专利名称：叶导轮全压紧式螺旋轴流式多相混抽泵的制作方法
技术领域：
叶导轮全压紧式螺旋轴流式多相混抽泵技术领域[0001]本实用新型涉及螺旋轴流式多相混抽泵，特别是用于煤层气井排采用的螺旋轴流式多相混抽泵。
背景技术：
[0002]在煤层气开采的领域中，煤层气井的生产实际上是排水降压采气的过程，水中溶解的气随着压力的降低会释放出来，排采过程中具有“水携气”的特点，并伴随有大量的煤粉固体颗粒产生，是一个多相流体排采的过程。目前已报道的螺旋轴流式泵的增压单元具有多相混抽能力，但是泵采用浮动式叶轮，叶导轮之间有摩擦环，该泵在煤层气井排采使用中受到煤粉的影响，叶轮、导轮、摩擦环受到严重磨损，导致混抽泵叶轮产生大幅振动，降低泵的举升能力和效率，严重缩短泵的使用寿命。发明内容[0003]为了克服目前螺旋轴流式多相混抽泵无法适用于在排采过程中含有大量煤粉产生的煤层气井，本实用新型提供一种新型的叶导轮全压紧式螺旋轴流式多相混抽泵，该新型泵能良好地适用于煤层气井，避免煤粉对泵的增压单元造成磨损。[0004]本实用新型所采用的技术方案是:该叶导轮全压紧式螺旋轴流式混抽泵是利用锁紧螺母和轴上台阶将多级叶轮整体固定在泵轴上，相邻叶轮轴端彼此靠接在轴向上对其压紧，相邻导轮也彼此靠接在轴向上对其压紧，通过计算，使叶轮位于上下级导轮的空间之内，叶轮的上下表面与上下级导轮表面留有间隙，并不接触。[0005]本实用新型的有益效果是，采用上述方案叶轮导轮互不接触，避免了叶轮与导轮之间摩擦，因此大大减小了因摩擦而产生的机械损失，且避免了叶轮与导轮的磨损和叶轮与煤粉的研磨，这使得压紧式螺旋轴流式混抽泵对于伴有煤粉的煤层气井的适应性明显优于浮动式结构的泵，延长泵的使用寿命，降低生产成本。
[0006]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0007]图1是本实用新型的结构剖视图[0008]图中1-泵头，2-末级导轮调整套筒，3-末级导轮，4-导轮，5-导流锥，6-入口导轮调整套筒，7-泵座，8-防松螺母，9-压紧螺母，10-末级叶轮调整轴套，11-叶轮，12-入口叶轮调整轴套，13-轴，14-扶正器轴套，15-两半圆环具体实施方式
[0009]压紧式导轮部分:泵座7、入口导轮调整套筒6、导流锥5、九级导轮4、末级导轮3、末级导轮调整套筒2均在轴向上按顺序端面靠接，旋入泵头I压紧末级导轮调整套筒2，达到十级导轮在轴向上压紧，不存在轴向上的窜动。[0010]压紧式叶轮部分:泵轴13凹槽与扶正器轴套14台阶孔内有两半圆环15。两半圆环15、扶正器轴套14、入口叶轮调整轴套12、十级叶轮11、末级叶轮调整轴套10在轴向上端面靠接，通过选用合适的入口叶轮调整轴套12，可以使每级叶轮位于对应相邻两级导轮之间的腔室内，不与相邻两级导轮的上下表面接触，从轴13上端旋入并拧紧压紧螺母9，再旋入并拧紧防松螺母8在轴13上，达到十级叶轮压紧的效果。[0011]该实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0012]1、叶轮与导轮均各自在轴向上进行压紧，不存在轴向窜动，增加了泵运行的稳定性。[0013]2、叶轮与导轮不接触，不存在相互摩擦，减少机械损失，避免叶轮与导轮的相互磨损以及煤粉对叶轮与导轮的研磨，特别适合于煤层气井的排采，延长泵的使用寿命，降低生产成本。
权利要求1.一种全压紧式螺旋轴式混抽泵，包括两半圆环(15)、扶正器轴套(14)、压紧螺母(9)与防松螺母(8)，其特征在于:两半圆环(15)、扶正器轴套(14)、入口叶轮调整轴套(12)、十级叶轮(11)、末级叶轮调整轴套(10)在轴向上端面靠接，从轴(13)上端旋入并拧紧压紧螺母(9)，再旋入并拧紧防松螺母(8)在轴(13)上。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋轴流式多相混抽泵，特别适合于煤层气井排采，主要解决煤粉对螺旋轴流式混抽泵造成磨损问题，延长泵的使用寿命。其特征在于两半圆环15、扶正器轴套14、入口叶轮调整轴套12、十级叶轮11、末级叶轮调整轴套10在轴向上端面靠接，从轴13上端旋入并拧紧压紧螺母9，再旋入并拧紧防松螺母8在轴13上。
文档编号F04D29/18GK202971204SQ201220662870
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者李增亮, 石白妮, 鲁佳琪, 赵传伟, 董祥伟, 董建莎, 禹超 申请人:中国石油大学(华东)