用于吸油烟机的风机和具有其的吸油烟的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于吸油烟机的风机和具有其的吸油烟机，所述风机包括：蜗壳，蜗壳包括：前板和后板，前板和后板在前后方向上平行设置；围板，围板连接在前板和后板之间，且围板的顶部形成有开口；以及蜗壳法兰，蜗壳法兰连接在前板、后板和围板的顶部且蜗壳法兰上形成有与开口连通的出风口；和蜗舌，蜗舌邻近出风口设置且至少与前板、后板、围板和蜗壳法兰之一共同限定出消音空间，蜗舌上形成有多个通孔。根据本实用新型的用于吸油烟机的风机，有效地利用声波在消音空间内压缩空气并与蜗舌的具有多个通孔的内壁发生摩擦，消耗噪声能量，从而降低了噪音，减少了噪声污染。
【专利说明】用于吸油烟机的风机和具有其的吸油烟机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于吸油烟机的风机和具有其的吸油烟机。
【背景技术】
[0002]大多数传统的吸油烟机使用的是离心风机，因为离心风机的螺旋式蜗壳能产生较大的风压，然而，蜗壳产生较大风压的同时也会产生较大的气动噪声。离心式风机蜗壳设计中蜗壳出口部分即蜗舌部分对气动噪声的影响非常大，蜗舌设计不合理会引起气动涡流，从而产生高频的气动噪声。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气动噪声小的用于吸油烟机的风机。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述风机的吸油烟机。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的用于吸油烟机的风机，包括:蜗壳，所述蜗壳包括:前板和后板，所述前板和所述后板在前后方向上平行设置；围板，所述围板连接在所述前板和所述后板之间，且所述围板的顶部形成有开口 ；以及蜗壳法兰，所述蜗壳法兰连接在所述前板、所述后板和所述围板的顶部且所述蜗壳法兰上形成有与所述开口连通的出风口 ；和蜗舌，所述蜗舌邻近所述出风口设置且至少与所述前板、所述后板、所述围板和所述蜗壳法兰之一共同限定出消音空间，所述蜗舌上形成有多个通孔。
[0006]根据本实用新型实施例的用于吸油烟机的风机，有效地利用声波在消音空间内压缩空气并与蜗舌的具有多个通孔的内壁发生摩擦，消耗噪声能量，从而降低了噪音，减少了噪声污染，且通过将蜗舌设置在出风口处，不占用蜗壳内的容纳空间，从而对风机的风量和风压性能几乎没有影响。另外，蜗舌的制造工艺简单，且成本低。
[0007]另外，根据本实用新型的用于吸油烟机的风机还可具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述开口处向外延伸出第一延伸板，且所述蜗舌包括:第一曲面段，所述第一曲面段的一端止抵所述蜗壳法兰；和第二曲面段，所述第二曲面段的一端与所述第一曲面段的自由端相连、另一端止抵所述第一延伸板，其中所述多个通孔形成在所述第一曲面段和所述第二曲面段中的至少一个上。由此，通过设置第一延伸板，蜗舌设置在第一延伸板处，从而不占用蜗壳内的容纳空间，从而对风机的风量和风压性能几乎没有影响，
[0009]可选地，所述第二曲面段为蜗壳围板螺旋线方程的一段。
[0010]进一步地，所述蜗舌进一步包括:两个侧板，所述两个侧板分别连接在所述第一曲面段和所述第二曲面段的前端和后端。由此，通过设置两个侧板，有效地防止了进入消音空间内的声波从蜗舌和前板、后板之间的缝隙漏出。
[0011 ] 进一步地，所述风机进一步包括:第二延伸板，所述第二延伸板与所述第一延伸板的自由端相连且水平朝向所述第一曲面段的方向延伸。由此，通过设置第二延伸板，可有效防止消音空间内的声波从第一曲面段和蜗壳法兰之间的缝隙漏出。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每个所述通孔均为圆形孔，且每个所述通孔的直径为Imm?3mm。
[0013]进一步地，相邻的两个所述通孔之间的距离为每个所述通孔直径的I?5倍。
[0014]可选地，每个所述通孔均为圆形、椭圆形、长圆形或至少大于三边的多边形。
