专利名称：一种寿命长久的计量泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于润滑设备领域，特指一种寿命长久的计量泵。
背景技术：
传统加工过程中大量使用切削液，不仅是环境污染的重要源头，也增加了制造成本。在环保及各项法规的制约下，切削液使用量逐渐受限。干式切削技术研究并不成熟，推广困难。微量润滑技术(MQL)综合了干式切削及传统切削的优点，其研究在逐步深入并得到广泛应用。传统加工时，切削液供液系统一般包括油箱、抽液泵、喷嘴组成。泵将切削液抽至喷嘴并浇注至加工区域。传统切削液供液系统不能得到合适的微小量润滑剂雾粒，也无法将雾状润滑剂喷射至切削区域，故传统切削液供液系统不适用于微量润滑切削过程。为了使润滑油成雾化状，市场上出现了专门的微量润滑装置，该装置上设有计量泵，该计量泵为活塞式结构，配合气动部件推动活塞运动，将定量的润滑油推进至油管，油管穿套在气管内，油和气在喷嘴处混合并喷射出来成雾化状，现有的计量泵(如图1所示)主要由缸体01、活塞杆02、密封圈03、油量调节杆04、调节螺母05、进油口 06、出油口 07、出油口活动塞08和活塞09构成，缸体01内腔分为气动室和计量室010，活塞09成型在油量调节杆04的插入端，活塞09上套接密封圈03，活塞09将气动室分为左腔室011和右腔室012，左腔室011和右腔室012与外界气泵连接，通过气泵供气给左腔室011或右腔室012来控制活塞09的运动，计量室010位于右腔室012的右侧，活塞杆02 —端插进计量室010的左侧，计量室010的右侧设置出油口活动塞08，出油口活动塞08的右侧设置压簧016，压簧016将出油口活动塞08压向计量室010，进油口 06与计量室010相通，出油口 07设于出油口活动塞08处，当活塞09向右运动时，推动活塞杆02沿计量室010运动，计量室010内的油压推动出油口活动 塞08向右运动并压缩压簧016，此时进油口 06关闭，出油口 07开启，排出计量室010内的油液，为了在活塞09朝左作复位运动时，拉动活塞杆02向左复位，在右腔室012内设置了复位弹簧013以及压帽014，复位弹簧013压住压帽014，压帽014被压向左方，活塞杆02向左穿过压帽014，在活塞杆02的穿出端卡接上卡簧015，复位弹簧013推动压帽014向左移动的同时，压帽014拉动卡簧015及活塞杆02 —起向左移动，实现活塞杆02的复位，这种结构的缺点是，卡簧015与活塞杆02为分体结构，如图2所示，在活塞杆02频繁来回移动的过程中，卡簧015容易产生疲劳，导致卡簧015损坏，甚至完全破损，这时需要停机，拆开计量泵进行维修，卡簧015破损后，会在缸体01内产生碎片，会加速缸体01内其他部件的磨损。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可延长设备使用寿命的计量泵。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:一种寿命长久的计量泵，包括有缸体、推拉装置、计量室和活塞杆，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室左端，计量室右端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设有出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，在活塞杆上插进计量室一端的另一端设有与推拉装置连接的凸环，凸环与活塞杆一体成型。推拉装置包括有气动室、活塞、密封圈和复位机构，密封圈设于活塞上，缸体内左侧为气动室，右侧为计量室，活塞把气动室分为左腔室和右腔室，复位机构设于右腔室内，左腔室和右腔室与外界气泵连接。复位机构由第一压帽、第二压帽和复位弹簧构成，复位弹簧位于第一压帽和第二压帽之间，并撑开第一压帽和第二压帽，第一压帽压住活塞，第二压帽压住右腔室与计量室接驳的侧壁，活塞杆穿过第一压帽，并且凸环设于活塞杆穿出端。采用上述技术方案后，由凸环代替卡簧，而凸环与活塞杆是一体成型结构，这样就可以避免活塞杆因疲劳而导致凸环磨损的问题，而且这里是计量泵最容易损坏的地方，所以解决了这个技术难题，就可以大大延长了计量泵的使用寿命。
