节能型卧式直连单级双吸离心泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种节能型卧式直连单级双吸离心栗。
【背景技术】
[0002] 现有的卧式双吸离心栗由栗体、栗盖、叶轮轴、叶轮、电机、联轴器、轴承、填料等零 部件组成，其存在如下问题：1、利用联轴器将电机轴和叶轮轴连接起来，依靠联轴器传递动 力，无功损耗大，同时双吸离心栗的占地面积较大、机械传动带来较大的噪音和振动，影响 离心栗运行的稳定性，机械故障率较高；2、双吸离心栗抽送高温液体或长时间工作时容易 导致电机和电机轴承温度升高，为防止电机损坏等情况发生，通常需要间断性的停机降温， 严重影响电机性能和生产效率；3、联轴器在运行过程中必须罩设外壳，以防紧固件甩出伤 人，同时缓冲胶块不断被挤压摩擦会产生异味，损坏人体健康。
[0003]目前，为降低离心栗的无功损耗，部分离心栗采用无过渡直连的方式，即将电机轴 加长伸入栗体中代替叶轮轴，省略联轴器，但这种结构设置仅实现在单级单吸离心栗上，应 用在双吸离心栗上并不合适，原因在于受限于现有双吸离心栗的内部结构设置，现有的双 吸离心栗的栗体和栗盖组成的内部空间利用分隔壁分为两侧吸入涡室和中间吐出涡室，叶 轮安装于中间吐出涡室中并与分隔壁间安装双吸密封环，如若采用直连的形式，栗体和栗 盖就必须采用上、下分体结构，这导致当栗内转子部分（叶轮等）发生损坏时，必须先打开 抬起栗盖，再将电机和转子部分一并抬起，最后从电机轴上依次拆卸下叶轮定位件、叶轮、 密封件、轴承等部件进行检查、替换或维护，过程繁琐复杂，且由于需将电机一并抬起，故费 时费力，严重影响工作效率。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的节能型卧式直连单级双吸离 心栗，结构设计合理，制造简单，降低制造成本，高效可靠，同时方便安装、维修、维护，显著 提高工作效率，实现节能环保的要求。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] -种节能型卧式直连单级双吸离心栗，包括栗体、栗盖、叶轮和电机，栗体内设有 两侧吸入涡室和中间吐出涡室，其特征在于：所述栗盖由分设于栗体左、右两侧的栗盖I和 栗盖II组成，所述电机的侧盖与对应侧的栗盖II之间连接固定且两者之间设有开放式空气 隔离间隙或冷却水隔离腔，电机轴穿过栗盖II进入栗体中且叶轮对应中间吐出涡室的中心 位置安装于电机轴上，所述叶轮与栗盖II之间设有波纹管式动密封，所述电机轴端部设有 对应叶轮的紧固螺母，所述栗体的两侧吸入涡室和中间吐出涡室由与栗体一体的分隔壁和 与分隔壁利用止口配合的左、右环形分隔板共同隔开，所述左、右环形分隔板的中心线与电 机轴心线重合且左、右环形分隔板内周面与叶轮外周面之间设有双吸密封环，所述左、右环 形分隔板与对应侧的栗盖分别利用连接筋板形成一体式结构，所述左、右环形分隔板的外 径大于叶轮的最大直径，所述电机的侧盖内置有轴承室，所述轴承室两侧分别设置带有静 密封的轴承盖。
[0007] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述电机的侧盖上设有同心的内、外环 形阳止口，所述栗盖II上设有分别与内、外环形阳止口对应的内、外环形阴止口，所述冷却 水隔离腔由电机的侧盖、栗盖II及内、外环形阳止口围绕而成，所述内环形阳止口的内侧空 间设有向栗体外侧引出的泄流通道。
[0008] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述泄流通道由在栗盖II及与栗盖II一 体的连接筋板内钻设的通孔、与该通孔连通并引出栗体外侧的导流管组成。
[0009] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述左、右环形分隔板与分隔壁的止口 接触面处分别设有0型密封圈。
[0010] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述栗盖II与波纹管式动密封的接触面 采用止口配合结构。
[0011] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述栗盖I和栗盖II与栗体的接触面及 栗盖II与电机的侧盖的接触面均采用止口配合结构并利用螺栓连接固定。
[0012] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述栗体和电机下方设置整体式底座。
[0013] 上述的节能型卧式直连单级双吸离心栗，所述连接筋板由靠近栗进水口侧的连接 筋板I和靠近栗出水口侧的连接筋板II组成，所述连接筋板I与栗进水口中线所在水平面 呈45度夹角，所述连接筋板II与连接筋板I位于同一平面内，以使连接筋板I起到分水的 作用，防止水流在栗内产生旋涡，连接筋板II起到隔水的作用。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 1、实现了双吸栗叶轮与电机轴的直连，无过渡连接，相比于现有双吸离心栗，降低 了无功损耗，节能高效，节电量达10% -20%以上；
[0016] 2、在栗体两侧分别设置栗盖以及栗盖与分隔板的一体化设计形式，方便了安装、 拆卸和维修维护，无须拆卸电机、栗体和管道即可更换栗体内转子部分的零部件；
[0017] 3、利用空气和冷却水确保电机与栗内高温介质产生隔离，防止电机过热运行造成 损坏；
[0018] 4、利用机械动密封和静密封保障栗体内工作介质无泄漏，不会损害电机，安全可 靠，同时一旦发生泄漏也会及时发现，及时处理，对机体损害小；
[0019] 5、栗盖I和栗盖II可交换位置，电机随之变换位置，更便于管道设计及布局；
[0020] 6、取消联轴器后叶轮与电机同轴，同心度好，电机轴承到叶轮中心的距离缩短，故 噪音和振动明显降低，比现有双吸栗降低50%以上，同时使工作环境更安全，也避免了联轴 器缓冲胶块的异味污染，安全环保；
[0021] 7、结构紧凑、体积小、重量轻，占地面积小，更便于栗房布置，更有利于管道布局， 比现有双吸栗占地面积节省2/3以上；
[0022] 8、无需再调整联轴器同心度，安装维护更简单、方便、高效；
[0023] 9、故障点少，故障率低，显著降低维护维修成本。
[0024] 本申请的双吸离心栗与现有双吸栗的工作参数及检验指标如表1所示。
【附图说明】
[0026] 图1是本实用新型的结构示意图一（对应实施例1);
[0027] 图2是本实用新型的结构示意图二（对应实施例2);
[0028] 图中：1整体式底座、2栗体、3栗盖I、4连接筋板、5左环形分隔板、6紧固螺母、 7叶轮、8双吸密封环、9右环形分隔板、100型密封圈、11波纹管式动密封、12栗盖II、13侧 盖、14轴承盖、15电机轴、16电机、17静密封、18轴承、19开放式空气隔离间隙、两侧20吸 入涡室、21中间吐出涡室、22分隔壁、23外环形阳止口、24内环形阳止口、25冷却水隔离腔、 26通孔、27导流管、28内侧空间、29连接筋板II。
【具体实施方式】[0029] 实施例1