离心送风机以及空调的制造方法

离心送风机以及空调的制造方法
【专利摘要】本实用新型目的在于提供离心送风机以及空调机，其可在形成于叶片的抵接面和形成于主板以及护罩中的至少一者的被抵接面之间获得稳定的焊接强度。离心送风机(1)包括主板(10)、护罩(20)、以及设置于主板(10与护罩(20)之间的多个叶片(30)，叶片(30)具有与形成于主板(10以及护罩(20)中的至少一者的被抵接面(12a、22a)等抵接的抵接面(34、35a、35b)，在抵接面(34、35a、35b)上形成有呈直线状或者曲线状延伸的突起(36、37a、37b)，抵接面(34、35a、35b)以及被抵接面(12a、22a)等通过照射到突起(36、37a、37b上并沿突起(36、37a、37b)扫描的激光(40、41)被相互焊接。
【专利说明】离心送风机以及空调机

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及离心送风机以及空调机。

【背景技术】
[0002] 离心送风机包括：主板，其被风扇马达旋转驱动；护罩，其具有空气吸入口；以及 多个设于主板与护罩之间的叶片。以往，作为离心送风机的叶片，大多使用不会在旋转轴方 向上扭曲的二维叶片。因此，主板与叶片能够利用树脂一体成形。然而，近年来，由于离心 送风机的进一步的低噪声化、低消耗电力化，需要使用在旋转轴方向上具有扭曲形状的三 维叶片。
[0003] 在专利文献1中记载了一种包括树脂制的主板、多个中空叶片、以及树脂制的侧 板的离心送风机的叶轮。中空叶片由树脂制的第1面部和树脂制的第2面部构成，该第1 面部固定于主板，该第2面部安装于第1面部，并在该第2面部与第1面部之间形成中空的 空间。在该离心送风机的叶轮中，由于用第1面部与第2面部构成中空叶片，因此即使中空 叶片是在主板与侧板之间扭曲的同时沿轴向延伸的三维叶片，也能够促进叶片的中空化并 实现叶轮的轻型化。
[0004] 【现有技术文献】
[0005] 【专利文献】
[0006] 专利文献1 :日本专利第4432474号公报 实用新型内容
[0007] 实用新型要解决的课题
[0008] 专利文献1的中空叶片通过激光焊接而固定于侧板。为了通过激光焊接以稳定的 焊接强度固定多个构件，需要在进行激光焊接时对各构件的焊接面彼此均匀地加压而使其 紧贴。然而，由于有时难以对焊接面彼此均匀地加压而使其紧贴，因此存在有时难以获得构 件彼此的稳定的焊接强度这一问题。
[0009] 本实用新型是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于提供一种可在形成 于叶片的抵接面和形成于主板以及护罩中的至少一者的被抵接面之间获得稳定的焊接强 度的离心送风机以及空调机。
[0010] 解决课题的技术方案
[0011] 本实用新型的离心送风机的特征在于，该离心送风机包括：主板，其被风扇马达旋 转驱动；护罩，其与所述主板相向地配置；以及设置于所述主板与所述护罩之间的多个叶 片；所述离心送风机将自旋转轴方向吸入的气体向与该旋转轴交叉的方向排出，所述叶片 具有抵接面，该抵接面与形成于所述主板以及所述护罩中的至少一者的被抵接面抵接，在 所述抵接面上形成有呈直线状或者曲线状延伸的突起，所述抵接面以及所述被抵接面通过 照射到所述突起上并沿所述突起扫描的激光被相互焊接。
[0012] 另外，优选地，所述叶片具有：第1构件，其形成所述叶片的一个叶片面的至少一 部分；以及第2构件，其包括表面部和周缘部，该表面部与所述第1构件相向地配置，并构成 所述叶片的另一个叶片面的至少一部分，该周缘部自所述表面部的端部朝向所述第1构件 的端部延伸，在所述第2构件和所述第1构件之间形成中空空间；所述抵接面形成于所述周 缘部，所述突起在所述周缘部的延伸方向上形成于与所述抵接面的中心部相比靠所述表面 部的位置。
[0013] 另外，优选地，所述突起的剖面形状是三角形状、四边形状或者圆弧状中的任意一 者，所述突起的宽度为所述激光的光斑直径的50%?150%。
[0014] 另外，优选地，所述叶片由第1树脂材料形成，形成有所述被抵接面的所述主板以 及所述护罩中的至少一者由第2树脂材料形成，所述第1树脂材料的对于所述激光的吸收 率高于所述第2树脂材料的对于所述激光的吸收率，所述第2树脂材料的对于所述激光的 透过率高于所述第1树脂材料的对于所述激光的透过率。
