旋转式压缩机及其气缸的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机及其气缸，所述旋转式压缩机的气缸，包括：缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和內段，所述外段的直径D大于所述內段的直径d且所述外段的轴线与所述內段的轴线不重合。根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸，其压缩腔的容积效率高，吸气孔的吸气阻力损失小。
【专利说明】旋转式压缩机及其气缸
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的气缸和具有该气缸的旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]旋转式压缩机的气缸上设有吸气孔和排气孔，气态冷媒从吸气孔进入气缸被压缩后从排气孔排出。相关技术中，由于气缸本身结构的限制，压缩腔的容积效率低，吸气孔的吸气阻力损失大，因此现有旋转式压缩机的结构已经不能满足节能高效的设计要求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种旋转式压缩机的气缸，该气缸的压缩腔的容积效率高，吸气孔的吸气阻力损失小，
[0004]本发明还需要提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机节能高效。
[0005]根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机的气缸，包括:缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和内段，所述外段的直径D大于所述内段的直径d且所述外段的轴线与所述内段的轴线不重合。
[0006]根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸，通过使吸气孔形成为内段和外段两段式结构，使吸气孔的外段的直径大于内段的直径，并且使吸气孔的外段和内段的轴线不重合，从而不仅可以提高压缩腔的容积效率，而且可以减小吸气孔的吸气阻力损失，由此可以使旋转式压缩机更加高效、节能。
[0007]也就是说，根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸，能够通过增加吸气孔的外段的直径的方式来降低吸气阻力损失及功耗，与此同时能够通过减小吸气孔的内段的直径且使内段和外段的轴线不重合的方式来提高旋转压缩机的容积效率，并且保证吸气孔的结构不与其他结构发生干涉。在提高旋转压缩机容积效率的同时降低旋转压缩机的吸气阻力损失及功耗，从而可以提高旋转压缩机的能效。
[0008]另外，根据本发明的旋转式压缩机的气缸还可具有如下附加技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述外段的轴线穿过所述压缩腔的中心。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述内段的轴线穿过所述压缩腔的中心。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述外段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角β、所述内段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角Θ满足:β-α < θ < β + α，其中α为预定设计值且α > O。
[0012]根据本发明的一个实施例,所述预定设计值α满足:2Lsin a-Dcos a+d=0,其中L为所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离L与所述压缩腔的直径R满足:R/2 < L。[0014]根据本发明的一个实施例，所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离L与所述压缩腔的直径R满足:R/2+8 ( L0
[0015]根据本发明的一个实施例，所述外段和所述内段之间平滑过渡。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述外段和所述内段之间通过倒角或倒圆角过渡。
[0017]根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机的气缸。
[0018]由于气缸的压缩腔的容积效率大，吸气孔的吸气阻力损失小，由此，通过设置根据本发明实施例的气缸，从而可以使旋转式压缩机更加高效、节能。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖视图；
[0022]图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸的俯视图；
[0023]图3是图2中沿A-A线的剖视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]旋转式压缩机100 ；
[0026]气缸10 ；
[0027]缸体I ;压缩腔11 ;滑片槽12 ;吸气孔13 ；
[0028]外段131 ;内段132 ;过渡段133 ；
[0029]外段131的轴线Zl ;内段132的轴线Z2 ;滑片槽12的中心线Z3 ;压缩腔11的中心O。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机100的气缸10。
[0034]根据本发明实施例的旋转式压缩机100的气缸10，包括:缸体I。缸体I内具有压缩腔11、与压缩腔11连通的滑片槽12和与压缩腔11连通的吸气孔13，吸气孔13沿径向贯穿缸体I的厚度，其中吸气孔13包括由外向内延伸且相连通的外段131和内段132，换言之，吸气孔13的内段132和外段131均由外向内延伸，并且吸气孔13的外段131的内端与吸气孔13的内段132的外端相连，其中吸气孔13的外段131的外端位于缸体I的外表面上，吸气孔13的内段132的内端位于压缩腔11的内壁上。
[0035]这里首先需要说明的是，在本发明的描述中:“内外”方向是基于压缩腔11的位置而言，邻近压缩腔11的方向为“内向”，远离压缩腔11的方向为“外向”。
[0036]如图2所示，吸气孔13的外段131的直径D大于内段132的直径d，且吸气孔13的外段131的轴线Zl与内段132的轴线Z2不重合。由于外段131的直径D大于内段132的直径d，这样可以使从吸气孔13进入的气体更加顺畅地流入到压缩腔11内，由此可以使吸气孔13的吸气阻力损失减小。为了使气缸10的压缩腔11的容积效率得到提高，可以减小吸气孔13与滑片槽12之间在周向上的距离，从而可以增大压缩腔11的有效压缩空间的体积，进而可以使气缸10的压缩腔11的容积效率得到提高，因此，减小内段132的直径d，并且使内段132的轴线Z2与外段131的轴线Zl不重合设置，从而可以避免吸气孔13与周围的滑片槽12、螺钉孔、定位孔等结构发生干涉。由此可以使旋转式压缩机100更加高效、f倉泛。
