一种卧式单级端吸离心泵的制作方法
【专利摘要】一种卧式单级端吸离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、轴、密封、内轴承压盖、内轴承、外轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、大轴承挡圈、小轴承挡圈、外轴承、圆螺母、外轴承压盖、悬架和内轴用弹性挡圈，其中，所述轴的轴向位置完全由外轴承固定；所述轴在内轴承和外轴承之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。本实用新型能减小轴在工作时的轴向窜动量，使泵运行更加平稳；能减小轴的毛坯料的直径，有利于节省材料和减少轴的车削工时。
【专利说明】一种卧式单级端吸离心泵【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心泵，具体为一种卧式单级端吸离心泵。
【背景技术】
[0002]现有的卧式单级端吸离心泵，性能范围宽，应用领域广泛，市场保有量巨大。但存在两个主要的问题:1、轴的轴向位置由内外两个深沟球轴承固定，轴承外圈与轴承压盖之间的间隙因尺寸链过长难以保证。此间隙过大则转子的轴向窜动过大，泵的振动和噪声大；过小或无间隙，轴承可能承受附加的轴向力，轴承温升增大，影响使用寿命。2、内外轴承的内圈的一侧端面由轴上的台阶定位，这就要求两轴承之间的轴的外径必须大于与轴承配合处的轴颈的直径，增大轴的材料消耗和机械加工工作量。
[0003]本实用新型所涉及的卧式单级端吸离心泵，轴完全由外轴承定位。外轴承与外轴承压盖之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。内外轴承之间的轴的直径与安装轴承处的轴径的名义尺寸相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴完全由外轴承定位、外轴承与外轴承压盖之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值从而尽可能地减小轴的轴向窜动、最大限度地降低泵的振动和噪声而且内外轴承之间的轴的直径与安装轴承处的轴径的名义尺寸相同从而能减小轴毛坯料的直径、减少轴的机械加工余量的单级端吸离心泵，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种卧式单级端吸离心泵，它包括泵体、叶轮、泵盖、轴、密封、内轴承压盖、内轴承、外轴用弹性挡圈、孔用弹性挡`圈、大轴承挡圈、小轴承挡圈、外轴承、圆螺母、外轴承压盖、悬架和内轴用弹性挡圈，所述轴的中部安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在悬架内，所述叶轮安装在轴的一端，所述叶轮一端安装有叶轮螺母，所述泵体、泵盖在叶轮两边形成的空间构成泵的压出室，密封安装在泵盖与轴之间，内轴承压盖设置在内轴承的外侧，外轴承压盖设置在外轴承的外侧，其中，所述轴上安装的外轴承在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈、小轴承挡圈和其右边的圆螺母固定；所述外轴承在悬架的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈、大轴承挡圈和其右边的外轴承压盖固定；所述轴在内轴承和外轴承之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。
[0007]有益效果:本实用新型所涉及的卧式单级端吸离心泵，轴完全由外轴承定位。外轴承与外轴承压盖之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。内外轴承之间的轴的直径与安装轴承处的轴径的名义尺寸相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。具体如下:[0008]1.本实用新型采用轴上安装的外轴承在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈、小轴承挡圈和其右边的圆螺母固定；所述外轴承在悬架的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈、大轴承挡圈和其右边的外轴承压盖固定结构；外轴承与外轴承压盖之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。
[0009]2.所述轴在内轴承和外轴承之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型较佳实施例的内部结构示意图。
[0011]图2为普通卧式单级端吸离心泵示意图。
[0012]图中:泵体1、叶轮2、泵盖3、轴4、密封5、内轴承压盖6、内轴承7、外轴承用弹性挡圈8、孔用弹性挡圈9、大轴承挡圈10、小轴承挡圈11、外轴承12、圆螺母13、外轴承压盖14、悬架15、内轴用弹性挡圈16。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]参见图1的一种卧式单级端吸离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、轴4、密封5、内轴承压盖6、内轴承7、外轴用弹性挡圈8、孔用弹性挡圈9、大轴承挡圈10、小轴承挡圈11、外轴承12、圆螺母13、外轴承压盖14、悬架15和内轴用弹性挡圈16等，所述轴4的中部安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在悬架15内，所述叶轮2安装在轴4的一端，所述叶轮一端安装有叶轮螺母，所述泵体1、泵盖3在叶轮两边形成的空间构成泵的压出室，密封5安装在泵盖3与轴4之间，内轴承压盖6设置在内轴承7的外侧，外轴承压盖14设置在外轴承12的外侧，所述轴4上安装的外轴承12在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈8、小轴承挡圈11和其右边的圆螺母13固定；所述外轴承12在悬架15的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈9、大轴承挡圈10和其右边的外轴承压盖14固定的结构。外轴承12与外轴承压盖14之间的间隙因尺寸链短而容易保证在一个小的数值，这样就能尽可能地减小轴的轴向窜动，从而最大限度地降低泵的振动和噪声。
[0015]所述轴4在内轴承7和外轴承12之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同，减小了轴毛坯料的直径、减少了轴的机械加工余量。
[0016]如图2所示，普通卧式单级端吸泵轴4的轴向位置由内轴承7和外轴承12决定。轴承外圈与内、外轴承压盖的间隙决定了轴4的轴向窜动量。当此间隙过小或没有时，泵运行时由于轴承的温升导致轴受热伸长，会使内外轴承的轴向负荷增大，导致轴承温升增大，轴承使用寿命降低；此间隙过大，则轴4的轴向窜动增大，泵的振动和噪声增大。
[0017]如图2所示，普通卧式单级端吸离心泵的轴4在内轴承7和外轴承12之间的部分的外径大于安装轴承的轴颈处的直径，轴的毛坯外径增大，轴的机械加工量增大。
[0018]总之，本实用新型既能减小泵轴及转子的轴向窜动量，减小泵的振动和噪声，又能节省轴用材料，减少机械加工量。[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种卧式单级端吸离心泵，包括泵体(I)、叶轮(2)、泵盖(3)、轴(4)、内轴承(7)、外轴用弹性挡圈(8)、孔用弹性挡圈(9)、大轴承挡圈(10)、小轴承挡圈(11)、外轴承(12)、圆螺母(13)、悬架(15)和内轴用弹性挡圈(16)，所述轴(4)的中部安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在悬架(15)内，所述叶轮(2)安装在轴(4)的一端，所述叶轮一端安装有叶轮螺母，所述泵体(I)、泵盖(3)在叶轮两边形成的空间构成泵的压出室，其特征在于:所述轴(4)上安装的外轴承(12)在轴上的轴向位置由其左边的外轴用弹性挡圈(8)、小轴承挡圈(11)和其右边的圆螺母(13)固定；所述外轴承(12)在悬架(15)的轴承孔内的轴向位置由其左边的孔用弹性挡圈(9)、大轴承挡圈(10)和其右边的外轴承压盖(14)固定；所述轴(4)在内轴承(7)和外轴承(12)之间的部分的直径与安装内外轴承处的轴颈的名义直径完全相同。
【文档编号】F04D29/66GK203548360SQ201320418500
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】蔡朋飞 申请人:长沙中联泵业有限公司