[0015]可选地，所述蜗舌粘接或螺钉连接至所述第一延伸板、所述蜗壳法兰、所述前板和所述后板之一。
[0016]根据本实用新型第二方面实施例的吸油烟机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于吸油烟机的风机。
[0017]根据本实用新型实施例的吸油烟机，通过设置上述第一方面实施例的用于吸油烟机的风机，可有效降低风机的气动噪声，从而提升了吸油烟机的性能，使用可靠，且制造成本低。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例的用于吸油烟机的风机的立体图；
[0021]图2是图1中所示的风机的爆炸图；
[0022]图3是图1中所示的风机的剖面图；
[0023]图4是图3中圈示的A部的放大图；
[0024]图5是图1中所示的风机的蜗舌的立体图；
[0025]图6是图1中所示的风机的蜗舌的另一方向的立体图；
[0026]图7是图1中所示的风机的围板、第一延伸板和第二延伸板的立体图；
[0027]图8是根据本实用新型另一个实施例的蜗舌的立体图；
[0028]图9是根据本实用新型另一个实施例的围板和第一延伸板的立体图；
[0029]图10是根据本实用新型再一个实施例的蜗舌的立体图；
[0030]图11是根据本实用新型一个实施例的吸油烟机的局部立体图；
[0031]图12是根据本实用新型一个实施例的吸油烟机的另一个立体图；
[0032]图13是图12中圈示的B部的放大图。
[0033]附图标记说明:
[0034]100:风机；
[0035]11:前板；12:后板;
[0036]13:围板；131:第一延伸板；1311:连接孔；132:第二延伸板；
[0037]14:蜗壳法兰；141:出风口 ；
[0038]2:蜗舌；21:第一曲面段；211:通孔；22:第二曲面段；
[0039]23:侧板；24:螺柱；241:加强筋；[0040]200:吸油烟机；
[0041]201:机箱；202:集烟组件。
【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0044]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的用于吸油烟机200的风机100。
[0046]如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于吸油烟机200的风机100，包括蜗壳和蜗舌2。
[0047]蜗壳包括:前板11、后板12、围板13以及蜗壳法兰14，前板11和后板12在前后方向上平行设置。参照图1和图2，前板11和后板12在前后方向上彼此间隔开设置，前板11设在后板12的前方，且前板11和后板12大致平行。
[0048]围板13连接在前板11和后板12之间，且围板13的顶部形成有开口。例如在图1的示例中，围板13的前侧和后侧均敞开，前板11和后板12可分别连接在围板13的前侧和后侧，且前板11、后板12和围板13共同限定出容纳空间，围板13的顶部形成有沿上下方向贯穿其的开口，该开口的前后两侧均敞开。可选地，围板13弯折成型，进一步地，围板13弯折成螺旋弧线型。
[0049]蜗壳法兰14连接在前板11、后板12和围板13的顶部,且蜗壳法兰14上形成有与开口连通的出风口 141。如图1-图3所示，蜗壳法兰14沿水平方向延伸，蜗壳法兰14上形成有沿上下方向贯穿其的出风口 141，蜗壳法兰14连接在前板11、后板12和围板13的顶部，且出风口 141与开口相连通以排出蜗壳内的油烟。需要理解的是，出风口 141和开口的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0050]蜗舌2邻近出风口 141设置，且蜗舌2至少与前板11、后板12、围板13和蜗壳法兰14之一共同限定出消音空间。也就是说，蜗舌2可以仅与前板11限定出消音空间，或者仅与后板12限定出消音空间，或者仅与围板13限定出消音空间，或者仅与蜗壳法兰14限定出消音空间，或者与前板11和后板12共同限定出消音空间，或者与前板11和围板13共同限定出消音空间，或者与前板11和蜗壳法兰14共同限定出消音空间，或者与后板12和围板13共同限定出消音空间，或者与后板12和蜗壳法兰14共同限定出消音空间，或者与围板13和蜗壳法兰14共同限定出消音空间，或者与前板11、后板12和围板13共同限定出消音空间，或者与前板11、围板13和蜗壳法兰14共同限定出消音空间，或者与后板12、围板13和蜗壳法兰14共同限定出消音空间，或者与前板11、后板12、围板13和蜗壳法兰14共同限定出消音空间。
