专利名称：防尘防漏油的直流无刷散热风扇的制作方法
技术领域：
防尘防漏油的直流无刷散热风扇
技术领域：
本实用新型涉及散热风扇，尤其涉及一种具有防尘防漏油结构的直流无刷散热风扇。
背景技术：
[0002]DC防尘防漏油结构的直流无刷散热风扇，一般而言散热风扇的结构包括轴芯、轴套及扇叶，扇叶安装在轴芯上，被带动旋转，在轴芯、轴套与扇叶的配合机构需要防止灰尘侵入，而中心油路需要润滑油进行循环润滑，让风扇定子及中心轴芯与轴套部分处于无尘空间中顺畅地运转，目前传统的风扇存在使用时间长，润滑油流失而产生噪音大、寿命短的问题；内部进入灰尘和细小颗粒、妨碍润滑效果，运转不稳定。
发明内容本实用新型针对以上问题提出了一种防尘、防漏油的直流无刷散热风扇，多道防尘、防漏油结构保证内部油路顺畅循环润滑，防止外部灰尘进入，保持旋转轴配合结构稳定有效运行。该实用新型的直流无刷散热风扇包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，其中外框和扇叶从两端配合成封闭结构，外框上设有外框中管、扇叶上设有扇叶套，外框和扇叶分别以外框中管和扇叶套与其他元件套接配合；轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，在所述外框与扇叶之间设有第一防尘防漏油结构；上绝缘套与扇叶之间设有第二防尘防漏油结构；上绝缘套与轴套之间设有第三防尘防漏油结构。所述上绝缘套和下绝缘套套接在轴套两端,在轴套与上绝缘套、轴套与外框底部之间分别设有挡环和/或弹簧垫片。所述第一防尘防漏结构，即外框与扇叶之间的防尘防漏油结构是由外框的阶梯形围边和扇叶壳构成，所述阶梯形围边对应扇叶壳，在扇叶壳底端具有能与外框阶梯型围边相嵌套的反向阶梯结构。所述第二防尘防漏结构，即上绝缘套与扇叶之间的防尘防漏油结构是由上绝缘套的环形凹槽和扇叶环形凸条构成，所述环形凸条与环形凹槽对应配合在一起，所述环形凸条嵌入到环形凹槽中。所述第二防尘防漏结构，即上绝缘套与轴套之间的防尘防漏油结构是由带有挡环的上绝缘套构成,所述轴套与上绝缘套之间设有一个挡环,该挡环的孔径略大于轴芯,将轴芯与轴套之间的空间封闭起来。所述轴套具有上、下端面和一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面连接上、下端面，在所述上、下端面倒角，并在端面上设有螺旋沟槽，而在所述圆柱形外表面上设有沿轴线方向的直线形沟槽。[0010]在所述轴套的上端面设有第一环形凹孔，该第一环形凹孔与中心轴孔相连接并同轴。在所述轴套上端面设有第一环形凹孔，且下端面设有第二环形凹孔，该第一环形凹孔与第二环形凹孔与中心轴孔相连接，并同轴。在所述轴套下端面和弹簧垫片之间设有一个十字弹簧垫片，所述十字弹簧垫片内孔比轴芯外径小。在所述外框中管内壁设有凹槽和/或肋板，所述凹槽和肋板沿外框中管轴向方向设置。本实用新型的有益效果:该防尘防漏油散热风扇具有三道防尘防漏油结构，可有效阻挡外部杂质及灰尘侵入中心轴芯及轴承之间，避免因灰尘或者杂质侵入到轴承孔内导致轴芯卡死，而且上绝缘套与轴承之间的防尘防漏油结构能防止润滑油从轴承与轴芯之间空间泄露出来，构成一个 完整的润滑油循环通道，保证润滑效果。
图1是本实用新型防尘防漏油直流无刷散热风扇的爆炸结构示意图；图2是本实用新型防尘防漏油直流无刷散热风扇的局部剖视图；图3是本实用新型防尘防漏油直流无刷散热风扇轴套的剖视图；图4是本实用新型防尘防漏油直流无刷散热风扇轴套的剖视图；图5是本实用新型防尘防漏油直流无刷散热风扇轴芯轴套之间油路运行回路图。其中:10、外框;101、外框中管;102、围边；11、扇叶；111、扇叶壳；112、环形凸条；12、轴芯；13、铁壳；14、胶磁；15、上绝缘套；151、环形凹槽；16、硅钢片；17、下绝缘套；18、PCB板；19、轴套；191、上端面；1911、第一环形凹孔；192、下端面；1921、第二环形凹孔；1922、肋条；193、圆柱形外表面；194、螺旋沟槽；195、直线形沟槽；20、弹簧垫片；21、十字弹簧垫片；22、挡环；23、第一防尘防漏油结构；24、第二防尘防漏油结构；25、第三防尘防漏油结构。
