专利名称：一种多风道管道风机风筒结构的制作方法
技术领域：
一种多风道管道风机风筒结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种风机的风筒结构，尤其涉及一种多风道管道风机风筒结构。
技术背景[0002]轴流风机由其拥有的送风量大，结构简单的突出优点在广泛领域获得应用。但其 进排风方向同向，风筒局限为圆形结构以及电机装置于风筒中维修不便的缺点也突出制约 着轴流风机的应用领域扩展，如在空调通送风系统的中继送风领域，严重制约其在该领域 的推广应用。其原因有以下几点[0003]1、轴流风机因进排风方向同向，只能串装于空调通送风管路系统中，风机电机被 装置于通送风管路中，若轴流风机发生故障，需将轴流风机从所在管路中拆离，才能实施维 护修理，维护不便的缺点明显。[0004]2、由于轴流风机的电机置于通送风管路中，不仅会增加管路系统中的风阻，影响 管道内输送介质的流速，而且电机运行过程中的产热会被管道内输送介质吸收，对于输送 冷风的空调系统而言，将导致其冷效的降低。[0005]3、空调系统广泛使用的管道形式为方形管道，而轴流风机风筒形式局限为圆形， 配接使用困难。基于上述原因，在空调通送风系统中继送风领域的现有技术体系中，中继通 送风由方形管道风机担任，但方形管道风机也存在明显的应用缺陷。[0006]4、特别是空调系统或单纯的通送风系统的一种常见情景有一根主风道管向多个 分支风道送风的复杂多路情况，在这样复杂多路的管道系统中实施中继送风一般需要在多 个分支风道内设置中继送风装置，显然这将导致系统成本增加和维护工作量的增加。实用新型内容[0007]针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种用于管道风机的风筒，使用该风 筒可使得管道风机弥补现有管道风机由于风筒进出风方向相同而只能用于直管道的不足， 便于与多风道管道连接，且便于管道风机的维护和降低管道内部的风阻。[0008]本实用新型是这样实现的一种多风道管道风机风筒结构，包括主风筒和分别与 所述主风筒连通的多个分风筒，所述主风筒为直线风筒，所述主风筒在与各分风筒的连通 处设有所述主风筒的延伸段，所述主风筒与各分风筒的轴线相交。[0009]上述风筒结构用于管道风机，将电机装置于电机座体，将电机座体安装在主风筒 的延伸段端口，使电机轴与主风筒的轴线共轴，电机轴伸入主风筒内，电机轴轴端安装有扇 叶。所述主风筒上与延伸段相对的端口、各分风筒的端口分别与送风管道连接，这样使得 主风筒、各分风筒成为送风管道的一部分，电机驱动扇叶和扇叶作用于气流，气流经过在主 风筒与分风筒中的流动，方向发生改变，因此本实用新型可用在多风道管道的转折处，且可 以取代转折处的多弯头管道，节约管道的制造成本，而且连接方便，弥补现有轴流风机由于 风筒结构的限制只能安装在直管道内的不足，由于电机安装在主风筒的延伸段端口，置于 管道外部，并不会占用送风管道的风道，不会形成风阻，使得送风管道内的气流流动非常顺畅；电机在运行过程中产生的热量也不会进入管道而影响管道内的气流的温度。当电机和 扇叶发生故障的时候，可以方便拆卸下来进行维修。因此，相比于现有技术的轴流电机的风 筒结构来说，本实用新型具有主风筒和多个分别与主风筒连接的多个分风筒，可改变进出 风的方向从而可以安装在多风道交汇的管道节点处并取代该多风道交汇的管道节点，可实 现单一风机在多风道中同时输送气流，可简化空调管道系统，节约连接管道，节约空调管道 系统在建筑物中的安装空间，减少运行维护成本；弥补现有管道风机的风筒进出风方向单 一而只能安装在直管道的不足，方便与多风道管道连接；本实用新型由于安装时可实现电 机外置安装，能降低管道内部风阻，送风效果更好，而且对于输送冷风的空调系统而言，电 机运行过程中的产热不会被管道内输送介质吸收而影响其冷效。[0010]具体地，所述主风筒上与各分风筒的连接处圆滑过渡。[0011]具体地，各所述分风筒均为弧线风筒或直线风筒；所述弧线风筒即轴线为弧线的 风筒，直线风筒即轴线为直线的风筒。[0012]具体地，所述主风筒和各分风筒均为圆形风筒或方形风筒。即主风筒和各分风筒 的内截面均为圆形或方形。