[0051]蜗舌2上形成有多个通孔211。参照图1-图4,蜗舌2设在容纳空间内，且位于蜗壳法兰14的下方，蜗舌2与蜗壳的内壁限定出消音空间，具体地，蜗舌2与前板11、后板12、围板13和蜗壳法兰14共同限定出消音空间，多个通孔211贯穿蜗舌2，这样当声音可通过多个通孔211进入消音空间内，声波能量压缩消音空间内的空气，在蜗舌2的具有多个通孔211的内壁发生摩擦，从而消耗噪音的能量，达到降低噪音的目的，例如可有效降低噪音IdB?2dB。可选地，每个通孔211均为圆形、椭圆形、长圆形或至少大于三边的多边形等，优选地，每个通孔211均为圆形，此时不会形成噪音尖角。
[0052]根据本实用新型实施例的用于吸油烟机200的风机100，有效地利用声波在消音空间内压缩空气并与蜗舌2的具有多个通孔211的内壁发生摩擦，消耗噪声能量，从而降低了噪音，减少了噪声污染，且通过将蜗舌2设置在出风口 141处，不占用蜗壳内的容纳空间，从而对风机100的风量和风压性能几乎没有影响。另外，蜗舌2的制造工艺简单，且成本低。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，开口处向外延伸出第一延伸板131，这里，需要说明的是，“外”可以理解为远离围板13中心的一侧，其相反的方向被定义为“内”，即朝向围板13中心的一侧。如图2-图4和图7所不,第一延伸板131的一端与围板13的开口处的一端(例如图3中所示的右端)相连，另一端朝向远离围板13中心的方向延伸，通过设置第一延伸板131，蜗舌2设置在第一延伸板131处，从而不占用蜗壳内的容纳空间，从而对风机100的风量和风压性能几乎没有影响。可选地，第一延伸板131和围板13 —体成型。
[0054]参照图3-图6，蜗舌2包括:第一曲面段21和第二曲面段22，第一曲面段21的一端(例如图3和图4中所示的上端)止抵蜗壳法兰14。第二曲面段22的一端(例如图3和图4中所示的左端)与第一曲面段21的自由端(例如图3和图4中所示的下端)相连、另一端(例如图3和图4中所示的右端)止抵第一延伸板131，这样第一曲面段21、第二曲面段22、蜗壳法兰14、第一延伸板131以及前板11和后板12可共同限定出消音空间。可选地，第一曲面段21和第二曲面段22 —体成型。
[0055]进一步地，第一曲面段21和第二曲面段22可均形成为弧面。更进一步地，第一曲面段21和第二曲面段22的连接处圆滑过渡。需要理解的是，第一曲面段21和第二曲面段22的具体形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0056]其中多个通孔211形成在第一曲面段21和第二曲面段22中的至少一个上。在图1-图6和图8的示例中，多个通孔211仅形成在第一曲面段21上。在图10的示例中，多个通孔211仅形成在第二曲面段22上。在本实用新型的再一个示例中，多个通孔211还可同时形成在第一曲面段21和第二曲面段22上。需要理解的是，通孔211的数量以及在蜗舌2上的具体布置方式可以根据实际要求设置，以更好的减小噪音。
[0057]可选地，第二曲面段22为蜗壳围板13螺旋线方程的一段。参照图1-图4，蜗壳围板13的横截面的中心线满足螺旋线方程，第二曲面段22的横截面的中心线满足蜗壳围板13的螺旋线方程，且第二曲面段22的横截面的中心线的右端与蜗壳围板13的满足螺旋线方程的相应端(例如图4中所示的左端)光滑连接。