具体实施方式下面将结合附图及实施例对本实用新型防尘防漏油散热风扇进行详细结构和原理说明。请参考附图1，附图1是散热风扇爆炸结构示意图，无刷散热风扇包括外框10、扇叶11、轴芯12、铁壳13、胶磁14、上绝缘套15、硅钢片16、下绝缘套17、PCB板18、轴套19、弹簧垫片20，其中外框10和扇叶11从两端配合成封闭结构，外框10上设有外框中管101、扇叶11上设有扇叶套111，外框10和扇叶11分别以外框中管101和扇叶套111与其他元件套接配合；轴芯12安装在外框10和扇叶11之间，从轴芯12沿着径向方向到最外围的扇叶11，分别套接有轴套19、外框中管101、硅钢片16、上绝缘套15和下绝缘套17、胶磁14和铁壳13，在所述外框10与扇叶11之间设有第一防尘防漏油结构23 ;上绝缘套15与扇叶11之间设有第二防尘防漏油结构24 ;上绝缘套15与轴套19之间设有第三防尘防漏油结构25。在具体实施方式
中，可以采用三角架取代外框，其内部结构大致相同，都具有一个中管结构，而该中管结构与外框中管都可以使得轴芯与轴套从底部完全封闭，转动结构的一端是完全封闭式的，对防止漏油的情况只要从另外一端做好封闭即可。从图2风扇的剖视图可以看出，轴芯12和轴套19被完全装入到外框中管101内，然后在外框中管101的外围套上硅钢片16、上绝缘套15和下绝缘套17，上绝缘套15对置在外框中管101开口端，封住一侧开口，下绝缘套17套接在外框中管101下端，硅钢片16卡在上绝缘套和下绝缘套之间。所述上绝缘套15和下绝缘套17套接在轴套19两端，在轴套19与上绝缘套15之间设有挡环22，构成第三防尘防漏油结构25.[0026]所述轴套19与外框中管底部之间分别设有弹簧垫片20。所述第一防尘防漏油结构23，即外框10与扇叶11之间的防尘防漏油结构是由外框10的阶梯形围边102和扇叶壳111构成，所述阶梯形围边102对应扇叶壳11，在扇叶壳111底端具有能与外框阶梯型围边102相嵌套的反向阶梯结构。所述第二防尘防漏油结构24，即上绝缘套15与扇叶11之间的防尘防漏油结构是由上绝缘套15的环形凹槽151和扇叶11的环形凸条112构成，所述环形凸条112与环形凹槽151对应配合在一起，所述环形凸条112嵌入到环形凹槽151中。在上绝缘套上方设置的环形凹槽与扇叶台阶外侧的环形凸条112，使得轴芯与轴套处于相对密封的空间，构成一个环形套盖的结构，有效避免灰尘进入和润滑油溢出。当然出于对该结构原理的认知，可以反向设置环形凹槽和环形凸条的位置，将环形凹槽设置在扇叶内存，而将环形凸条设置在上绝缘套上。凸出的胶位使中心定子部分形成相对密封的空间，可有效阻隔外部杂质或灰尘的侵入.[0030]所述第三防尘防漏油结构25，即上绝缘套15与轴套19之间的防尘防漏油结构是由带有挡环22的上绝缘套15构成,所述轴套19与上绝缘套15之间设有一个挡环22,该挡环22的孔径略大于轴芯12，将轴芯12与轴套19之间的空间封闭起来。用加挡环22的上绝缘套15压住固定轴套19在外框中管内，此加挡环22的上绝缘套15将风扇中心柱内部封闭起来，使其形成封闭的空间，阻止在轴套外壁上行的润滑油溢流并迫使其回流。所述轴套19具有上端面191和下端面192和一个圆柱形外表面193，该圆柱形外表面193连接上端面191和下端面192，在所述上、下端面倒角，并在端面上设有螺旋沟槽194，而在所述圆柱形外表面193上设有沿轴线方向的直线形沟槽195。在所述轴套的上端面191设有第一环形凹孔1911，该第一环形凹孔1911与中心轴孔相连接并同轴，在具体实施方案中，也可以在下端面192也设第二环形凹孔1921，该第一环形凹孔1911和第二环形凹孔1921与中心轴孔相连接，并同轴。轴套19除保留上下表面开螺旋沟槽194，同时在外表面193加开直线形沟槽195夕卜，在轴套上下两端面内孔中央增加第一环形凹孔1911和第二环形凹孔1921，如此即可避开轴芯12加工过程中转折位残留的毛刺，最重要的是直接增加风扇内部储油空间，避免风扇运转时因内部储油空间小而导致风扇旋转时润滑油溢出或甩出，润滑油量不足，润滑程度不够；并且利用轴套内孔的毛细原理，使风扇运转时在轴套四周形成润滑油的回路，上下贯通；另外轴套两端面均加倒斜角，除使轴套两端压力集中，也有效地避免轴套两端面产生的毛刺，在轴套压入时将外框中管内壁刮伤，由刮伤带来的毛屑会使轴套轴芯在运转时产生异音；为了使轴套完全压紧底部弹簧垫片避免在高速旋转中因为弹簧垫片松动而产生噪音或者不良振动，在具有上述螺旋沟槽、直线沟槽和环形凹孔的基础上，在轴套19下端面的第二环形凹孔1921处伸出肋条1922，该肋条1922有四个，沿着轴套下端面的圆周方向均布。在轴套上下设置环形凹孔，相当于增加了轴套的储油空间，在风扇旋转时因为轴套内大气压增加的润滑油随着轴芯运动方向，切线甩在轴套内壁上行，由于轴套端面环形凹孔空间增加，停止旋转后润滑油将重新聚集在轴芯底部，从而达到维持风扇长时间稳定运行的目的。在所述轴套19下端面192和弹簧垫片20之间设有一个十字弹簧垫片21，所述十字弹簧垫片21内孔比轴芯外径小。在所述外框中管内壁设有凹槽和/或肋板，所述凹槽和肋板沿外框中管轴向方向设置。