[0015] 另外，优选地，所述叶片具有在所述主板与所述护罩之间扭曲的三维叶片形状。
[0016] 另外，本实用新型的空调机的特征在于，包括上述本实用新型的离心送风机。
[0017] 实用新型效果
[0018] 根据本实用新型，由于能够以高的表面压力使形成于抵接面的突起与被抵接面紧 贴，因此通过使激光照射到突起上并沿突起扫描，能够在抵接面与被抵接面之间获得稳定 的焊接强度。

【专利附图】

【附图说明】
[0019] 图1是表示本实用新型的实施方式1的离心送风机1的概略结构的立体图。
[0020] 图2是表示沿轴向截取本实用新型的实施方式1的离心送风机的概略的剖面结构 的示意图。
[0021] 图3是表示本实用新型的实施方式1的离心送风机1的叶片30的概略结构的立 体图。
[0022] 图4是表示本实用新型的实施方式1的离心送风机1的叶片30的概略的剖面结 构的剖视图。
[0023] 图5是用于说明本实用新型的实施方式1的离心送风机1的制造步骤中的组装体 制作步骤的说明图。
[0024] 图6是用于说明本实用新型的实施方式1的离心送风机1的制造步骤中的激光焊 接步骤的说明图。
[0025] 图7A是表示本实用新型的实施方式2的离心送风机的叶片50的概略的剖面结构 的剖视图。
[0026] 图7B是表示本实用新型的实施方式2的离心送风机的叶片50的概略的剖面结构 的剖视图。
[0027] 图8是表示本实用新型的实施方式3的离心送风机的叶片60的概略的剖面结构 的剖视图。
[0028] 图9是表示本实用新型的实施方式3的离心送风机中的突起36、37a、37b的位置 与焊接强度之间的关系的图表。
[0029] 图10是表示本实用新型的实施方式4的离心送风机中的突起36、37a、37b的宽度 与焊接强度之间的关系的图表。
[0030] 图11是表示本实用新型的实施方式5的空调机的概略结构的局部剖视图。

【具体实施方式】
[0031] 实施方式1.
[0032] 对本实用新型的实施方式1的离心送风机及其制造方法进行说明。图1是表示本 实施方式的离心送风机1的概略结构的立体图。图2是表示沿轴向截取本实施方式的离心 送风机1的概略的剖面结构的示意图。此外，在以下包含图1以及图2在内的附图中，各构 成构件的尺寸的关系、形状等有时与实际不同。
[0033] 如图1以及图2所示，离心送风机1具有：主板10,其被风扇马达85 (参照图11) 旋转驱动；护罩20,其与主板10相向地配置；以及多个（在本例中为七个）叶片30,其设置 于主板10与护罩20之间，并且以旋转轴为中心呈环状配置。离心送风机1自旋转轴方向 吸入气体（例如空气），将吸入的气体向与该旋转轴交叉的外周方向排出。
[0034] 主板10利用对于激光的透过率较高、对于该激光的吸收率较低的树脂材料（例 如，透明或者白色的树脂材料）形成。主板10具有大致圆板状的形状。在主板10的中心 部安装有成为离心送风机1的旋转轴的毂部11。毂部11固定于风扇马达85的输出轴。
[0035] 与主板10相同，护罩20利用对于激光的透过率较高、对于该激光的吸收率较低的 树脂材料（例如，透明或者白色的树脂材料）形成。护罩20在中央部具有自旋转轴方向的 外侧吸入气体的空气吸入口 21。护罩20具有随着自外周部朝向空气吸入口 21去而向空气 吸入口 21侧（与主板10相反一侧）突出的喇叭形状。
[0036] 叶片30为了低噪声化、低消耗电力化而具有在主板10与护罩20之间扭曲的三维 叶片形状。由于具有三维叶片形状的叶片30难以与主板10或者护罩20 -体成形，因此叶 片30独立于主板10以及护罩20而形成。叶片30利用对于激光的透过率低于形成主板10 以及护罩20的树脂材料、对于该激光的吸收率高于形成主板10以及护罩20的树脂材料的 树脂材料（例如，黑色的树脂材料）形成。由此，通过自主板10侧或者护罩20侧照射激光， 能够将叶片30与主板10、以及叶片30与护罩20焊接。叶片30的下端通过激光焊接而固 定于主板10,叶片30的上端通过激光焊接而固定于护罩20。叶片30具有作为远离旋转轴 的叶片面的正压面30a、以及作为靠近旋转轴的叶片面的负压面30b。
