三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置制造方法
【专利摘要】一种三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置。其包括管密封接头、调整环和锁紧母；管密封接头一端插入在泵头上的排液孔外端部内，该端上的斜坡面与排液孔外端部内端面上的相应斜坡面相接触；调整环螺纹连接在位于排液孔内的管密封接头外端面上；锁紧母套装在紧靠调整环外部的管密封接头外表面上，且其上的外螺纹与排液孔的内螺纹相互连接。本实用新型采用带有锥面的管密封接头对排液孔进行密封，由于管密封接头与排液孔外端部内端面上的相应斜坡面之间的接触面积大，因此密封效果好。另外，当需要调整外接管路的安装角度时，可将锁紧母松开，然后旋转管密封接头到适宜的角度，最后再拧紧锁紧母即可，因此使用及操作均十分简单、方便。
【专利说明】三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机械【技术领域】，特别是涉及一种三缸柱塞泵用螺纹锥度密封
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。其中三缸柱塞泵是最常用的一种。图1为一种已有技术的三缸柱塞泵结构分解示意图。图2为图1示出的三缸柱塞泵纵向结构剖视图。图3为图1示出的三缸柱塞泵结构俯视图。如图1一图3所示，这种已有技术的三缸柱塞泵由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，液力端用于将机械能转换为液体压力能；其中动力端包括曲轴箱1、高速轴2、曲轴3、两个齿圈4、三套连杆5和三根十字头6 ；液力端包括三个柱塞7、三个缸体8、托架9、泵头10、进液水盒12、三个吸入阀13和三个排出阀14 ;所述的高速轴2水平设置在曲轴箱I的内上部，一端与位于曲轴箱I外部的电机输出轴相连，并且外圆周面中部形成有轴齿；曲轴3以转动的方式水平设置在曲轴箱I的内下部，且与高速轴2相平行，外圆周面上相隔距离安装有两个齿圈4，位于两个齿圈4两侧的部位为三个偏心部；两个齿圈4上的齿同时与高速轴2上的轴齿相啮合；每套连杆5的前端连接在曲轴3的一个偏心部上，后端与一根十字头6的前端相连；三个缸体8并排设置在连接于曲轴箱I后端的托架9内部；每个缸体8的内部以滑动的方式安装有一个柱塞7,每根柱塞7的前端与一根十字头6的后端相接；泵头10为`箱形结构，连接在托架9的后端，其前端面上形成有三个分别与上述三个缸体8相连通的开孔，底面上形成有三个开孔，顶面上形成有三个吸入阀设置孔，后端部上形成有三个排出阀设置孔，侧面上形成有一个与外接管路相连的排液孔15 ;进液水盒12水平安装在泵头10的下侧，且上端的三个开孔与泵头10底面上的三个开孔相连通，进液水盒12的一端呈封闭状，另一端与过滤器11相连接；三个吸入阀13分别贯穿设置在上述三个吸入阀设置孔内，而三个排出阀14则分别贯穿设置在上述三个排出阀设置孔内。
[0003]现将这种已有技术的三缸柱塞泵工作原理阐述如下:当需要压缩液体时，在电机的作用下，高速轴2将产生旋转，从而通过两个齿圈4带动曲轴3转动，继而带动连杆5、十字头6水平往复运动，十字头6再带动柱塞7在缸体8内进行往复运动。当柱塞7作回程运动时，缸体8的容积逐渐增大，形成了局部真空，此时排出阀14处于闭合状态，在压差的作用下，吸入阀13打开，低压液体将经过过滤器11、进液水盒12及泵头10进入缸体8内部，柱塞7继续移动到回程极限位置时，吸液过程终止，这时，由泵头10内部和缸体8内部组成的工作缸内吸液最多。当柱塞7作进程运动时，缸体8内的容积逐渐减小，液体受挤压，压力增加，待液体压力达到一定值时，吸入阀13关闭，排出阀14打开，高压液体将从排液孔15经外接管路排出，柱塞7达到进程极限位置时，工作腔的容积最小，排液过程完毕，由于柱塞7不断地往复运动，吸排液过程就不断地交替进行，高压液体于是不断地输出。[0004]但是，这种已有技术的三缸柱塞泵存在下列问题:如图4所示，泵头10上的排液孔15与外接管路20之间是通过接头21螺纹连接的，为了便于与接头21相连接，排液孔15的外端部通常比其它部位的直径大，该部位的内圆周面上形成有内螺纹，而接头21的外表面上则形成有与上述内螺纹相互配合的外螺纹，并且排液孔15外端部和接头21之间安装有用于防止液体泄漏的密封垫22。由于密封垫22是由紫铜材料制成的，且为平面密封方式，不仅耐压强度低，而且密封效果不是很好，所以适用范围小，并且每次维修时都需要进行更换，即不能重复使用，这样就会导致生产成本升高。另外，由于外接管路20和接头21为一体式结构，其只能拧到一定角度，但是，如果外接管路20需要调整角度的话，则这种结构无法做到。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且性能良好的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置包括管密封接头、调整环和锁紧母；其中管密封接头为管状，两端部外部圆周上形成有外螺纹，并且外端边缘形成有一个环形斜坡面，一端插入在泵头上的排液孔外端部内，并且该端上的斜坡面与排液孔外端部内端面上的相应斜坡面相接触，另一端与外接管路相连接；调整环螺纹连接在位于排液孔内的管密封接头外端面上；锁紧母的前端部直径小于后端部直径，并且前端部外表面上形成有外螺纹，套装在紧靠调整环外部的管密封接头外表面上，并且其上的外螺纹与排液孔的内螺纹相互连接。
