筒混式自吸泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种筒混式自吸泵，属于水泵【技术领域】。它解决了现有的自吸泵易产生气蚀、排出泵体内空气速度慢的问题。本筒混式自吸泵，包括内部具有泵腔的泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体后部用于驱动叶轮转动的电机，泵体的前部具有横向进口，泵体的顶部具有与泵腔连通的纵向出口，叶轮的周向出口与泵腔连通，泵腔内设有其内部具有空腔的喷射体，喷射体上具有与横向进口连通的进口一和与叶轮的轴向进口连通的出口一，空腔内竖直设置有扩散管，扩散管的下部具有与泵腔连通的进口二，上部具有位于进口一与出口一上方的出口二，进口二处设有用于封堵住进口二的封堵球。本发明能及时排出泵体内的空气，具有结构设计合理、泵效率高等优点。
【专利说明】筒混式自吸泵
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于水泵【技术领域】，涉及一种自吸泵，特别是一种筒混式自吸泵。
【背景技术】
[0002]自吸泵包括泵体、电机和叶轮等部件，在泵体内设有输送通道，水泵停止运行后，在输送通道内储存有一定容积的液体，当水泵启动时，输送通道内的液体在叶轮的作用下，夹着空气被向上抛出。自吸泵分为外混式自吸泵和内混式自吸泵，外混式自吸泵是在一台离心泵的吸入口加一只储液罐，这种泵在自吸过程中，吸入的空气要和输送的液体混合，经泵的叶轮输送出去，在自吸过程中会产生气蚀，对泵的叶轮损害较大，每次起泵都会对泵有所损害；内混式自吸泵，泵腔内有气液分离室，有回流孔，由于回流孔的影响，泵的效率普遍比一般的离心泵低8%-10%。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泵效率高、结构设计合理的筒混式自吸泵。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
本筒混式自吸泵，包括内部具有泵腔的泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体后部用于驱动叶轮转动的电机，所述泵体的前部具有横向进口，所述泵体的顶部具有与泵腔连通的纵向出口，所述叶轮的周向出口与泵腔连通，其特征在于，所述的泵腔内设有其内部具有空腔的喷射体，所述的喷射体上具有与横向进口连通的进口一和与叶轮的轴向进口连通的出口一，所述的空腔内竖直设置有呈筒状的扩散管，所述扩散管的下部具有与上述泵腔连通的进口二，其上部具有位于进口一与出口一上方的出口二，所述的进口二处设有用于封堵住进口二的封堵球。
[0005]自吸泵的横向进口与输送管道连接，输送管道内存在一定体积的空气，电机运转带动叶轮转动，在空腔内形成负压状态，位于输送管道内的空气经横向进口、进口一进入到空腔内，同时位于泵腔内的水经进口二、出口二进入至空腔内，与空气进行混合后，经出口一、叶轮的轴向进口进入至叶轮二，最后进入至泵腔内，空气从纵向出口排出，水落入至泵腔内继续下一循环。当输送管道、空腔和泵腔内的空气完全排出后，由于压力的作用封堵球封堵住进口二，输送管道内的水经横向进口、进口一、空腔、出口一和轴向进口进入至叶轮内，在叶轮的告诉旋转作用下加压，由叶轮的周向出口甩出至泵腔内，此时泵腔内的水处于高压状态，由纵向出口喷出。
[0006]在上述的筒混式自吸泵中，所述扩散管的下部设有呈喇叭状的喷射管，所述喷射管的小口与所述的进口二连通，所述喷射管的大口与所述的泵腔连通，上述的封堵球位于该喷射管的下方且封堵球的直径大于所述喷射管小口的直径。封堵球的直径介于大口直径与小口直径之间，当自吸泵内的空气被排出完毕后，由于压力差的存在，封堵球在吸力的作用下封堵住喷射管。
[0007]在上述的筒混式自吸泵中，所述喷射体的底部至泵体底部的距离小于封堵球的直径，所述泵体的底部具有用于放置封堵球的凹槽，所述凹槽的深度略大于所述封堵球的半径。
[0008]由于喷射体的底部至泵体底部的距离小于封堵球的直径，封堵球被卡在凹槽内，不会脱落，保证自吸泵内空气排出完毕后能有效封堵住喷射管。
[0009]在上述的筒混式自吸泵中，所述本体的底部具有阀孔，所述的阀孔处通过螺栓固连有阀座，上述的凹槽设于该阀座上。设置该阀孔和阀座，方便对封堵球进行安装，安装时，将封堵球放入到阀座的凹槽内，向上推入至阀孔内，由螺栓固定。
[0010]在上述的筒混式自吸泵中，所述喷射体的内侧壁上设有环形安装槽，所述扩散管的外侧壁上设有安装环，所述的安装环安装于所述的环形安装槽内。该处的环形凹槽和安装环主要用于固定扩散管，保证扩散管的稳定性。
[0011]在上述的筒混式自吸泵中，所述的叶轮与喷射体之间设有导叶体，所述的导叶体上具有连通喷射体出口一与叶轮轴向进口的流道一，所述的导叶体上还具有连通叶轮周向出口与泵腔的流道二，所述的导叶体与上述喷射体的出口一对接，且在对接处设置有密封圈。在该导叶体与泵体的作用下，对喷射体进行有效支撑:喷射体的进口一与泵体的横向进口对接，在两者之间增加密封圈，泵体对进口一进行支撑。喷射体的进口一与出口一分别连接到泵体和导叶体上，结构稳定性好。