[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述主风筒为方形风筒所述主风筒上与所述延伸 段相对的一端设有隔板，所述隔板沿所述主风筒的长度方向设置，所述隔板将主风筒的全 部或部分筒体内腔分隔为至少两个子风道。[0014]优选地，所述主风筒内部横截面的长宽比为整数，各所述子风道内截面为正方形。[0015]具体地，所述延伸段端口设有用于安装电机座体的接口，所述主风筒上与所述延 伸段相对的端口以及各所述分风筒的端口均设有用于与管道连接的接口 ；所述接口均为法兰接口。[0016]具体地，各分支风筒的内横截面的面积的总和大于或等于主风筒的内横截面的面 积。[0017]本实用新型的有益效果在于可实现单一风机在多风道中的同时输送气流，简化 空调管道系统，节约连接管道，节约空调管道系统在建筑物中的安装空间，降低运行维护成 本，以及便于安装在多风道管道的交汇处，便于与管道连接，且便于管道风机的维护，降低 电机工作生热对管道内部输送气流的影响，降低管道内部的风阻。
[0018]图1所示为本实用新型所述风筒结构实施例一的示意图；[0019]图2所示为由本实用新型实施例一所示风筒构建的管道风机示意图；[0020]图3所示为本实用新型所述风筒结构实施例二的示意图；[0021]图4所示为本实用新型所述风筒结构实施例三示意图；[0022]图5所示为本实用新型所述风筒结构实施例四的示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本实用新型的技术方案、优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例对本 实用新型作进一步详细说明。[0024]实施例一[0025]参见图1和图2，本实施例提供一种多风道管道风机的风筒结构，包括风筒本体1， 所述风筒本体I包括主风筒11和分别与所述主风筒11连通的一个以上分风筒12。所述分 风筒12的数量依据与本实用新型连接的管道数量而定，若在四风道管道系统的交汇处，则 需要设定三个分风筒与外风道连接，其中有一个外风道与主风筒连接；若在一个五风道管 道系统的交汇处，则需要设定四个分风筒与外风道连接，其中有一个外风道与主风筒连接； 依次类推。[0026]本实施例图示为两个分风筒12，各分风筒12的内横截面积总和大于或等于所述 主风筒11的内横截面积，所述主风筒11和各分风筒12均为直线风筒，即所述主风筒11和 各分风筒12轴线均为直线。紧邻所述主风筒11与各分风筒12的连通处设有所述主风筒 的延伸段13，所述主风筒11与各分风筒12的轴线相交。具体地，所述主风筒11与各分风 筒12在连接处圆滑过渡；所述延伸段13端口设有用于安装电机的第一法兰接口 131 ;所述 主风筒11上与所述延伸段13相对的端口以及各所述分风筒12的端口均设有用于与管道 连接的第二法兰接口 111 ;所述主风筒11与各分风筒12均为方形风筒。[0027]上述风筒结构用于构建管道风机，将电机5安装在电机座体，电机座体装置于主 风筒11的延伸段13的端口外侧，电机5位于延伸段13的端口外,并使电机轴52与主风筒 11的轴线共轴，电机轴52伸入主风筒11内，电机轴52轴端安装有扇叶51。所述主风筒11 上与延伸段13相对的端口以及各分风筒12的端口分别与送风管道系统中的管道连接，这 样使得主风筒11和各分风筒12成为送风管道的一部分，电机5驱动扇叶51和扇叶51作用 于气流，使气流在主风筒11和各分风筒12之间获得输送，气流经过主风筒11与各分风筒 12流动时，方向发生改变，因此本实用新型可用在多风道管道的交汇处，且可以取代交汇处 的多弯头管道，节约管道的制造成本，而且连接方便，弥补现有轴流风机由于风筒结构的限 制只能安装在直管道内的不足，由于电机5置于管道外部，并不会占用送风管道的风道，不 会形成风阻，使得送风管道内的气流流动顺畅；电机5在运行过程中产生的热量不会被管 道内的被输送气流吸收。当电机5和扇叶51发生故障的时候，可以方便拆卸进行维修。