离心风叶、离心风机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种离心风叶、离心风机和空调器。
【背景技术】
[0002]现有房间空调器使用的离心风叶多数是多翼前向离心风叶，空气从离心风叶的轴向吸入，经离心风叶后沿离心风叶的径向间隙旋出。此种离心风叶在轴向方向上底部密封，位于进风侧的前端并未密封。
[0003]这样的离心风叶结构，当空气从离心风叶的径向间隙旋出时，将会在离心风叶前端产生空气泄漏，使得风机系统做了部分无用功，泄漏的空气还会产生涡流风场等，容易产生噪音，降低整机的品质。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例中提供一种离心风叶、离心风机和空调器，能够解决现有技术中离心风叶容易在进风端形成空气泄漏，产生涡流风场，降低整机品质的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种离心风叶，包括底盘和设置在底盘的外周的多个叶片，多个叶片的轴向进风端通过连接环连接，连接环上设置有环形的挡风板。
[0006]作为优选，挡风板与连接环一体成型。
[0007]作为优选，挡风板与连接环为超声波焊接一体成型。
[0008]作为优选，挡风板与连接环为注塑一体成型。
[0009]作为优选，挡风板为圆环形，挡风板的外径等于或小于连接环的外径，且大于连接环的内径。
[0010]作为优选，挡风板为圆环形，挡风板的内径等于或小于叶片的内边缘与底盘的中心轴线之间的距离。
[0011]作为优选，挡风板的厚度小于或等于5_。
[0012]作为优选，挡风板扣合在叶片的进风端。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种离心风机，包括离心风叶，该离心风叶为上述的离心风叶。
[0014]根据本实用新型的再一方面，提供了一种空调器，包括离心风机，该离心风机为上述的离心风机。
[0015]应用本实用新型的技术方案，离心风叶包括底盘和设置在所述底盘的外周的多个叶片，多个叶片的轴向进风端通过连接环连接，连接环上设置有环形的挡风板。挡风板挡设在叶片的进风端，当空气从轴向吸入到离心风叶内后，经叶片间隙径向旋出，此时旋出的空气受到离心风叶的底盘和挡风板的阻挡，不会沿轴向发生泄漏，只会沿叶片的间隙径向旋出，因此能够提高风机系统的工作效率，防止离心风叶产生涡流风场而造成噪音污染，提高整机品质。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的离心风叶的分解结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的离心风叶的侧视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的离心风叶的主视结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、底盘；2、叶片；3、挡风板；4、连接环。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0022]在本实施例中，离心风叶的前端为进风端，后端为底盘连接端。
[0023]参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，离心风叶包括底盘I和设置在底盘I的外周的多个叶片2，多个叶片2的轴向进风端通过连接环4连接，连接环4上设置有环形的挡风板3。
[0024]挡风板3挡设在离心风叶进风端的叶片2的端部外，当空气从轴向吸入到离心风叶内后，经叶片2之间的间隙径向旋出，此时旋出的空气受到离心风叶的前端的挡风板3以及后端的底盘I的阻挡，不会发生轴向泄漏，只会沿叶片2的间隙径向旋出，因此能够提高风机系统的工作效率，防止离心风叶产生涡流风场而造成噪音污染，提高整机品质。
[0025]挡风板3与连接环4 一体成型，可以形成一种新结构的多翼前向离心风叶，使得叶片2的前端和后端均有挡风结构。一体成型的结构也可以保证挡风板3与连接环4之间的连接关系，同时能够增强连接环4的结构稳定性，省去将连接环4与挡风板3进行连接的连接结构，减少组装步骤。
[0026]挡风板3与连接环4可以为超声波焊接一体成型或者为注塑一体成型。超声波焊接通过焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即挡风板3与连接环4的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于挡风板3与连接环4用导热性差的材料制成，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使挡风板3与连接环4的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度，因此能够获得较好的成型效果，可以有效保证焊接成型之后连接环4与挡风板3之间的连接强度。
[0027]挡风板3可以采用与叶片2相同的材质，也可以采用其它材料，例如ABS、HIPS等。
[0028]挡风板3为圆环形，与连接环4所形成的环形结构相对应，能够更好地起到挡风作用。
[0029]挡风板3的外径等于或小于连接环4的外径，且大于连接环4的内径，能够使得挡风板3与连接环4相配合，有效防止挡风板3对离心风叶的出风造成阻碍，减少挡风板的材料用量，使得离心风叶能够保持最大效率出风。
[0030]挡风板3的内径等于或小于叶片2的内边缘与底盘I的中心轴线之间的距离，能够保证挡风板3对离心风叶的轴向进风形成更加全面的阻挡作用，更加有效地防止离心风叶广生祸流风场而造成噪音污染，提尚整机品质O
[0031]挡风板3的厚度小于或等于5mm，能够在保证挡风板3的结构强度的基础上减少材料耗费，节省成本。
[0032]在一个图中未示出的实施例中，挡风板3与连接环4之间也可以为可拆卸连接。挡风板3与连接环4之间可拆卸的连接方式，可以降低连接环4和挡风板3的更换成本，当挡风板3出现问题时，只要将挡风板3从连接环4上拆卸下来，然后更换为一个新的挡风板3即可，而无需对整个离心风叶进行更换，因此可以有效降低维修和更换成本。
[0033]挡风板3与连接环4之间的可拆卸连接方式可以为多种，例如螺栓连接或者是卡接等。在本实施例中，挡风板3扣合在连接环4的进风端。挡风板3可以扣合在连接环4的外周，也可以扣合在连接环4的内周，只要能够将挡风板3扣合在连接环4上即可。扣合的结构在安装拆卸时也比较方便，操作简单，能够提高装拆效率。
[0034]根据本实用新型的实施例，离心风机包括离心风叶，离心风叶为上述的离心风叶。
[0035]根据本实用新型的实施例，空调器包括离心风机，离心风机为上述的离心风机。
[0036]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种离心风叶，包括底盘(I)和设置在所述底盘(I)的外周的多个叶片(2)，多个所述叶片(2)的轴向进风端通过连接环(4)连接，其特征在于，所述连接环(4)上设置有环形的挡风板⑶。
2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)与所述连接环(4)一体成型。
3.根据权利要求2所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)与所述连接环(4)为超声波焊接一体成型。
4.根据权利要求2所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)与所述连接环(4)为注塑一体成型。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)为圆环形，所述挡风板(3)的外径等于或小于所述连接环(4)的外径，且大于所述连接环(4)的内径。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)为圆环形，所述挡风板⑶的内径等于或小于所述叶片⑵的内边缘与所述底盘⑴的中心轴线之间的距离。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)的厚度小于或等于5mmο
8.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述挡风板(3)扣合在所述叶片(2)的进风端。
9.一种离心风机，包括离心风叶，其特征在于，所述离心风叶为权利要求1至8中任一项所述的离心风叶。
10.一种空调器，包括离心风机，其特征在于，所述离心风机为权利要求9所述的离心风机。
【专利摘要】本实用新型公开一种离心风叶、离心风机和空调器。该离心风叶包括底盘(1)和设置在底盘(1)的外周的多个叶片(2)，多个叶片(2)的轴向进风端通过连接环(4)连接，连接环(4)上设置有环形的挡风板(3)。根据本实用新型的离心风叶，能够解决现有技术中离心风叶容易在进风端形成空气泄漏，产生涡流风场，降低整机品质的问题。
【IPC分类】F04D17-08, F04D29-30
【公开号】CN204419697
【申请号】CN201420764178
【发明人】刘仁东, 杨检群, 熊军
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月5日