[0037] 作为离心送风机1的各构成构件的形成材料，以成形容易性、轻量性、低成本为理 由使用了热塑性树脂材料。另外，叶片30为了实现复杂的三维叶片形状而由多个部件构 成。由此，叶片30的形状难以受到模具构造的限制（例如，起模方向的限制），能够将叶片 30的内部做成中空构造，因此也能够实现叶片30的轻量化。
[0038] 图3是表示自正压面30a侧观察叶片30的结构的立体图。图4是表示沿与旋转 轴平行的平面截取叶片30的概略的剖面结构的剖视图。此外，在图4以及后述的图5?图 8中，为了能够容易地理解叶片30的构造而示出了简化后的长方形的剖面，但是由于叶片 30具有复杂的三维叶片形状，因此实际上有时不存在图4等所示那样的长方形的剖面。如 图3以及图4所示，叶片30具有组合多个部件而成的结构，该多个部件包含形成负压面30b 的整个面和正压面30a的一部分（在本例中为正压面30a中的、叶片30的后缘部侧的一部 分）的主叶片31 (第2构件的一个例子）、以及形成正压面30a的其他部分的叶片罩32 (第 1构件的一个例子）。
[0039] 叶片罩32具有伴有扭曲的曲面板状的形状（在图4中示出了平板状的叶片罩 32)。主叶片31包括：表面部31a(在图4中示出了平板状的表面部31a)，其与叶片罩32 相向地配置，并形成负压面30b的整个面，且具有伴有扭曲的曲面板状的形状；以及周缘部 (在图4作为周缘部的一部分示出了上缘部31b及下缘部31c)，其自表面部31a的端部朝 向叶片罩32的端部延伸。在主叶片31与叶片罩32之间形成中空空间33。
[0040] 在下缘部31c的下表面中的至少一部分形成有抵接面34,该抵接面34实质上抵接 于形成在主板10上的被抵接面12a(参照后述的图5等）。本例的抵接面34跨越下缘部 31c的下表面与叶片罩32的下端面而形成。抵接面34具有沿下缘部31c的长边方向在一 个方向上较长的形状。叶片30与主板10借助抵接面34以及被抵接面12a抵接。抵接面 34以及被抵接面12a成为用于将叶片30与主板10焊接固定的焊接面。
[0041] 在上缘部3lb的上表面中的至少一部分形成有抵接面35a、35b，该抵接面35a、35b 实质上分别抵接于形成在护罩20上的两个被抵接面22a等（参照后述的图5等。此外，在 图5等中仅示出了两个被抵接面中的被抵接面22a，省略了另一个被抵接面的图示）。本例 的各个抵接面35a、35b跨越上缘部31b的上表面与叶片罩32的上端面而形成。各个抵接 面35a、35b具有沿上缘部31b的长边方向在一个方向上较长的形状。叶片30与护罩20借 助抵接面35a、35b以及护罩20的两个被抵接面22a等抵接。这些抵接面35a、35b以及被 抵接面22a等成为用于将叶片30与护罩20焊接固定的焊接面。在本例的叶片30 (主叶片 31)的上缘部31b形成有高度互不相同的、高低不同的抵接面35a、35b，在护罩20侧也形成 有分别抵接于抵接面35a、35b的、高低不同的两个被抵接面22a等。
[0042] 在抵接面34上形成有沿该接面34的长边方向呈直线状或者曲线状（在本例中大 致呈直线状）延伸的线状的突起36。突起36在下缘部31c的延伸方向（短边方向。图4 中的左右方向）上形成于抵接面34的中心部附近。突起36具有圆弧状（在本例中为半圆 状）的剖面形状。叶片30的抵接面34与主板10的被抵接面12a通过照射到突起36上并 且沿突起36扫描的激光被相互焊接。
[0043] 同样，在各个抵接面35a、35b形成有沿该抵接面35a、35b的长边方向呈直线状或 者曲线状（在本例中大致呈直线状）延伸的线状的突起37a、37b。突起37a、37b在上缘部 31b的延伸方向（短边方向。图4中的左右方向）上形成于各个抵接面35a、35b的中心部 附近。突起37a、37b具有圆弧状（在本例中为半圆状）的剖面形状。叶片30的抵接面35a 与护罩20的被抵接面22a通过照射到突起37a上并且沿突起37a扫描的激光被相互焊接。 另外，叶片30的抵接面35b与护罩20的对应的被抵接面通过照射到突起37b上并且沿突 起37b扫描的激光被相互焊接。
[0044] 接下来，对本实施方式的离心送风机1的制造方法进行说明。
