专利名称：一种管道风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种管道风机。
背景技术：
轴流风机由其拥有的送风量大，结构简单的突出优点在广泛领域获得应用。但其进排风方向同向，风筒局限为圆形结构以及电机装置于风筒中维修不便的缺点也突出制约着轴流风机的应用领域扩展，特别在空调通送风系统的中继送风领域，严重制约其在该领域的推广应用。其原因有以下几点1、轴流风机因进排风方向同向，只能串装于空调通送风管路系统中，风机电机被装置于通送风管路中，若轴流风机发生故障，需将轴流风机从所在管路中拆离，才能实施维护修理，维护不便的缺点明显。2、由于轴流风机的电机置于通送风管路中，不仅会增加管路系统中的风阻，影响管道内输送介质的流速，而且电机运行过程中的产热会被管道内输送的介质吸收，对于输送冷风的空调系统而言，将导致其冷效的降低。要解决上述问题，可以将轴流风机的风筒改进，使其能安装于管道的转折处，并将电机外置以减少风筒的风阻，然而电机外置后由于常规电机的电机轴短，无法伸入风筒内，若设计专用的长轴电机，则会增加电机的制造成本，并且工作时容易失稳和产生噪音。因此需要针对电机轴和轴流风机的风筒进行改进。
实用新型内容针对背景技术需要解决的问题，本实用新型提供一种管道风机，该管道风机能安装在管道弯折处，减少管道风阻且制造成本低、送风效果好。本实用新型是这样实现的一种管道风机，包括主风筒和与所述主风筒连通的至少一个分风筒，所述主风筒为直线风筒，所述主风筒和分风筒的轴线相交，紧邻所述主风筒并靠近所述分风筒处设有外置电机座，所述外置电机座安装有电机，所述电机的轴与所述主风筒共轴线，所述管道风机还包括一联轴器和一伸入主风筒并与该主风筒共轴线的独立轴，所述独立轴一端通过所述联轴器与所述电机的轴连接，另一端设有风扇体，所述主风筒内设有至少一个支承所述独立轴的轴承装置。上述管道风机与管道装配时，所述主风筒以及分风筒分别与管道连接，所述分风筒的数量依据与本实用新型连接的管道数量而定，若在四风道管道系统的交汇处，则需要设定三个分风筒与外风道连接，其中有一个外风道与主风筒连接；若在一个五风道管道系统的交汇处，则需要设定四个分风筒与外风道连接，其中有一个外风道与主风筒连接；依次类推。这样使得主风筒和分风筒成为管道的一部分，电机驱动扇叶和扇叶作用于气流，使气流由主风筒流向分风筒，或由分风筒流向主风筒，气流在流动时流向发生改变，由于电机是外置的，因此电机不会对管道内的气流流动产生阻力，因此风筒内的风阻低，气流流动顺畅，电机运行过程中发出的热量也不会被管道内的气流吸收而影响管道气流的温度，由于常规电机的电机轴短，因此本实用新型特别为电机配置了一根伸入主风筒的独立轴，使得本实用新型可以采用常规电机，而不必重新特别设计长轴电机，降低本实用新型的制造成本。相比于现有技术的轴流风机来说，本实用新型可改变进出风的方向，降低风筒内部的风阻，从而使本实用新型能安装在管道弯折处，且具有制造成本低，送风效果好的优点。具体地，所述外置电机座设有与所述独立轴共轴线的贯通孔，所述独立轴穿过所述贯通孔。作为本实用新型的进一步改进，所述外置电机座与电机之间设有便利联轴器安装的安装架，所述联轴器安装于所述安装架内。这样的结构可便于联轴器的安装与维修。所述联轴器的安装位置还可以为所述外置电机座设有便利联轴器安装的装置空间，所述联轴器安装于该装置空间内。作为本实用新型的另一种情况，紧邻所述主风筒与分风筒的连接处设有所述主风筒的延伸段，所述外置电机座安装于所述延伸段末端口，所述外置电机座设有与所述独立轴共轴线的贯通孔，所述独立轴穿过所述贯通孔。具体地，所述主风筒与所述分风筒的连通处设有导风板，所述导风板与所述主风筒的轴线相交处设有通孔。具体地，所述主风筒内靠近所述风扇体的位置设有第一轴承支架，所述第一轴承支架上设有第一轴承。所述第一轴承支架装置于风扇体之后也可以装置于该风扇体之前。具体地，所述外置电机座上靠近所述联轴器处设有用于支撑所述独立轴的轴承装置孔，所述轴承装置孔装置有第二轴承。具体地，所述主风筒内靠近所述独立轴中点的位置设有第二轴承支架，所述第二轴承支架上设有第二轴承。具体地，所述主风筒和所述分风筒均为圆形风筒或矩形风筒。