本实用新型的有益效果:该防尘防漏油散热风扇具有三道防尘防漏油结构，可有效阻挡外部杂质及灰尘侵入中心轴芯及轴承之间，避免因灰尘或者杂质侵入到轴承孔内导致轴芯卡死，而且上绝缘套与轴承之间的防尘防漏油结构能防止润滑油从轴承与轴芯之间空间泄露出来，构成一个完整的润滑油循环通道，保证润滑效果。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，其特征在于，所述外框和扇叶从两端配合成封闭结构，外框上设有外框中管、扇叶上设有扇叶套，外框和扇叶分别以外框中管和扇叶套与其他元件套接配合；轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，在所述外框与扇叶之间设有第一防尘防漏油结构；上绝缘套与扇叶之间设有第二防尘防漏油结构；上绝缘套与轴套之间设有第三防尘防漏油结构。
2.根据权利要求1所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，所述上绝缘套和下绝缘套套接在轴套的两端，在轴套与上绝缘套、轴套与外框中管底部之间分别设有挡环和/或弹簧垫片。
3.根据权利要求1所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，所述第一防尘防漏油结构是由外框的阶梯形围边和扇叶壳构成，所述阶梯形围边对应扇叶壳，在扇叶壳底端具有能与外框阶梯型围边相嵌套的反向阶梯结构。
4.根据权利要求1所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，所述第二防尘防漏油结构是由上绝缘套的环形凹槽和扇叶环形凸条构成，所述环形凸条与环形凹槽对应配合在一起，所述环形凸条嵌入到环形凹槽中。
5.根据权利要求1所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，所述第三防尘防漏油结构是由带有挡环的上绝缘套构成，所述轴套与上绝缘套之间设有一个挡环，该挡环的孔径略大于轴芯，将轴芯与轴套之间的空间封闭起来。
6.根据权利要求1所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，所述轴套具有上、下端面和一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面连接上、下端面，在所述上、下端面倒角，并在端面上设有螺旋沟槽，而在所述圆柱形外表面上设有沿轴线方向的直线形沟槽。
7.根据权利要求6所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，在所述轴套的上端面设有第一环形凹孔，该第一环形凹孔与中心轴孔相连接并同轴。
8.根据权利要求6所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，在所述轴套下端面设第二环形凹孔，该第二环形凹孔与中心轴孔相连接，并同轴。
9.根据权利要求2所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，在所述轴套下端面和弹簧垫片之间设有一个十字弹簧垫片，所述十字弹簧垫片内孔比轴芯外径小。
10.根据权利要求1所述防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其特征在于，在所述外框中管内壁设有凹槽和/或肋板，所述凹槽和肋板沿外框中管轴向方向设置。
专利摘要一种防尘防漏油的直流无刷散热风扇，其包括外框、扇叶、轴芯、铁壳、胶磁、上绝缘套、硅钢片、下绝缘套、PCB板、轴套、弹簧垫片，所述外框和扇叶从两端配合成封闭结构；轴芯安装在外框和扇叶之间，从轴芯沿着径向方向到最外围的扇叶，分别套接有轴套、外框中管、硅钢片、上下绝缘套、胶磁和铁壳，在所述外框与扇叶之间设有第一防尘防漏油结构；上绝缘套与扇叶之间设有第二防尘防漏油结构；上绝缘套与轴套之间设有第三防尘防漏油结构。该防尘防漏油散热风扇具有三道防尘防漏油结构，可有效阻挡外部杂质及灰尘侵入中心轴芯及轴承之间，避免因灰尘或者杂质侵入到轴承孔内导致轴芯卡死，而且上绝缘套与轴承之间的防尘防漏油结构能防止润滑油从轴承与轴芯之间空间泄露出来，构成一个完整的润滑油循环通道，保证润滑效果。
文档编号F04D29/52GK203067311SQ201220661370
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者许文昉, 李泳毅, 刘学良 申请人:东莞动利电子有限公司