[0007]本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置采用带有锥面的管密封接头对排液孔进行密封，由于管密封接头与排液孔外端部内端面上的相应斜坡面之间的接触面积大，因此密封效果好。另外，当需要调整外接管路的安装角度时，可将锁紧母松开，然后旋转管密封接头到适宜的角度，最后再拧紧锁紧母即可，因此使用及操作均十分简单、方便。此外，由于管密封接头是采用硬度较高的金属材料制成，因此每次检修时无需进行更换，从而可降低生产成本，而且耐压强度高，因此适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为一种已有技术的三缸柱塞泵结构分解示意图。
[0009]图2为图1示出的三缸柱塞泵纵向结构剖视图。
[0010]图3为图1示出的三缸柱塞泵结构俯视图。
[0011]图4为图1示出的三缸柱塞泵上排液孔部位局部结构剖视图。
[0012]图5为本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置结构纵向剖视图。
[0013]图6为本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置上锁紧母结构纵向剖视图。
[0014]图7为本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置上调整环结构纵向剖视图。
[0015]图8为本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置上管密封接头结构纵向剖视图。[0016]图9为与本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置相配合的泵头局部结构剖视图。
[0017]图10为本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置结构立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的标号，并省略对其进行的说明。
[0019]如图5—图10所示，本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置包括管密封接头23、调整环24和锁紧母25 ;其中管密封接头23为管状，两端部外部圆周上形成有外螺纹，并且外端边缘形成有一个环形斜坡面26，一端插入在泵头10上的排液孔15外端部内，并且该端上的斜坡面26与排液孔15外端部内端面上的相应斜坡面28相接触，另一端与外接管路20相连接；调整环24螺纹连接在位于排液孔15内的管密封接头23外端面上；锁紧母25的前端部直径小于后端部直径，并且前端部外表面上形成有外螺纹，套装在紧靠调整环24外部的管密封接头23外表面上，并且其上的外螺纹与排液孔15的内螺纹相互连接。
[0020]现将本实用新型提供的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置安装方法阐述如下:首先将调整环24螺纹连接在管密封接头23的一端外部圆周上，然后将该端插入在泵头10上排液孔15的外端部内部，并使环形斜坡面26与排液孔15外端部内端面上的相应斜坡面28相接触，之后将锁紧母25以其前端朝着调整环24方向从另一端套在管密封接头23上，之后前推并将前端部拧紧在排液孔15外端部外部为止，最后将管密封接头23的另一端与外接管路20相连即可完成整个安装过程。
【权利要求】
1.一种三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置，其特征在于:其包括管密封接头(23)、调整环(24)和锁紧母(25);其中管密封接头(23)为管状，两端部外部圆周上形成有外螺纹，并且外端边缘形成有一个环形斜坡面(26 )，一端插入在泵头(10 )上的排液孔(15 )外端部内，并且该端上的斜坡面(26)与排液孔(15)外端部内端面上的相应斜坡面(28)相接触，另一端与外接管路(20)相连接；调整环(24)螺纹连接在位于排液孔(15)内的管密封接头(23)外端面上；锁紧母(25)的前端部直径小于后端部直径，并且前端部外表面上形成有外螺纹，套装在紧靠调整环(24)外部的管密封接头(23)外表面上，并且其上的外螺纹与排液孔(15)的内螺纹相互连接。
【文档编号】F04B53/00GK203453044SQ201320569865
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】崔津源, 王德壮, 宫擎 申请人:天津市海盛泵业制造有限公司