图1所示为本实用新型实施例一提供的一种管道风机的立体结构示意图；图2所示为本实用新型实施例一提供的一种管道风机的结构示意图；图3所示为本实用新型实施例二提供的一种管道风机的结构示意图；图4所示为本实用新型实施例三提供的一种管道风机的结构示意图；图5所示为本实用新型实施例四提供的一种管道风机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案、优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例一参见图1至图2，本实用新型提供一种管道风机1，包括主风筒11和与所述主风筒11连通的分风筒12，所述主风筒11与所述分风筒12均为矩形直线风筒，所述主风筒11和分风筒12在连通处圆滑过渡，所述主风筒11和分风筒12的轴线相交，紧邻所述主风筒11并靠近所述分风筒12处设有外置电机座13，所述外置电机座13位于所述主风筒11的轴线上，所述外置电机座13安装有电机14，所述电机14的轴141与所述主风筒11共轴线，所述管道风机I还包括一联轴器16和一伸入主风筒的独立轴15，所述主风筒11和分风筒12连通处设有一供所述独立轴15伸入所述主风筒11的孔(图中未标出)，所述主风筒11与所述独立轴15共轴线，所述独立轴15 —端通过所述联轴器16与所述电机14的轴141连接，另一端设有风扇体17，所述外置电机座13设有与所述独立轴15共轴线的贯通孔131，所述独立轴35穿过所述贯通孔131，所述外置电机座13设有便利联轴器16安装的装置空间132，所述联轴器16安装于该装置空间132内。上述管道风机I安装在管道系统中时，所述主风筒11上与外置电机座13相对的一端以及分风筒12的末端分别与管道连接，这样使得主风筒11和分风筒12成为管道的一部分，电机5驱动风扇体17和风扇体17作用于气流，使气流由主风筒11流向分风筒12，或由分风筒12流向主风筒11，气流在流动时流向发生改变，由于电机14置于管道外，因此电机14不会对管道内的气流流动产生阻力，因此风筒内的风阻低，气流流动顺畅，电机14运行过程中发出的热量也不会为管道内的气流所吸收，由于常规电机的电机轴短，因此本实用新型特别为电机14配置了一根伸入主风筒11的独立轴15，使得本实用新型可以采用常规的电机，而不必使用特别设计的长轴电机，降低本实用新型的制造成本。因此，相比于现有技术的轴流风机来说，本实用新型可改变进出风的方向，降低风筒内部的风阻和电机的制造成本，提高风机工作的稳定性，且本实用新型能安装在通送风系统管道的管道弯折处，制造成本低，送风效果好。具体地，所述主风筒11内靠近所述风扇体17的位置设有第一轴承支架18，该轴承支架18安装在风扇体17之前，所述第一轴承支架18上设有第一轴承。所述外置电机座13上靠近所述联轴器16处设有用于支撑所述独立轴15的轴承装置孔133，所述轴承装置孔133装置有第二轴承。这样，第一轴承以及靠近联轴器16的第二轴承共同支承独立轴15，使所述独立轴15在主风筒11内稳定运转。实施例二 参见图3，本实施例提供一种管道风机2，包括相互连通的主风筒21和分风筒22，所述主风筒21和分风筒22均为直线圆形风筒，所述主风筒21和分风筒22的轴线相交，紧邻所述主风筒21和分风筒22的连通处设有所述主风筒的延伸段23，所述延伸段23端部设置有接口结构231，所述接口结构231上装置外置电机座211，所述外置电机座211的中心位于所述主风筒21的轴线上，所述外置电机座211安装有电机24，所述电机24的轴(图中未标出)与所述主风筒21共轴线，所述管道风机2还包括一联轴器26和一伸入主风筒21的独立轴25，所述主风筒21和分风筒22连通处设有一导风板20，导风板20上设有供所述独立轴25伸入主风筒的通孔(图中未标出)，所述主风筒21的轴线与所述独立轴25的轴线共轴，所述独立轴25 —端通过所述联轴器26与所述电机24的轴连接，另一端设有风扇体27。所述主风筒21内靠近所述风扇体27的位置设有第一轴承支架28，该轴承支架28设于风扇体27之后，所述第一轴承支架28上设有第一轴承(图中未标出)。所述导风板20背风的一侧，即靠近所述联轴器26处，设有与所述主风筒共轴的轴承座29，所述轴承座29中装置有第二轴承291。实施例三参见图4，本实施例提供一种管道风机3，包括相互连通的主风筒31和分风筒32，所述主风筒31和分风筒32均为圆形直线风筒，所述主风筒31和分风筒32在连通处圆滑过渡，所述主风筒31和分风筒32的轴线相交，紧邻所述主风筒31和分风筒32的连通处外部设有外置电机座33，所述外置电机座33位于所述主风筒31的轴线上，所述外置电机座33安装有电机34，所述电机34的轴341与所述主风筒31的轴线共轴，所述管道风机3还包括一联轴器36和一伸入主风筒31的独立轴35,所述主风筒31和分风筒32连通处设有一供所述独立轴35伸入主风筒的孔(图中未标出)，所述主风筒31的轴线与所述独立轴35的轴线共轴，所述独立轴35 —端通过所述联轴器36与所述电机34的轴341连接，另一端设有风扇体37，所述外置电机座33设有与所述独立轴35共轴线的贯通孔331，所述独立轴35穿过所述贯通孔331，所述外置电机座33与电机34之间设有便利联轴器36安装的安装架30，所述联轴器36安装于所述安装架30内。