一种耐磨损的泵体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵体，包括泵壳和连接在泵壳上的出液口，所述泵壳与出液口的连接处设有一凸台结构，该凸台结构通过一焊接件连接一伴热套包裹形成的用于加热泵中介质的伴热腔，出液口内侧设有一圆环，该圆环的前表面垂直于泵壳的轴心，圆环的形状与凸台结构的拔模斜度相匹配，泵体的内流道表面及伴热腔表面喷涂陶瓷层。本实用新型提供一种耐磨损、耐高温、使用寿命长且安全可靠的卧式硫磺泵泵体。
【专利说明】一种耐磨损的泵体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵体，具体涉及一种输送系统中的卧式泵体。
【背景技术】
[0002]由于炉渣碎块硬度高，混合海水后还有腐蚀作用，火力发电厂炉渣输送系统中的泵体在压力作用下要承受高硬度炉渣的磨损和海水的腐蚀，在泵壳与出渣口的连接部位的内侧磨损特别严重，使泵体的出渣率下降甚至使泵壳出现磨损穿孔的现象。而泵壳出现磨损穿孔现象的泵体只能通过调换新泵来保证使用，从而造成输送系统的作业停止和大工作量的拆卸调换，同时也造成了材料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种耐磨损的泵体。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]本实用新型的一种耐磨损的泵体，包括泵壳和连接在泵壳上的出液口，所述泵壳与出液口的连接处设有一凸台结构，所述出液口内侧设有一圆环，该圆环的前表面垂直于泵壳的轴心，所述圆环的形状与凸台结构的拔模斜度相匹配。
[0006]其中，所述凸台结构通过一焊接件连接一伴热套包裹形成的用于加热泵中介质的伴热腔。
[0007]其中，所述泵体的内流道表面及伴热腔表面喷涂陶瓷层。
[0008]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0009]1、本实用新型外形上整洁美观，提高了整个产品的专业化与标准化，泵体的抗腐蚀能力强，延长设备的使用寿命，降低了生产成本。
[0010]2、本实用新型泵体出液口增加的圆环设计，为泵体预留下伴热腔的焊接结合面，增强泵体的刚性和耐磨性。
[0011]3、本实用新型构造简单，能够推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构剖面示意图；
[0013]图2为本实用新型结构示意图；
[0014]图3为本实用新型伴热套结构示意图。
[0015]图中:1、出液口 2、伴热腔3、伴热套4、凸台结构5、圆环6、泵壳【具体实施方式】
[0016]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参见图1-2，本实用新型包括泵壳6和连接在泵壳上的出液口 1，所述泵壳6与出液口 I的连接处设有一凸台结构4，该凸台结构4通过一焊接件连接一伴热套3包裹形成的用于加热泵中介质的伴热腔2，凸台结构4为直径为75_的圆形凸台。
[0018]出液口 I内侧设有一圆环6,该圆环6的前表面垂直于泵壳6的轴心，圆环6的形状符合凸台结构4的拔模斜度，这样做为泵体预留下伴热腔2的焊接结合面，可以在采用搂控加工时用此圆环定位找正，另外，还可以增强泵体的刚性。
[0019]根据与浆液的接触状况，分别在泵体的内流道表面及伴热腔2表面喷涂1-3层陶瓷，并且不同的接触面采用不同种类的陶瓷加以喷涂。
[0020]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种耐磨损的泵体，其特征在于:包括泵壳和连接在泵壳上的出液口，所述泵壳与出液口的连接处设有一凸台结构，所述出液口内侧设有一圆环，该圆环的前表面垂直于泵壳的轴心，所述圆环的形状与凸台结构的拔模斜度相匹配。
2.如权利要求1所述的泵体，其特征在于:所述凸台结构通过一焊接件连接一伴热套包裹形成的用于加热泵中介质的伴热腔。
3.如权利要求1所述的泵体，其特征在于:所述泵体的内流道表面及伴热腔表面喷涂陶瓷层。
4.如权利要求1所述的泵体，其特征在于:所述泵体为卧式泵体。
【文档编号】F04D29/40GK203476803SQ201320521342
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】温兴全, 欧阳纯宝 申请人:北京昌佳泵业有限公司