专利名称：一种压缩机的吸气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种压缩机的吸气管。
背景技术：
现有的压缩机的机座吸气孔为直孔，吸气管为直管，需在吸气管内加入衬管，以达到密封作用。这样加入衬管的密封方式不只工序比较多，人工和设备的投入也比较多，而且密封的效果常常也不是很理想。
实用新型内容本实用新型提出一种压缩机的吸气管，它能够有效地克服现有技术中的不足，减少了人工和设备的投入，同时减少了成本，而且密封效果好。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种压缩机的吸气管，包括具有两端的吸气管本体，所述吸气管本体从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，所述吸气管本体直径最大端的外径范围为6.9-7.1mm,其直径最小端的外径范围为6.7-6.9mm。进一步的，所述吸气管本体直径最大端的外径为7.0mm。进一步的,所述吸气管本体直径最小端的外径为6.8mm。更进一步的，所述吸气管本体为铜质吸气管。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，吸气管从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，有了一定的锥度，而压缩机机座的吸气孔也设置成与其相匹配的锥孔，在装配时直接将吸气管压入吸气孔，靠锥面配合就可以达到很好的密封效果；这样不仅不用再加入衬管密封，减少了一道工序的同时也减少一个零件，而且密封效果好，减少了人工和设备的投入，从而降低了成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的使用状态示意图。图中:1、机座；2、吸气管本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1和图2所不,一种压缩机的吸气管,包括具有两端的铜质吸气管本体2,该吸气管本体2从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，所述吸气管本体2直径最大端的外径a的范围为6.9-7.1mm，其直径最小端的外径b的范围为6.7-6.9mm。在本实施例中，所述吸气管本体2直径最大端的外径a为7.0mm,其直径最小端的外径为6.8mm。由于吸气管本体2从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，有了一定的锥度，而压缩机机座I的吸气孔也设置成与其相匹配的锥孔，在装配时直接将吸气管本体2压入吸气孔，靠锥面配合就可以达到很好的密封效果；这样不仅不用再加入衬管密封，减少了一道工序的同时也减少一个零件，而且密封效果好，减少了人工和设备的投入，从而降低了成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压缩机的吸气管，包括具有两端的吸气管本体(2)，其特征在于:所述吸气管本体(2)从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，所述吸气管本体(2)直径最大端的外径范围为6.9-7.1mm，其直径最小端的外径范围为6.7-6.9mm。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机的吸气管，其特征在于:所述吸气管本体(2)直径最大端的外径为7.0mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机的吸气管，其特征在于:所述直径最小端的外径为6.8mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种压缩机的吸气管，其特征在于:所述吸气管本体(2)为铜质吸气管。
5.根据权利要求3所述的一种压缩机的吸气管，其特征在于:所述吸气管本体(2)为铜质吸气管。
专利摘要本实用新型提出了一种压缩机的吸气管，属于压缩机领域。它包括具有两端的吸气管本体，所述吸气管本体从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，所述吸气管本体直径最大端的外径范围为6.9-7.1mm，其直径最小端的外径范围为6.7-6.9mm。本实用新型的优点是采用上述结构后，吸气管从其一端到另一端的直径逐渐缩小呈空心圆台状，有了一定的锥度，而压缩机机座的吸气孔也设置成与其相匹配的锥孔，在装配时直接将吸气管压入吸气孔，靠锥面配合就可以达到很好的密封效果；这样不仅不用再加入衬管密封，减少了一道工序的同时也减少一个零件，而且密封效果好，减少了人工和设备的投入，从而降低了成本。
文档编号F04B39/12GK203009238SQ20122066811
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者齐娟红 申请人:西安东方康普斯制冷工程有限公司