油气回收真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种油气回收真空泵，包括：泵体，所述泵体设有泵轴；泵盖，与所述泵体的第一端连接，所述泵盖设有第一轴承，所述第一轴承与所述泵轴的第一端连接；转接端盖，所述泵体的第二端通过转接端盖与防爆电机连接，所述转接端盖设有第二轴承，所述第二轴承与所述泵轴的第二端连接。本实用新型可提高工作性能及使用寿命。
【专利说明】油气回收真空泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气回收设备，尤其涉及一种油气回收真空泵。
【背景技术】
[0002]目前加油站二次油气回收系统常用的是真空辅助式，油气回收真空泵是油气回收系统中的核心部件。
[0003]油气回收真空泵包括泵体和防爆电机，泵体设有泵轴，泵轴一端与转子连接，转子上设有可滑动的叶片，泵轴另一端与电机轴连接，转子在防爆电机的带动下高速旋转，且始终沿泵体的内壁滑动，使叶片沿转子的径向槽往复滑动且与泵体内壁始终接触，将泵体分成几个可变容积的腔体，通过几个腔体的容积变化形成大气压差，当泵体内的压力少于标准大气压时便形成了负压(又称为真空)，产生气体的流动，进而达到吸气和排气的循环。
[0004]现有的油气回收真空泵，通过在泵体一侧间隔设置的两个轴承来支撑泵轴的一端，工作时泵轴容易弯曲，因此同轴度不佳、泵轴圆跳动大，造成的泵体易磨损、叶片易卡住、发热温升快的问题，影响了油气回收真空泵的性能和使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种油气回收真空泵，以提高工作性能及使用寿命。
[0006]本实用新型提供一种油气回收真空泵，包括:
[0007]泵体，所述泵体设有泵轴；
[0008]泵盖，与所述泵体的第一端连接，所述泵盖设有第一轴承，所述第一轴承与所述泵轴的第一端连接；
[0009]转接端盖，所述泵体的第二端通过转接端盖与防爆电机连接，所述转接端盖设有第二轴承，所述第二轴承与所述泵轴的第二端连接。
[0010]所述的油气回收真空泵，优选的，所述泵盖上设有直线型吸气通道，所述吸气通道内设有泄压阀组件，所述泄压阀组件沿所述吸气通道的轴向设置。
[0011]所述的油气回收真空泵，优选的，所述吸气通道的进气口和排气口处设有阻火器。
[0012]所述的油气回收真空泵，优选的，所述吸气通道的进气口和排气口处设有过滤网。
[0013]基于上述，本实用新型提供一种油气回收真空泵，由于泵盖设有第一轴承，转接端盖设有第二轴承，而第一轴承和第二轴承分别支撑泵轴的第一端和第二端，使转子位于第一轴承和第二轴承之间，因此使泵轴受力更为合理，在油气回收真空泵工作时，转子和泵体偏心位置间隙保持不变，使得泵轴与电机轴运转时无冲击且运转平稳，避免了泵体易磨损、发热温升快、叶片易卡住等问题，提高了油气回收真空泵的工作性能及使用寿命。另外，本实用新型相对于现有技术而言，无需再额外增加第一轴承和第二轴承的间距，因此更有利于泵轴长度的减小，使油气回收真空泵的结构更为紧凑。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为本实用新型实施例提供的一种油气回收真空泵的结构示意图。
[0015]附图标记:
[0016]101:泵体；102:泵轴；103:泵盖；
[0017]104:第一轴承；105:转接端盖；106:防爆电机；
[0018]107:第二轴承；108:吸气通道；109:泄压阀组件；
[0019]110:进气口；111:排气口；112:阻火器；
[0020]113:过滤网。
【具体实施方式】
[0021]请参考图1，本实用新型实施例提供一种油气回收真空泵，包括:泵体101，所述泵体101设有泵轴102 ;泵盖103，与所述泵体101的第一端连接，所述泵盖103设有第一轴承104，所述第一轴承104与所述泵轴102的第一端连接；转接端盖105，所述泵体101的第二端通过转接端盖105与防爆电机106连接，所述转接端盖105设有第二轴承107，所述第二轴承107与所述泵轴102的、第二端连接。
