一种空冷器风机三瓣组合风筒的制作方法
【专利摘要】一种空冷器风机三瓣组合风筒，是由：分瓣筒体、折边、端板、加强支撑构成；三个分瓣筒体组合成整圆筒体，每个分瓣筒体的上方和下方各设置折边，上方折边和下方折边之间设置至少一个加强支撑，每个分瓣筒体的两端各设置端板，相邻两个分瓣筒体的端板对应螺接；本实用新型解决了风筒组对安装难精度差的问题，提高风筒整体圆度，避免了原有单瓣需切除直边段而产生的材料浪费，缩短零部件加工的周期，实现安全高效生产，有效地提高生产效率，提高材料的利用率，提高了风筒加工质量和加工精度，减少风筒的拼接组装环节，降低现场安装难度，降低生产成本，提高生产效率缩短交货周期。
【专利说明】-种空冷器风机三瓣组合风筒
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空冷器风筒，尤其是一种空冷器风机三瓣组合风筒。
【背景技术】
[0002] 目前，国内空冷器风筒基本上以四瓣拼接为主，由四瓣圆弧组成一个大风圈，再用 两个风圈叠加形成一个风筒，空冷器风机风筒都是采用散件发货，再到现场组装的安装模 式，由于其各零（部）件的结构设计、制造等方面的原因，再加上加工过程中，加工设备难 以保证加工精度，导致各个零件在组装连接后，风筒的精度很差，给现场安装人员造成较大 的安装困难，每一瓣圆弧的加工由于存在直线段，圆弧曲率不一致，精度很难保证，直线段 切除造成材料浪费，先分瓣加工再用四瓣圆弧组对构成整个风筒，其圆度很难保证，双层拼 接造成风筒中部多两个折边，提高了风筒材料成本，双层八瓣结构零碎，在现场安装上难度 大。
[0003] 鉴于上述原因，现有的四瓣双层的空冷器风筒结构需要改进。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种空冷器风机三瓣组合 风筒，解决了风筒组对安装难精度差的问题，提高风筒整体圆度，提高了风筒加工质量和加 工精度，减少风筒的拼接组装环节，降低现场安装难度。
[0005] 本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种空冷器风机三瓣组合风 筒，是由：分瓣筒体、折边、端板、加强支撑构成；三个分瓣筒体组合成整圆筒体，每个分瓣 筒体的上方和下方各设置折边，上方折边和下方折边之间设置至少一个加强支撑，每个分 瓣筒体的两端各设置端板，相邻两个分瓣筒体的端板对应螺接。
[0006] 所述的分瓣筒体的弧心角为120度。
[0007] 本实用新型的有益效果是：本实用新型由两层变为一层，两层八瓣变为单层三瓣， 风筒结构优化设计以突出减少层与层、瓣与瓣的拼接，加工工艺由单独制作分瓣筒体，改进 为整体制作风筒，实现整体滚圆和整体翻边，采用先将风筒整体滚圆加工后翻边再分为三 瓣，解决了风筒组对安装难精度差的问题，提高风筒整体圆度，避免了原有单瓣需切除直边 段而产生的材料浪费，缩短零部件加工的周期，实现安全高效生产，有效地提高生产效率， 提高材料的利用率，提高了风筒加工质量和加工精度，减少风筒的拼接组装环节，降低现场 安装难度，降低生产成本，提高生产效率缩短交货周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0009] 图1是，总装俯视结构示意图；
[0010] 图2是，侧视结构示意图；
[0011] 图3是，端板结构示意图；
[0012] 图1、2、3中：分瓣筒体1、折边2、端板3、加强支撑4。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0014] 如图所示，三个分瓣筒体1组合成整圆筒体，每个分瓣筒体1的上方和下方各设置 折边2,上方折边2和下方折边2之间设置至少一个加强支撑4,每个分瓣筒体1的两端各 设置端板3,相邻两个分瓣筒体1的端板3对应螺接。
[0015] 所述的分瓣筒体1的弧心角为120度。
【权利要求】
1. 一种空冷器风机三瓣组合风筒，是由：分瓣筒体（1)、折边（2)、端板（3)、加强支撑 (4)构成；其特征在于：三个分瓣筒体（1)组合成整圆筒体，每个分瓣筒体（1)的上方和下 方各设置折边（2)，上方折边（2)和下方折边（2)之间设置至少一个加强支撑（4)，每个分 瓣筒体（1)的两端各设置端板（3)，相邻两个分瓣筒体（1)的端板（3)对应螺接。
2. 根据权利要求1所述的一种空冷器风机三瓣组合风筒，其特征在于：所述的分瓣筒 体⑴的弧心角为120度。
【文档编号】F04D29/60GK203892258SQ201420340820
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】何换成, 郭少林, 刘亚明, 赵磊, 孙歌武 申请人:洛阳隆华传热节能股份有限公司