一体式铸造风叶轮的制作方法
【专利摘要】一体式铸造风叶轮，涉及风机【技术领域】，包括风叶和风轮，所述的风叶包括3～4片并均匀的分布在风轮的边侧，其特征在于：所述的风轮包括套体，所述的套体的内侧设置有凸台，所述的凸台的边侧与套体的内侧均匀设置有连接体，所述的连接体之间在套体的内侧与凸台的之间形成有连接槽，所述的凸台上部中间位置设置有连接孔，所述的套体的侧壁上设置有紧固定位孔。本实用新型结构合理，使用方便，安装连接和运转稳定可靠性强，强度高。
【专利说明】一体式铸造风叶轮
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及风机【技术领域】，具体是一体式铸造风叶轮。
【背景技术】
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[0002]风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是风叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。现有技术中的风叶轮在安装的时候不方便，以及不够稳定可靠，在与传动轴连接时仅仅是用螺钉进行连接固定，一旦螺钉有松动，风叶轮在高速运转时可能就会发生晃动或者，或者在某一方向上产生较大的径向力，对运转的传动轴有较大的损伤，使得风叶轮和传动轴在长时间高速的情况下不够稳定可靠。
实用新型内容:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，安装连接和运转稳定可靠性强的一体式铸造风叶轮。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]一体式铸造风叶轮，包括风叶和风轮，所述的风叶包括3?4片并均匀的分布在风轮的边侧，其特征在于:所述的风轮包括套体，所述的套体的内侧设置有凸台，所述的凸台的边侧与套体的内侧均匀设置有连接体，所述的连接体之间在套体的内侧与凸台的之间形成有连接槽，所述的凸台上部中间位置设置有连接孔，所述的套体的侧壁上设置有紧固定位孔。
[0006]所述的连接体总共为三块。这样连接体和连接槽的大小设置的都相对较为合理。
[0007]所述的连接体的上部内边缘侧设置有斜角。便于装备。
[0008]所述的套体的底部为封闭式设置。灰尘更难以进入套体的内部，而且也便于润滑，润滑液不容易漏出。
[0009]所述的风叶与风轮之间为铸造的一体式结构。稳定性好，强度高。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理，使用方便，安装连接和运转稳定可靠性强，强度高。
【专利附图】
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
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[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1、2所示，一体式铸造风叶轮，包括风叶I和风轮2，风叶I包括3片并均匀的分布在风轮2的边侧，风轮2包括套体21，套体21的内侧设置有凸台22，凸台22的边侧与套体21的内侧均匀设置有连接体23，连接体23之间在套体21的内侧与凸台22的之间形成有连接槽24，凸台22上部中间位置设置有连接孔25，套体21的侧壁上设置有紧固定位孔26。连接体23总共为三块。连接体23的上部内边缘侧设置有斜角27。套体21的底部为封闭式设置。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一体式铸造风叶轮，包括风叶和风轮，所述的风叶包括3?4片并均匀的分布在风轮的边侧，其特征在于:所述的风轮包括套体，所述的套体的内侧设置有凸台，所述的凸台的边侧与套体的内侧均匀设置有连接体，所述的连接体之间在套体的内侧与凸台的之间形成有连接槽，所述的凸台上部中间位置设置有连接孔，所述的套体的侧壁上设置有紧固定位孔。
2.根据权利要求1所述的一体式铸造风叶轮，其特征在于:所述的连接体总共为三块。
3.根据权利要求1或2所述的一体式铸造风叶轮，其特征在于:所述的连接体的上部内边缘侧设置有斜角。
4.根据权利要求1所述的一体式铸造风叶轮，其特征在于:所述的套体的底部为封闭式设置。
5.根据权利要求1所述的一体式铸造风叶轮，其特征在于:所述的风叶与风轮之间为铸造的一体式结构。
【文档编号】F04D29/34GK203926133SQ201420231641
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】李伟 申请人:含山县大力精密机械有限公司