因 此，相比于现有技术的轴流电机的风筒结构来说，本实用新型具有主风筒11和分别与主风 筒11连接的多个分风筒12，可改变进出风的方向从而可以安装在多弯头管道中，取代多弯 头管道的转接部分的管道，实现单一风机在多风道中同时输送气流，简化空调管道系统，节 约连接管道，节约空调管道系统在建筑物中的安装空间，减少运行维护成本；弥补现有管道 风机的风筒进出风方向单一而只能安装在直管道的缺点，方便与多风道管道连接；本实用 新型还能降低管道内部风阻而且送风效果更好。[0028]实施例二 [0029]参见图3，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中各所述分风筒14均为弧 线风筒，即所述分风筒14的轴线均为弧线。[0030]实施例三[0031]参见图4本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中主风筒11的长宽边长比为 1，主风筒11的主体部分的内腔由隔板15分隔成四个内截面为正方形的子风道，子风道中 设有用于支撑电机轴的轴承支座16，子风道可用于安装一个缩小版的电机一风扇体。该结 构的意义在于可以增加主风筒横截面的气流输送的均匀度，从而降低主风筒在工作过程中 产生的噪音。[0032]实施例四[0033]参见图5，本实施例与实施例一的区别点在于，所述主风筒21和各所述分风筒22 均为圆形风筒，以及分风筒22的轴线与主风筒21的轴线斜交。这样，使得本实施例提供的 管道风机的风筒，可以与圆形管道连接，用于圆形管道送风系统上。[0034]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进，例如对本实用新型所述的分风筒 数量进行简单增加或减少；改变所述主风筒和各分风筒的内截面形状；改变主风筒和各分 风筒端口的接口等等，均应包含在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种多风道管道风机的风筒结构，其特征在于包括主风筒和分别与所述主风筒连通的多个分风筒，所述主风筒为直线风筒，紧邻所述主风筒与各分风筒的连通处设有所述主风筒的延伸段，所述主风筒与各分风筒的轴线相交。
2.根据权利要求1所述的风筒结构，其特征在于所述主风筒上与各分风筒的连接处圆滑过渡。
3.根据权利要求2所述的风筒结构，其特征在于各所述分风筒均为弧线风筒。
4.根据权利要求2所述的风筒结构，其特征在于各所述分风筒均为直线风筒。
5.根据权利要求1至4任一项所述的风筒结构，其特征在于所述主风筒为方形风筒， 所述主风筒上与所述延伸段相对的一端设有隔板，所述隔板沿所述主风筒的长度方向设置，所述隔板将主风筒的全部或部分筒体内腔分隔为至少两个子风道。
6.根据权利要求5所述的风筒结构，其特征在于所述主风筒内部横截面的长宽比为整数，各所述子风道内截面为正方形。
7.根据权利要求6所述的风筒结构，其特征在于所述延伸段端口设有用于安装电机座体的接口，所述主风筒上与所述延伸段相对的端口以及各所述分风筒的端口均设有用于与管道连接的接口。
8.根据权利要求6所述的风筒结构，其特征在于所述接口均为法兰接口。
9.根据权利要求1至4任一项所述的风筒结构，其特征在于所述主风筒和各分风筒均为圆形风筒或方形风筒。
10.根据权利要求9所述的风筒结构，其特征在于各所述分风筒的内横截面积的总和大于或等于主风筒的内横截面的面积。
专利摘要本实用新型提供一种多风道轴流管道风机风筒结构，包括主风筒和分别与主风筒连通的多个分风筒，主风筒为直线风筒，紧邻主风筒与各分风筒的连通处设有主风筒的延伸段，主风筒轴线与各分风筒轴线相交。该风筒结构用于管道风机时，电机被安装在延伸段端口，电机轴伸入主风筒内，电机轴末端安装扇叶。相比于现有管道风机风筒结构来说，本实用新型可实现单一风机在多风道中同时输送气流，简化空调管道系统，节约连接管道，节约空调管道系统在建筑物中的安装空间，降低运行维护成本，以及便于管道风机的维护，降低电机工作生热对管道内部输送气流的影响，降低管道内部的风阻。
文档编号F04D29/40GK202851457SQ201220458968
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