[0012]在上述的筒混式自吸泵中，所述的叶轮为低比转速叶轮，所述的叶轮上设有扭曲叶片。
[0013]在上述的筒混式自吸泵中，所述的泵体与电机之间设有联接体，所述的联接体与电机的转轴之间设有轴承，所述联接体的底部设有安装座一，所述电机的底部设有安装座二，所述的安装座一与安装座二相对设置。
[0014]在上述的筒混式自吸泵中，所述的联接体与电机之间设有挡水圈。挡水板防止泵体内的水进入到电机内，对电机起到保护作用。
[0015]在上述的筒混式自吸泵中，所述电机的转轴与叶轮之间设有机械密封。
[0016]与现有技术相比，本筒混式自吸泵具有以下优点:
在泵体内设置喷射体、扩散管和喷射管，可完全排尽泵体内的空气，保证水泵工作的稳定性，不产生气蚀；在喷射管处设置封堵球，能及时封堵住喷射管，保证泵体内的压力，使自吸泵能将水喷射到指定高度，稳定可靠；叶轮为低比转速叶轮，其上设置扭曲叶片，使水泵工作时的稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的一种较佳实施例的剖视图。
[0018]图2是本发明提供的一种较佳实施例的另一剖视图。
[0019]图中，1、泵体；11、泵腔；12、横向进口 ；13、纵向出口 ；2、叶轮；21、周向出口 ；22、轴向进口 ；3、电机；31、安装座二 ；4、喷射体；41、空腔；42、进口一 ；43、出口一 ；44、环形安装槽；5、扩散管；51、进口二 ；52、出口二 ；53、安装环；6、封堵球；61、凹槽；62、阀座；7、喷射管；8、导叶体；9、联接体；91、安装座一 ；10、挡水圈。
【具体实施方式】
[0020]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示的筒混式自吸泵，包括内部具有泵腔11的泵体1、设于泵体I内的叶轮2和设于泵体I后部用于驱动叶轮2转动的电机3，该电机3的转轴伸入至泵体I内，叶轮2套设在该电机3的转轴上，电机3的转轴与叶轮2之间设有机械密封。如图1所示，泵体I与电机3之间设有联接体9，联接体9与电机3的转轴之间设有轴承，连接体与电机3之间设有挡水圈10，联接体9的底部设有安装座一 91，电机3的底部设有安装座二 31，安装座一 91与安装座二 31相对设置。
[0022]如图1所示，泵体I的前部具有横向进口 12，泵体I的顶部具有与泵腔11连通的纵向出口 13，叶轮2的周向出口 21与泵腔11连通。如图1和图2所示，泵腔11内设有其内部具有空腔41的喷射体4，喷射体4上具有与横向进口 12连通的进口一 42和与叶轮2的轴向进口 22连通的出口一 43，空腔41内竖直设置有呈筒状的扩散管5，扩散管5的下部具有与泵腔11连通的进口二 51，其上部具有位于进口一 42与出口一 43上方的出口二 52，进口二 51处设有用于封堵住进口二 51的封堵球6。
[0023]自吸泵的横向进口12与输送管道连接,输送管道内存在一定体积的空气，电机3运转带动叶轮2转动，在空腔41内形成负压状态，位于输送管道内的空气经横向进口 12、进口一 42进入到空腔41内，同时位于泵腔11内的水经进口二 51、出口二 52进入至空腔41内，与空气进行混合后，经出口一 43、叶轮2的轴向进口 22进入至叶轮2 二，最后进入至泵腔11内，空气从纵向出口 13排出，水落入至泵腔11内继续下一循环。当输送管道、空腔41和泵腔11内的空气完全排出后，由于压力的作用封堵球6封堵住进口二 51，输送管道内的水经横向进口 12、进口一 42、空腔41、出口一 43和轴向进口 22进入至叶轮2内，在叶轮2的告诉旋转作用下加压，由叶轮2的周向出口 21甩出至泵腔11内，此时泵腔11内的水处于高压状态，由纵向出口 13喷出。
[0024]如图1和图2所示，在扩散管5的下部设有呈喇叭状的喷射管7，喷射管7的小口与进口二 51连通，喷射管7的大口与泵腔11连通，封堵球6位于该喷射管7的下方且封堵球6的直径大于所述喷射管7小口的直径。封堵球6的直径介于大口直径与小口直径之间，当自吸泵内的空气被排出完毕后，由于压力差的存在，封堵球6在吸力的作用下封堵住喷射管7。
[0025]本实施例中，喷射体4的底部至泵体I底部的距离小于封堵球6的直径，泵体I的底部具有用于放置封堵球6的凹槽61，凹槽61的深度略大于封堵球6的半径。由于喷射体4的底部至泵体I底部的距离小于封堵球6的直径，封堵球6被卡在凹槽61内，不会脱落，保证自吸栗内空气排出完毕后能有效封堵住嗔射管7。
[0026]如图1和图2所示，本体的底部具有阀孔，阀孔处通过螺栓固连有阀座62，凹槽61设于该阀座62上。设置该阀孔和阀座62，方便对封堵球6进行安装，安装时，将封堵球6放入到阀座62的凹槽61内，向上推入至阀孔内，由螺栓固定。