:图1是现有技术计量泵的结构图；图2是现有技术计量泵的活塞杆与卡簧的分解结构图；图3是本实用新型计量泵的结构原理图；图4是本实用新型计量泵的活塞杆结构图。
具体实施方式
:·[0016]现结合附图3和附图4详细阐述本实用新型:本寿命长久的计量泵包括有缸体1、推拉装置、计量室2和活塞杆3，计量室2设有进油口 4和出油口 5，活塞杆3 —端插进计量室2左端，计量室2右端设有出油口活动塞6，进油口 4与计量室2连通并位于活塞杆3的一侧，在位于出油口活动塞6处设有出油口 5，在出油口活动塞6末端设有推动出油口活动塞6塞住计量室2的压簧7，在活塞杆6上插进计量室2 —端的另一端设有与推拉装置连接的凸环8，凸环8与活塞杆3 —体成型。推拉装置包括有气动室、活塞10、密封圈11和复位机构，密封圈11设于活塞10上，缸体I内左侧为气动室，右侧为计量室2，活塞10把气动室分为左腔室13和右腔室14，复位机构设于右腔室14内，左腔室13和右腔室14与外界气泵连接。活塞10设于一油量调节杆16的一端，油量调节杆16的另一端设有调节螺母17，调整调节螺母17在油量调节杆16上的位置，就可以控制每一次的计量量。复位机构由第一压帽15、第二压帽12和复位弹簧9构成，复位弹簧9位于第一压帽15和第二压帽12之间，并撑开第一压帽15和第二压帽12，第一压帽15压住活塞10，第二压帽12压住右腔室14与计量室2接驳的侧壁，活塞杆3穿过第一压帽15，并且凸环8处于活塞杆3的穿出端。工作时，进油口 4送油进入计量室2，待计量室2内充满油后，左腔室13进气，推动活塞10向右运动，活塞10推动活塞杆3向右运动，在油压的作用下，出油口活动塞6也向右运动，这时复位弹簧9和压簧7都被压缩，出油口 5因出油口活动塞6的移动而打开，计量室2内的油就经出油口 5排出，排完油后，向右腔室14进气，左腔室13排气，推动活塞10向左返回，这时复位弹簧9回弹，推动活塞10和活塞杆3向左复位，出油口活动塞6受压簧7回弹也向左复位，完成一次计量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效 变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种寿命长久的计量泵，包括有缸体、推拉装置、计量室和活塞杆，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室左端，计量室右端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设有出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，其特征在于:在活塞杆上插进计量室一端的另一端设有与推拉装置连接的凸环，凸环与活塞杆一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种寿命长久的计量泵，其特征在于:推拉装置包括有气动室、活塞、密封圈和复位机构，密封圈设于活塞上，缸体内左侧为气动室，右侧为计量室，活塞把气动室分为左腔室和右腔室，复位机构设于右腔室内，左腔室和右腔室与外界气泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种寿命长久的计量泵，其特征在于:复位机构由第一压帽、第二压帽和复位弹簧构成，复位弹簧位于 第一压帽和第二压帽之间，并撑开第一压帽和第二压帽，第一压帽压住活塞，第二压帽压住右腔室与计量室接驳的侧壁，活塞杆穿过第一压帽，并且凸环设于活塞杆穿出端。
专利摘要本实用新型公开一种寿命长久的计量泵，包括有缸体、推拉装置、计量室和活塞杆，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室左端，计量室右端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设有出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，在活塞杆上插进计量室一端的另一端设有与推拉装置连接的凸环，凸环与活塞杆一体成型。
文档编号F04B13/00GK203098178SQ20132010438
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者陈永耀 申请人:陈永耀