[0037]其中，吸气孔13的外段131和内段132的直径，在保证吸气孔13与其周围的滑片槽12、螺钉孔、定位孔等结构不发生干涉的前提下，可以设计到尽可能大，同时外段131和内段132的位置可以尽可能邻近滑片槽12的方向。
[0038]根据本发明实施例的旋转式压缩机100的气缸10，通过使吸气孔13形成为内段132和外段131两段式结构，使吸气孔13的外段131的直径大于内段132的直径，并且使吸气孔13的外段131和内段132的轴线Z2不重合，从而不仅可以提高压缩腔11的容积效率，而且可以减小吸气孔13的吸气阻力损失，由此可以使旋转式压缩机100更加高效、节能。
[0039]也就是说，根据本发明实施例的旋转式压缩机100的气缸10，能够通过增加吸气孔13的外段131的直径的方式来降低吸气阻力损失及功耗，与此同时能够通过减小吸气孔13的内段132的直径且使内段132和外段131的轴线Zl不重合的方式来提高旋转压缩机的容积效率，并且保证吸气孔13的结构不与其他结构发生干涉。在提高旋转压缩机容积效率的同时降低旋转压缩机的吸气阻力损失及功耗，从而可以提高旋转压缩机的能效。
[0040]有利地，吸气孔13的外段131的轴线Zl穿过压缩腔11的中心0，也就是说，吸气孔13的外段131由外向内延伸的前提下，进一步限定外段131沿径向方向延伸，这样可以使吸气孔13的结构更加合理，进气更加顺畅。同理，吸气孔13的内段的轴线穿过压缩腔11的中心0，即吸气孔13的内段沿径向方向延伸。由于吸气孔13的外段131的轴线Zl与吸气孔13的内段的轴线不重合，因此吸气孔13的外段131的轴线Zl与吸气孔13的内段的轴线相交于压缩腔11的中心0，如图2所示。[0041]可以理解的是，滑片槽12具有中心线Z3，且该滑片槽12的中心线Z3穿过压缩腔11的中心O。如图2中的夹角β为吸气孔13的外段131的轴线Zl与滑片槽12的中心线Ζ3之间的夹角，该夹角β可以称为外段131的位置角，其中如图2中的夹角Θ为吸气孔13的内段的轴线与滑片槽12的中心线Ζ3之间的夹角，该夹角Θ可以称为内段的位置角。在本发明的一些实施例中，外段131的轴线Zl与滑片槽12的中心线Ζ3之间的夹角β、内段的轴线与滑片槽12的中心线Ζ3之间的夹角Θ满足:β-α ( θ ( β + α，其中α为预定设计值且α >0。具体地，预定设计值α满足:2Lsina-Dcos a+d=0。其中β可以大于θ，β也可以小于Θ。其中，L为外段131的内端距压缩腔11的中心O的距离，如图2和图3所示。
[0042]需要解释的是，外段131的位置角度β的大小可以根据外段131直径D的大小而定，并且随着外段131直径D的增大而增大，可在保证气缸10可靠性的前提下，降低气缸10吸气孔13的吸气阻力损失；内段位置角度Θ根据内段直径d而定，内段位置角度Θ可尽量小，由此可提高气缸10压缩腔11的容积效率。由于外段131的轴线Zl与滑片槽12的中心线Z3之间的夹角β、内段的轴线与滑片槽12的中心线Ζ3之间的夹角Θ满足上述关系，从而可以保证旋转式压缩机100的可靠性，并且可以最大程度地保证提高压缩腔11的容积效率，减小吸气孔13的吸气阻力损失，由此可以使旋转式压缩机100更加高效、节能。
[0043]如图2和图3所示，为了保证内段132具有一定的径向长度，从而外段131的内端距压缩腔11的中心O的距离L与压缩腔11的直径R满足:R/2 < L0进一步地，外段131的内端距压缩腔11的中心O的距离L与压缩腔11的直径R满足:R/2+8 ( L，也就是说，夕卜段131的内端距压缩腔11的中心O的距离L远离压缩腔11的中心O —定距离，也就是说，内段132可以保证一定长度，由此可以保证内段132的轴线Z2与滑片槽12的中心线Z3之间的夹角Θ可以尽可能地小，即吸气孔13可以尽可能地靠近滑片槽12，由此可以最大程度地提高压缩腔11的容积效率。
[0044]优选地，外段131和内段132之间平滑过渡。这样可以保证从外段131流向内段132的气体流动的顺畅性，流动阻力可以大大地降低。具体地，外段131和内段132之间可以通过倒角过渡，或者外段131和内段132之间可以通过倒圆角过渡。换言之，内段132和外段131之间可以设有过渡段133，通过该过渡段133使内段132和外段131连通。
[0045]根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机100的气缸10。由于气缸10的压缩腔11的容积效率大，吸气孔13的吸气阻力损失小，由此，通过设置根据本发明实施例的气缸10，从而可以使旋转式压缩机100更加高效、节能。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种旋转式压缩机的气缸，其特征在于，包括: 缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和内段，所述外段的直径D大于所述内段的直径d且所述外段的轴线与所述内段的轴线不重合。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述外段的轴线穿过所述压缩腔的中心。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述内段的轴线穿过所述压缩腔的中心。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述外段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角β、所述内段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角Θ满足:β-α ( θ ( β + α，其中α为预定设计值且α > O。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述预定设计值α满足:2Lsin a -Dcos a +d=0，其中L为所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离L与所述压缩腔的直径R满足:R/2 < L0
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离L与所述压缩腔的直径R满足:R/2+8 ( L0
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述外段和所述内段之间平滑过渡。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机的气缸，其特征在于，所述外段和所述内段之间通过倒角或倒圆角过渡。
10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机的气缸。
【文档编号】F04C29/12GK103883530SQ201410098267
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】张 杰, 吴多更, 郑立宇 申请人:安徽美芝精密制造有限公司