22-1、22-2、22-3、22-4、22-5、22-6，气缸3的下端设置成中凹式，上填料组件20直接安装在气缸3下端中凹部分，无需设置填料箱。[0013]如图1、2所示，气缸3内活塞的侧壁上设有导向环14，导向环14的侧壁设置若干轴向凹槽15。如图I所示，进气风管、排气风管分别设置成“U”形联通结构，“U”形联通的进气 风管12设有一个总进气口 16，“U”形联通的排气风管13设有一个总排气口 17。
权利要求1.风冷式往复立式无油真空泵，包括立式机身、立式的气缸、隔腔、一组曲柄机构、连杆、与连杆配套的十字头滑块、活塞组件、气缸盖，所述隔腔固定在所述机身的上端，所述气缸固定在所述隔腔的上端，所述气缸盖固定在所述气缸上端，所述曲柄机构设置在所述机身内，所述十字头滑块设置在所述机身滑道内，所述十字头滑块与所述连杆一端相连接，在所述隔腔的下端设置下填料组件，在所述气缸的下端设置上填料组件；其特征在于在所述气缸左侧壁的上、下部分别设置一个进气孔，在所述气缸右侧壁的上、下部分别设置一个排气孔，所述进、排气孔分别与气缸内腔直通连接，所述上、下部的进气孔、排气孔分别对称设置，在所述进、排气孔外分别连接进气风管、排气风管，在所述各进气孔内分别设置进气阀组，在所述各排气孔内分别设置排气阀组，在所述进气风管与各进气阀组之间分别设置导流架，在所述排气风管与各排气阀组之间分别设置导流架，所述导流架固定在所述气缸外侧壁上，所述各导流架中部设置紧固螺钉固定各进、排气阀组，所述各导流架的外端分别与进、排气风管固定连接，所述进、排气风管分别与所述各进、排气阀组直通连接；在所述气缸盖的上部空腔内、气缸外侧壁与下端、上填料组件的填料函体外侧壁、隔腔外侧壁、进气风管侧壁、排气风管侧壁分别设置若干散热翅片。
2.根据权利要求I所述的风冷式往复立式无油真空泵，其特征在于所述气缸内活塞的 侧壁上设有导向环，所述导向环的侧壁设置若干轴向凹槽。
3.根据权利要求I所述的风冷式往复立式无油真空泵，其特征在于所述进气风管、排气风管分别设置成“U”形联通结构，所述“U”形联通的进气风管设有一个总进气口，所述“U”形联通的排气风管设有一个总排气口。
4.根据权利要求I所述的风冷式往复立式无油真空泵，其特征在于所述气缸的下端设置成中凹式，所述上填料组件固定在所述气缸下端中凹部分。
专利摘要风冷式往复立式无油真空泵，涉及一种真空泵，特别涉及一种往复式真空泵。包括立式机身、立式气缸、隔腔、一组曲柄机构、连杆、与连杆配套的十字头滑块、活塞组件，气缸盖。在隔腔的下端之间设置下填料组件，在气缸的下端设置上填料组件，在气缸左、右侧壁的上、下部分别设置进气孔、排气孔，在进、排气孔外分别连接进气风管、排气风管，在各进气孔、排气孔内分别设置进气阀组、排气阀组；在气缸盖的上部空腔内、气缸外侧壁与下端、上填料组件的填料函体外侧壁、隔腔外侧壁、进气风管侧壁、排气风管侧壁分别设置若干散热翅片。本泵节约了水资源，也无水污染；其在寒冷地区不会出现使用水冷型真空泵而出现冻裂现象。
文档编号F04B53/14GK202645924SQ20122014984
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者薛建国 申请人:薛建国