专利名称：油气分离滤芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气压缩机配件，尤其是涉及一种喷油回转式空气压缩机的油气分离滤芯。
背景技术：
油气分离滤芯的功能是将压缩过程中用于润滑、冷却、密封等功能的油和压缩空气分离。分离后的油回到机头循环使用，含有一定油量的压缩空气作为动力源供后级使用，分离后的气体含油量越少，滤芯压力降越低越好。
目前油气分离滤芯有两种形式一种是平缠式，即将多层亚微米级的玻璃纤维滤纸缠绕在滤芯的支撑网上，进行第一次分离，再经聚合层进行第二次分离；另一种是折叠式，即将几层亚微米级的玻璃纤维滤纸外包金属编织网加工成褶皱状放在支撑网上，进行第一次分离，再经聚合层进行第二次分离。平缠式滤芯由于过滤面积相对小压力降较高；而折叠式滤芯因不能将多层滤纸加工成褶皱状使得分离效果不好，但因为其过滤面积较大压力降较低。这两种滤芯分离后气体含油量在3mg/Nm3，压力降0.02MPa。。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种在不增加压力降的条件下提高分离效果的油气分离滤芯。
为了解决上述问题，本实用新型的油气分离滤芯技术方案包括一种油气分离滤芯，包括支撑网、分离层；其特征在于分离层包括折叠式分离层2、平缠式分离层4及聚合层7，折叠式分离层2在最外层，平缠式分离层4在中间，聚合层7在最内层，其中折叠式分离层2由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸外包金属编织网加工成褶皱状置于支撑网1和支撑网3之间；平缠式分离层4由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸缠绕在金属编织网上，置于支撑网3与支撑网5之间；
聚合层7置于支撑网5与支撑网6之间。
为了克服现有两种油气分离滤芯的缺点，本实用新型采用多级分离第一级是折叠式分离层，利用褶皱状过滤面积大的优点，先将大量的油分离出来；第二级是平缠式分离层，因第一层分离后压缩气体中的含油量已降低很多，第二级滤纸层数可减少到五六层，这样使压力降不会很高，再经聚合层进行第三次分离，使分离后气体含油量可降到1mg/Nm3，压力降小于0.02MPa。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为在不增加压力降的条件下提高了分离效果。
图1平缠式油气分离滤芯纵向剖面示意图图2平缠式油气分离滤芯横向剖面示意图图3折叠式油气分离滤芯纵向剖面示意图图4折叠式油气分离滤芯横向剖面示意图图5本实用新型纵向剖面示意图图6本实用新型横向剖面示意图1支撑网3支撑网5支撑网6支撑网2折叠式分离层4平缠式分离层7聚合层具体实施方式
结合图5、图6对本实用新型作进一步的说明油气分离滤芯，包括支撑网、分离层；其中分离层包括折叠式分离层2、平缠式分离层4及聚合层7，折叠式分离层2在最外层，平缠式分离层4在中间，聚合层7在最内层。
折叠式分离层2由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸外包金属编织网加工成褶皱状置于支撑网1和支撑网3之间；平缠式分离层4由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸缠绕在金属编织网上，置于支撑网3与支撑网5之间；
聚合层7置于支撑网5与支撑网6之间。
如英格索兰P600移动式空压机，使用平缠式油气分离滤芯(如图1、图2)时，出口含油量较高，在6mg/Nm3以上、阻力上升快，寿命＜2500h，使用本实用新型的油气分离滤芯后，油耗降低，出口含油量＜2mg/Nm3，寿命提高到＞4000h。
再如韩国生产的37KW固定式空压机，使用平缠式油气分离滤芯(如图1、图2)或折叠式油气分离滤芯(如图3、图4)都解决不了出口含油量高问题，出口含油量＞10mg/Nm3，使用本实用新型的油气分离滤芯后，出口含油量降低到3mg/Nm3以下，使用寿命≥4000h，彻底解决了油耗高的问题。
权利要求1.一种油气分离滤芯，包括支撑网、分离层；其特征在于分离层包括折叠式分离层(2)、平缠式分离层(4)及聚合层(7)，折叠式分离层(2)在最外层，平缠式分离层(4)在中间，聚合层(7)在最内层，其中折叠式分离层(2)由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸外包金属编织网加工成褶皱状置于支撑网(1)和支撑网(3)之间；平缠式分离层(4)由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸缠绕在金属编织网上，置于支撑网(3)与支撑网(5)之间；聚合层(7)置于支撑网(5)与支撑网(6)之间。
专利摘要本实用新型公开一种油气分离滤芯，包括支撑网、分离层；其特征在于分离层包括折叠式分离层2、平缠式分离层4及聚合层7，折叠式分离层2在最外层，平缠式分离层4在中间，聚合层7在最内层，其中折叠式分离层2由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸外包金属编织网加工成褶皱状置于支撑网1和支撑网3之间；平缠式分离层4由多层亚微米级的玻璃纤维滤纸缠绕在金属编织网上，置于支撑网3与支撑网5之间；聚合层7置于支撑网5与支撑网6之间。本实用新型具有在不增加压力降的条件下提高分离效果的优点。
文档编号F04C29/02GK2918787SQ200620043249
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者张剑敏 申请人:上海超滤压缩机净化设备有限公司