冷却风机用风叶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷却风机，具体地说是一种冷却风机用风叶，包括内圆板，所述内圆板回转中心具有用于连接电机输出轴的轴套，其特征是：所述内圆板外侧圆周面上均匀设置若干连接杆，每个连接杆外侧端部均固定连接有叶片，且叶片的宽度大于连接杆的宽度。本实用新型冷却风机用风叶通过对叶片结构进行优化设计，有效提高了主电机散热片处的气流速度，且可以实现主电机温升下降的目的；在同样功率风机条件下，能将气流速度提高45％以上，同时本实用新型节省材料，可有效降低生产成本。
【专利说明】冷却风机用风叶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却风机，具体地说是一种冷却风机用风叶。
【背景技术】
[0002]现有的风叶一般包括轴套和叶片，轴套安装在电机输出轴上，叶片从轴套的侧面向外延伸而成，当轴套转动时，叶片转动，扇出风力给发热部件散热。通过改变叶片的角度可以使得风力得到一定程度的增强，以提高散热效果，改进风机空气压力分布及风阻。
[0003]但是这种改进因为只是调整叶片的角度而没有涉及到叶片的结构，所以有一定局限性，为了达到更好的散热和节能效果，有必要对叶片结构进行优化设计。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种冷却风机用风叶，采用该风叶可以有效实现主电机散热片温升下降，在同等功率条件下气流速度得到有效提高。
[0005]按照本实用新型的技术方案:一种冷却风机用风叶，包括内圆板，所述内圆板回转中心具有用于连接电机输出轴的轴套，其特征是:所述内圆板外侧圆周面上均匀设置若干连接杆，每个连接杆外侧端部均固定连接有叶片，且叶片的宽度大于连接杆的宽度。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述叶片内侧和外侧均为圆弧过渡状，连接杆连接于叶片内侧弧面中间位置。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆呈矩形状，且在连接杆上设置有加强筋。
[0008]本实用新型的技术效果在于:本实用新型冷却风机用风叶通过对叶片结构进行优化设计，有效提高了主电机散热片处的气流速度，且可以实现主电机温升下降的目的；在同样功率风机条件下，能将气流速度提高45%以上，同时本实用新型节省材料，可有效降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0011]图1中，包括轴套1、内圆板2、叶片3、内侧3-1、外侧3-2、连接杆4、加强筋5等。
[0012]如图1所示，本实用新型是一种冷却风机用风叶，包括内圆板2，所述内圆板2回转中心具有用于连接电机输出轴的轴套1，所述内圆板2外侧圆周面上均匀设置若干连接杆4，每个连接杆4外侧端部均固定连接有叶片3，且叶片3的宽度大于连接杆4的宽度，在实践中，连接杆4的平面通常设置成与内圆板2的端面相平行，叶片3相对于内圆板2的表面成角为10。?30。。[0013]所述叶片3内侧3-1和外侧3-2均为圆弧过渡状，连接杆4连接于叶片3内侧3_1弧面中间位置。
[0014]所述连接杆4呈矩形状，且在连接杆4上设置有加强筋5。
[0015]本实用新型的工作过程如下:将轴套I紧固套设于电机输出轴上，风叶外侧固定套设有风筒，并且将内圆板2朝向发热部件处，当电机转动时，轴套I通过连接杆4带动叶片3同步转动，由于风叶装置中间部位为连接杆4，可以有效实现风筒中心位置处较小的空气压强，而叶片3设置于整个风叶装置连接杆4的外侧端部，在电机转动过程中，风筒边缘处的空气压强可以提高45%以上，有效增强了风叶的散热效果。
[0016]本实用新型冷却风机用风叶通过对叶片结构进行优化设计，有效提高了主电机散热片处的气流速度，且可以实现主电机温升下降的目的；在同样功率风机条件下，能将气流速度提高45%以上，同时本实用新型节省材料，可有效降低生产成本。
【权利要求】
1.一种冷却风机用风叶，包括内圆板(2)，所述内圆板(2)回转中心具有用于连接电机输出轴的轴套(1)，其特征是:所述内圆板(2)外侧圆周面上均匀设置若干连接杆(4)，每个连接杆(4)外侧端部均固定连接有叶片(3)，且叶片(3)的宽度大于连接杆(4)的宽度。
2.按照权利要求1所述的冷却风机用风叶，其特征是:所述叶片(3)内侧(3-1)和外侧(3-2)均为圆弧过渡状，连接杆(4)连接于叶片(3)内侧(3-1)弧面中间位置。
3.按照权利要求1所述的冷却风机用风叶，其特征是:所述连接杆(4)呈矩形状，且在连接杆(4)上设置有加强筋(5)。
【文档编号】F04D29/38GK203394856SQ201320425672
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】赵军 申请人:无锡市凌云机电制造有限公司