[0058]进一步地，第二曲面段22被构造成从前到后第二曲面段22的两端(例如图5中所示的左右两端)之间的距离逐渐减小。如图1、图2、图5和图6所示，蜗舌2与蜗壳限定出的消音空间在从前到后的方向上的横截面的面积逐渐减小。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，第二曲面段22还可被构造成从前到后第二曲面段22的两端之间的距离逐渐增大(图未示出)。
[0059]进一步地，蜗舌2进一步包括:两个侧板23，两个侧板23分别连接在第一曲面段21和第二曲面段22的前端和后端。也就是说，其中一个侧板23连接在第一曲面段21和第二曲面段22的前端，另一个侧板23连接在第一曲面段21和第二曲面段22的后端，如图5和图6所示。由此，通过设置两个侧板23，有效地防止了进入消音空间内的声波从蜗舌2和前板11、后板12之间的缝隙漏出。具体地，两个侧板23的分别邻近蜗壳法兰14和第一延伸板131的两个侧边分别形成为与蜗壳法兰14和第一延伸板131相接触的表面形状适配的形状，从而进一步防止了消音空间内的声波从侧板23和蜗壳法兰14、第一延伸板131之间的缝隙漏出。
[0060]进一步地，风机100进一步包括:第二延伸板132，第二延伸板132与第一延伸板131的自由端(例如图4和图7中所示的上端)相连，且第二延伸板132水平朝向第一曲面段21的方向延伸。如图2、图4和图7所示，第二延伸板132沿水平方向延伸，第二延伸板
132的一端(例如图4中所示的右端)与第一延伸板131的自由端(例如图4中所示的上端)相连，其另一端(例如图4中所示的左端)朝向第一曲面段21的上端的方向延伸，蜗舌2装配到位后，第二延伸板132的自由端(例如图4中所示的左端)位于第一曲面段21的上端的正上方，这样可防止消音空间内的声波从第二延伸板132和第一曲面段21之间的缝隙漏出。可选地，第一延伸板131和第二延伸板132—体成型。当然，在本实用新型的另一些实施例中，第一延伸板131上还可不设有第二延伸板132，如图9所示。
[0061]在本实用新型的一个实施例中，每个通孔211均为圆形孔，且每个通孔211的直径为Imm?3mm ;优选地,每个通孔211的直径为1.5mm±0.3mm。进一步地,相邻的两个通孔211之间的距离为每个通孔211直径的I?5倍。需要理解的是，通孔211的直径以及相邻的两个通孔211之间的距离可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0062]可选地，蜗舌2粘接或螺钉连接至第一延伸板131、蜗壳法兰14、前板11和后板12之一。也就是说，蜗舌2可以通过粘接或螺钉连接的方式连接至第一延伸板131，或者通过粘接或螺钉连接的方式连接至蜗壳法兰14，或者通过粘接或螺钉连接的方式连接至前板11和后板12。
[0063]在本实用新型的一个实施例中，蜗舌2上设有至少一个螺柱24，第一延伸板131上形成有至少一个连接孔1311，螺钉穿过连接孔1311与螺柱24配合以将蜗舌2连接至第一延伸板131。例如在图5-图10的示例中，蜗舌2上设有三个彼此间隔开的螺柱24，具体地，螺柱24设在消音空间内，且大致从第一曲面段21和第二曲面段22的连接处朝向第一延伸板131的方向延伸，相应地，第一延伸板131上形成有三个彼此间隔开的连接孔1311，螺钉可穿过连接孔1311、螺柱24，从而将蜗舌2牢靠地连接在第一延伸板131上。需要理解的是，螺柱24和连接孔1311的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0064]进一步地，如图5、图6、图8和图10所示，风机100进一步包括:加强筋241，加强筋241连接在螺柱24和蜗舌2之间，以加强螺柱24的强度，从而蜗舌2可进一步牢靠地连接在第一延伸板131上。
[0065]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，蜗舌2还可粘接至第一延伸板131或蜗壳法兰14。换言之，蜗舌2仅粘接至第一延伸板131，或者仅粘接至蜗壳法兰14。在本实用新型的再一些实施例中，蜗舌2还可螺钉连接至蜗壳法兰14。在本实用新型的又一些实施例中，蜗舌2螺钉连接至前板11和后板12，也就是说，蜗舌2的前端和后端分别螺钉连接至前板11和后板12。
