专利名称：全焊接水环真空泵叶轮的制作方法
专利说明 本实用新型涉及水环真空泵叶轮技术领域，具体地说一种全焊接水环真空泵叶轮。目前，现有的水环真空泵叶轮均采用铸造叶轮或铸造轮毂，再焊接叶片。铸造叶轮或铸造轮毂都有质量不稳定，易出缺陷造成废品的缺点。且铸造尺寸偏差较大，叶轮平衡困难。另外铸造的叶轮成本高，生产周期也较长。本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种全焊接水环真空泵叶轮。
为实现上述目的，本实用新型提出一种全焊接的水环真空泵叶轮，包括叶片、中间隔板、轮毂体、轮毂锥面体，其特征在于在位于同一轴线的两个相互对称的轮毂体1之间置有一定空间，轮毂体的外圆侧面焊接连接轮毂锥面体2，在两个轮毂锥面体之间焊接连接中间隔板4，叶片5焊接在轮毂、轮毂锥面体和中间隔板上；叶片上焊有叶片加强筋；轮毂锥面体的内表面焊有锥面体支撑筋。由轮毂体、轮毂锥面体、锥面体支撑筋焊接构成轮毂，中间隔板、叶片、叶片加强筋焊接构成叶轮。
本实用新型同现有技术相比，结构新颖，所有的零部件均采用焊接连接，成品质量大幅提高，制造过程中很难出现缺陷而造成废品，而且重量轻，基本不需要进行静平衡试验，生产周期短，此外，本实用新型制作简单，成本低，值得推广应用。
图1是本实用新型的叶轮毛坯件结构示意图。
图2是
图1的右视图。
图3是本实用新型的叶轮完工件结构示意图。
图4是图3的右视图。
参见
图1、图2，1为轮毂体，2为轮毂锥面体，3为锥面体支撑筋，4为中间隔板，5为叶片，6为叶片加强筋。参见
图1，轮毂由轮毂体1，轮毂锥面体2，锥面体支撑筋3焊接而成。叶轮轮毂体1加工成图示形状，由钢板卷制轮毂锥面体2，经整形成规定尺寸后与轮毂体1、锥面体支撑筋3焊接，将焊接的轮毂机械加工到要求尺寸。按设计形状由钢板冲压出叶片。按
图1示意位置，加工后的两个轮毂和中间隔板4焊接，保证其在同一轴线上，然后焊接叶片5和叶片加强筋6。焊接叶轮的毛坯完成，经热处理后，将叶轮外形机加工到设计尺寸。完工叶轮参见图2。
在轮毂锥面体2的内表面焊接锥面体支撑筋3，锥面体支撑筋3将轮毂锥面体2外伸出轮毂体的部分支撑住。
本实用新型采用的是全焊接结构。焊接件的尺寸较铸造件容易保证，不平衡量一般在允许范围内，因此不需要平衡试验。焊接结构件的厚度比铸造件薄20～30％，加工余量可少留60％，这样叶轮的毛重要轻20～30％。焊接件的工艺过程容易控制，成品率高。生产周期也因此大大缩短。
权利要求1.一种全焊接水环真空泵叶轮，包括叶片、中间隔板、轮毂体、轮毂锥面体，其特征在于在位于同一轴线的两个相互对称的轮毂体(1)之间置有一定空间，轮毂体的外圆侧面焊接连接轮毂锥面体(2)，在两个轮毂锥面体之间焊接连接中间隔板(4)，叶片(5)焊接在轮毂、轮毂锥面体和中间隔板上。
2.如权利要求1所述的全焊接水环真空泵叶轮，其特征在于叶片上焊有叶片加强筋。
3.如权利要求1所述的全焊接水环真空泵叶轮，其特征在于轮毂锥面体的内表面焊有锥面体支撑筋。
专利摘要本实用新型涉及水环真空泵叶轮技术领域，具体地说一种全焊接水环真空泵叶轮，包括叶片、中间隔板、轮毂体、轮毂锥面体，其特征在于在位于同一轴线的两个相互对称的轮毂体(1)之间置有一定空间，轮毂体的外圆侧面焊接连接轮毂锥面体(2)，在两个轮毂锥面体之间焊接连接中间隔板(4)，叶片(5)焊接在轮毂、轮毂锥面体和中间隔板上；本实用新型同现有技术相比，结构新颖，所有的零部件均采用焊接连接，成品质量大幅提高，制造过程中很难出现缺陷而造成废品，而且重量轻，基本不需要进行静平衡试验，生产周期短；此外，本实用新型制作简单，成本低，值得推广应用。
文档编号F04D29/30GK2934682SQ20062004374
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者邹会斌 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司