[0022]本实施例中，由于泵盖103设有第一轴承104，转接端盖105设有第二轴承107，而第一轴承104和第二轴承107分别支撑泵轴102的第一端和第二端，使转子位于第一轴承104和第二轴承107之间，因此使泵轴102受力更为合理，在油气回收真空泵工作时，转子和泵体101偏心位置间隙保持不变，使得泵轴102与电机轴运转时无冲击且运转平稳，避免了泵体101易磨损、发热温升快、叶片易卡住等问题，提高了油气回收真空泵的工作性能及使用寿命。另外，本实用新型实施例相对于现有技术而言，无需再额外增加第一轴承104和第二轴承107的间距，因此更有利于泵轴102长度的减小，使油气回收真空泵的结构更为紧凑。
[0023]本实施例中，优选的，所述泵盖103上设有直线型吸气通道108，所述吸气通道108内设有泄压阀组件109，所述泄压阀组件109沿所述吸气通道108的轴向设置。由此，泄压阀组件109可利用吸气通道108的空间进行卸荷，无需再为泄压阀组件109单独设置卸荷通道，简化了吸气通道108的结构，使泵盖103结构更为紧凑，有利于泵盖103体积的减小。
[0024]本实施例中，优选的，吸气通道108的进气口 110和排气口 111处设有阻火器112。可在油气回收真空泵内或加油机意外着火时，阻止火焰通过油气回收真空泵传至地下管路及储油罐，防止火灾的扩大蔓延，提高油气回收真空泵的安全性。
[0025]本实施例中，优选的，吸气通道108的进气口 110和排气口 111处设有过滤网113。过滤网113能够过滤气体中的杂质，以有效的防止杂质、灰尘进入泵体101，影响油气回收真空泵的性能、寿命及油气的品质。
[0026]依据GB25286.1-2010, GB25286.3-2010防爆标准，对处于爆炸性环境防爆I区的油气回收真空泵的设备类别和级别进行了评定，并对潜在点燃源、采取的防止点燃源成为有效点燃源的措施、采用的防燃类型进行了评定。对隔爆接合面的几何要素进行了识别和设计，包括壳体材质和耐压强度，达到了防爆标准Ex d II A T3Gb的要求。
[0027]设计原理是根据转子和泵体101内腔容积的大小，对隔爆接合面的最大宽度L、最小间隙i进行定义。然后对油气回收真空泵隔爆接合面进行识别和设计。
[0028]识别结果是泵盖103、泵体101之间为平面隔爆接合面，泵体101与转接端盖105之间为平面隔爆接合面，泵轴102与转接端盖105为转轴隔爆接合面，阻火器112与进气口110和排气口 111之间为筒形隔爆接合面。综合考虑油气回收真空泵的密封、连接、定位功能因素，最后由接合面尺寸定出油气回收真空泵外形大小。
[0029]经过本方案设计，使油气回收真空泵的防爆性能有很大提升，不仅符合新标准，使油气回收真空泵在爆炸性气体环境使用更安全，环境适应性更强。
[0030]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种油气回收真空泵，其特征在于，包括: 泵体，所述泵体设有泵轴； 泵盖，与所述泵体的第一端连接，所述泵盖设有第一轴承，所述第一轴承与所述泵轴的第一端连接； 转接端盖，所述泵体的第二端通过转接端盖与防爆电机连接，所述转接端盖设有第二轴承，所述第二轴承与所述泵轴的第二端连接。
2.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述泵盖上设有直线型吸气通道，所述吸气通道内设有泄压阀组件，所述泄压阀组件沿所述吸气通道的轴向设置。
3.根据权利要求2所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述吸气通道的进气口和排气口处设有阻火器。
4.根据权利要求2或3所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述吸气通道的进气口和排气口处设有过滤网。
【文档编号】F04C25/02GK203374481SQ201320335846
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】韩伟, 许江, 王新建 申请人:稳恩佳力佳(北京)石油化工设备有限公司