[0066]优选地，参见图4，可以在消音空间内与通孔211相对的内壁上设置消音棉，例如可以在第一延伸板131、第二延伸板132和第二曲面段22中的至少一个的朝向通孔211的侧壁上设置消音棉，从而可以进一步吸收噪音。
[0067]根据本实用新型第二方面实施例的吸油烟机200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于吸油烟机200的风机100。
[0068]例如在图11-图13的示例中，吸油烟机200包括机箱201和集烟组件202，集烟组件202设在机箱201的下方，其中风机100设在机箱201内。
[0069]根据本实用新型实施例的吸油烟机200，通过设置上述第一方面实施例的用于吸油烟机200的风机100，可有效降低风机100的气动噪声，从而提升了吸油烟机200的性能，使用可靠，且制造成本低。
[0070]根据本实用新型实施例的吸油烟机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0072]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于吸油烟机的风机，其特征在于，包括: 蜗壳，所述蜗壳包括: 前板和后板，所述前板和所述后板在前后方向上平行设置； 围板，所述围板连接在所述前板和所述后板之间，且所述围板的顶部形成有开口 ；以及 蜗壳法兰，所述蜗壳法兰连接在所述前板、所述后板和所述围板的顶部且所述蜗壳法兰上形成有与所述开口连通的出风口 ；和 蜗舌，所述蜗舌邻近所述出风口设置且至少与所述前板、所述后板、所述围板和所述蜗壳法兰之一共同限定出消音空间，所述蜗舌上形成有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，所述开口处向外延伸出第一延伸板，且所述蜗舌包括: 第一曲面段，所述第一曲面段的一端止抵所述蜗壳法兰；和 第二曲面段，所述第二曲面段的一端与所述第一曲面段的自由端相连、另一端止抵所述第一延伸板，其中所述多个通孔形成在所述第一曲面段和所述第二曲面段中的至少一个上。
3.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，所述第二曲面段为蜗壳围板螺旋线方程的一段。
4.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，所述蜗舌进一步包括: 两个侧板，所述两个侧板分别连接在所述第一曲面段和所述第二曲面段的前端和后端。
5.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，进一步包括: 第二延伸板，所述第二延伸板与所述第一延伸板的自由端相连且水平朝向所述第一曲面段的方向延伸。
6.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，每个所述通孔均为圆形孔，且每个所述通孔的直径为Imm?3mm。
7.根据权利要求6所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，相邻的两个所述通孔之间的距离为每个所述通孔直径的I?5倍。
8.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，每个所述通孔均为圆形、椭圆形、长圆形或至少大于三边的多边形。
9.根据权利要求2-5中任一项所述的用于吸油烟机的风机，其特征在于，所述蜗舌粘接或螺钉连接至所述第一延伸板、所述蜗壳法兰、所述前板和所述后板之一。
10.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的用于吸油烟机的风机。
【文档编号】F04D29/42GK203594628SQ201320582891
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】蒋济武, 刘晓燕 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司