[0027]如图1和图2所示，喷射体4的内侧壁上设有环形安装槽44，扩散管5的外侧壁上设有安装环53，安装环53安装于环形安装槽44内。该处的环形凹槽61和安装环53主要用于固定扩散管5，保证扩散管5的稳定性。
[0028]如图1所示，叶轮2与喷射体4之间设有导叶体8，导叶体8上具有连通喷射体4出口一 43与叶轮2轴向进口 22的流道一，导叶体8上还具有连通叶轮2周向出口 21与泵腔11的流道二，导叶体8与上述喷射体4的出口一 43对接，且在对接处设置有密封圈。在该导叶体8与泵体I的作用下，对喷射体4进行有效支撑:喷射体4的进口一 42与泵体I的横向进口 12对接，在两者之间增加密封圈，泵体I对进口一 42进行支撑。喷射体4的进口一 42与出口一 43分别连接到泵体I和导叶体8上，结构稳定性好。
[0029]本实施例中的叶轮2为低比转速叶轮2，在叶轮2上设有扭曲叶片。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种筒混式自吸泵，包括内部具有泵腔(11)的泵体(I)、设于泵体(I)内的叶轮(2)和设于泵体(I)后部用于驱动叶轮(2)转动的电机(3)，所述泵体(I)的前部具有横向进口(12)，所述泵体(I)的顶部具有与泵腔(11)连通的纵向出口(13)，所述叶轮(2)的周向出口(21)与泵腔(11)连通，其特征在于，所述的泵腔(11)内设有其内部具有空腔(41)的喷射体(4 )，所述的喷射体(4 )上具有与横向进口( 12 )连通的进口一( 42 )和与叶轮(2 )的轴向进口(22)连通的出口一(43)，所述的空腔(41)内竖直设置有呈筒状的扩散管(5)，所述扩散管(5)的下部具有与上述泵腔(11)连通的进口二(51)，其上部具有位于进口一(42)与出口一(43)上方的出口二(52)，所述的进口二(51)处设有用于封堵住进口二(51)的封堵球(6 )。
2.根据权利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述扩散管(5)的下部设有呈喇叭状的喷射管(7)，所述喷射管(7)的小口与所述的进口二(51)连通，所述喷射管(7)的大口与所述的泵腔(11)连通，上述的封堵球(6)位于该喷射管(7)的下方且封堵球(6)的直径大于所述喷射管(7)小口的直径。
3.根据权利要求2所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述喷射体(4)的底部至泵体(1)底部的距离小于封堵球(6)的直径，所述泵体(I)的底部具有用于放置封堵球(6)的凹槽(61)，所述凹槽(61)的深度略大于所述封堵球(6)的半径。
4.根据权利要求3所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述本体的底部具有阀孔，所述的阀孔处通过螺栓固连有阀座(62)，上述的凹槽(61)设于该阀座(62)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述喷射体(4)的内侧壁上设有环形安装槽(44)，所述扩散管(5)的外侧壁上设有安装环(53)，所述的安装环(53)安装于所述的环形安装槽(44)内。
6.根据权利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的叶轮(2)与喷射体(4)之间设有导叶体(8 )，所述的导叶体(8 )上具有连通喷射体(4 )出口一( 43 )与叶轮(2 )轴向进口( 22)的流道一，所述的导叶体(8)上还具有连通叶轮(2)周向出口( 21)与泵腔(11)的流道二，所述的导叶体(8)与上述喷射体(4)的出口一(43)对接，且在对接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的叶轮(2)为低比转速叶轮(2)，所述的叶轮(2)上设有扭曲叶片。
8.根据权利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的泵体(I)与电机(3)之间设有联接体(9)，所述的联接体(9)与电机(3)的转轴之间设有轴承，所述联接体(9)的底部设有安装座一(91)，所述电机(3)的底部设有安装座二(31)，所述的安装座一(91)与安装座二(31)相对设置。
9.根据权利要求8所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的联接体(9)与电机(3)之间设有挡水圈(10)。
10.根据权利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述电机(3)的转轴与叶轮(2)之间设有机械密封。
【文档编号】F04D29/42GK104153997SQ201410407356
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】陈宜文 申请人:台州谊聚机电有限公司