所述主风筒31内靠近所述风扇体37的位置设有第一轴承支架38，所述第一轴承支架38上设有第一轴承381，所述轴承支架38设于所述风扇体37之前，所述贯通孔331靠近所述联轴器36的端口设有轴承装置孔332，所述轴承装置孔332中装置有第二轴承，所述主风筒31内靠近所述独立轴35中点的位置设有第二轴承支架39，所述第二轴承支架39上设有第三轴承391。实施例四参见图5，本实施例提供一种管道风机4，包括相互连通的主风筒41和分风筒42，所述分风筒42有两个，所述主风筒41和各分风筒42均为圆形直线风筒，所述主风筒41和分风筒42在连通处圆滑过渡，所述主风筒41和各分风筒42的轴线相交，紧邻所述主风筒41和各分风筒42的连通处设有主风筒41的延伸段43，所述延伸段43端口设有外置电机座49，所述外置电机座49位于所述主风筒41的轴线上，所述外置电机座49安装有电机44，所述电机44的轴441与所述主风筒41的轴线共轴，所述管道风机4还包括一联轴器46和一伸入主风筒41的独立轴45，所述联轴器46安装于所述延伸段43内，所述主风筒41的轴线与所述独立轴45的轴线共轴，所述独立轴45 —端通过所述联轴器46与所述电机44的轴441连接，另一端设有风扇体47，所述主风筒41内靠近所述风扇体47的位置设有第一轴承支架48，所述第一轴承支架48上设有第一轴承(图中未标出)，所述轴承支架48设于所述风扇体47之前，所述主风筒41与各分风筒42的连通处设有导风板411，所述导风板411设有与所述独立轴45共轴线的贯通孔(图中未标出)，所述独立轴45穿过所述贯通孔，所述贯通孔靠近所述联轴器46的端口设有轴承座40，所述轴承座40中装置有第二轴承。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种管道风机，其特征在于包括主风筒和与所述主风筒连通的至少一个分风筒，所述主风筒为直线风筒，所述主风筒和分风筒的轴线相交，紧邻所述主风筒并靠近所述分风筒处设有外置电机座，所述外置电机座安装有电机，所述电机的轴与所述主风筒共轴线，所述管道风机还包括一联轴器和一伸入所述主风筒并与该主风筒共轴线的独立轴，所述独立轴一端通过所述联轴器与所述电机的轴连接，另一端装置风扇体，所述主风筒内设有至少一个支承所述独立轴的轴承装置。
2.根据权利要求1所述的管道风机，其特征在于所述外置电机座设有与所述独立轴共轴线的贯通孔，所述独立轴穿过所述贯通孔。
3.根据权利要求2所述的管道风机，其特征在于所述外置电机座与电机之间设有便利联轴器安装的安装架，所述联轴器安装于所述安装架内。
4.根据权利要求2所述的管道风机，其特征在于所述外置电机座设有便利联轴器安装的装置空间，所述联轴器安装于该装置空间内。
5.根据权利要求1所述的管道风机，其特征在于紧邻所述主风筒与分风筒的连接处设有所述主风筒的延伸段，所述外置电机座安装于所述延伸段末端口，所述外置电机座设有与所述独立轴共轴线的贯通孔。
6.根据权利要求5所述的管道风机，其特征在于所述主风筒与所述分风筒的连通处设有导风板，所述导风板与所述主风筒的轴线相交处设有通孔。
7.根据权利要求1至6任一项所述的管道风机，其特征在于所述主风筒内靠近所述风扇体的位置设有第一轴承支架，所述第一轴承支架上设有第一轴承。
8.根据权利要求7所述的管道风机，其特征在于靠近所述联轴器处设有用于支撑所述独立轴的轴承装置孔，所述轴承装置孔装置有第二轴承。
9.根据权利要求8所述的管道风机，其特征在于所述主风筒内靠近所述独立轴中间的位置设有第二轴承支架，所述第二轴承支架上设有第三轴承。
10.根据权利要求8所述的管道风机，其特征在于所述主风筒和所述分风筒均为圆形风筒或矩形风筒。
专利摘要本实用新型提供一种管道风机，包括相互连通的主风筒和分风筒，主风筒为直线风筒，主风筒和分风筒的轴线相交，紧邻主风筒并靠近分风筒处设有外置电机座，外置电机座安装有电机，电机的轴与主风筒共轴线，所述管道风机还包括一联轴器和一伸入主风筒并与该主风筒共轴线的独立轴，所述独立轴一端通过所述联轴器与所述电机的轴连接，另一端装置风扇体，所述主风筒内设有至少一个支承所述独立轴的轴承装置。本实用新型能安装在管道弯折处，减少管道风阻，本实用新型所设伸入主风筒的独立轴，使得本实用新型可以采用常规电机，而不必使用特制的长轴电机，降低本实用新型的制造成本，提高风机工作稳定性。
文档编号F04D25/08GK202867279SQ20122045896
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