[0045] 在制造离心送风机1的步骤中，首先，通过使用了热塑性树脂的注射成形等成型 主板10、护罩20、叶片30的主叶片31以及叶片罩32等（部件成形步骤）。此时，在成为抵 接面34的主叶片31的下缘部31c的下表面形成具有圆弧状的剖面形状的突起36,在成为 抵接面35a、35b的主叶片31的上缘部31b上表面形成具有圆弧状的剖面形状的突起37a、 37b。主板10以及护罩20使用对于激光的透过率高的热塑性树脂而形成，叶片30的主叶 片31以及叶片罩32使用对于激光的吸收率高的热塑性树脂而形成。
[0046] 接下来，组合主叶片31与叶片罩32,制作叶片30 (叶片制作步骤）。主叶片31与 叶片罩32之间既可以仅通过嵌合而固定，也可以根据需要使用粘接剂等粘接固定。在制作 成的叶片30的下缘部31c (抵接面34)形成沿抵接面34的长边方向呈直线状或者曲线状 延伸的线状的突起36。另外，在叶片30的上缘部31b (抵接面35a、35b)形成沿各个抵接面 35a、35b的长边方向呈直线状或者曲线状延伸的线状的突起37a、37b。
[0047] 接下来，组合制作成的叶片30与主板10以及护罩20,制作离心送风机1的组装 体（组装体制作步骤）。图5是用于说明组装体制作步骤的说明图。如图5所示，在主板 10的上表面形成有供叶片30的下缘部31c嵌入的凹部12。在凹部12的底面部形成有供 叶片30的抵接面34抵接的被抵接面12a。另外，在护罩20的下表面形成有供叶片30的上 缘部31b嵌入的凹部22。在凹部22的底面部形成有抵接于叶片30的抵接面35a的被抵 接面22a。此外，虽然省略了图示，但是在凹部22的底面部也形成有被抵接面，该被抵接面 抵接于叶片30的抵接面35b、与被抵接面22a高低不同。在组装体制作步骤中，在主板10 的凹部12内嵌入叶片30的下缘部31c，并且在护罩20的凹部22内嵌入叶片30的上缘部 31b。由此，形成于叶片30的抵接面34的突起36抵接于主板10的被抵接面12a，形成于 叶片30的抵接面35a的突起37a抵接于护罩20的被抵接面22a，形成于叶片30的抵接面 35b的突起37b抵接于护罩20的对应的被抵接面。通过该组装体制作步骤将主板10、护罩 20以及多个叶片30相互定位。
[0048] 接下来，在离心送风机1的组装体中进行激光焊接（激光焊接步骤）。在激光焊接 步骤中，使叶片30的抵接面34与主板10的被抵接面12a之间、叶片30的抵接面35a与护 罩20的被抵接面22a之间、以及叶片30的抵接面35b与护罩20的对应的被抵接面之间依 次或者同时焊接。图6是用于说明激光焊接步骤的说明图。如图6所示，在激光焊接步骤 中进行激光焊接时，夹着叶片30对主板10与护罩20彼此向相互按压的方向加压（图6中 的粗箭头表示加压方向）。通过该加压分别将叶片30与主板10之间、以及叶片30与护罩 20之间紧贴。
[0049] 此时，由于叶片30与主板10之间的接触部分大致被突起36的顶端部分限定，因 此突起36与主板10的被抵接面12a之间以高的表面压力紧贴。以维持该状态的方式将激 光40自主板10侧经由被抵接面12a照射到突起36上，并使该激光40沿突起36进行扫描。 由此，叶片30的抵接面34中的突起36及其周围发热而熔融，叶片30的抵接面34与主板 10的被抵接面12a被焊接。在本例中，由于突起36与被抵接面12a在被激光40照射的区 域中以高的表面压力紧贴，因此焊接面彼此的紧贴性提高，可在叶片30的抵接面34与主板 10的被抵接面12a之间获得稳定的焊接强度。
[0050] 同样，由于叶片30与护罩20之间的接触部分大致被突起37a、37b的顶端部分限 定，因此突起37a、37b与护罩20的各被抵接面（被抵接面22a以及与突起37b对应的被抵 接面）之间以高的表面压力紧贴。以维持该状态的方式将激光41自护罩20侧经由各被抵 接面22a等照射到突起37a、37b上，并使该激光41沿各个突起37a、37b进行扫描。由此， 叶片30的抵接面35a中的突起37a及其周围发热而熔融，叶片30的抵接面35a和护罩20 的被抵接面22a被焊接。另外，叶片30的抵接面35b中的突起37b及其周围发热而熔融， 叶片30的抵接面35b和护罩20的对应的被抵接面被焊接。在本例中，由于突起37a、37b 与护罩20的各被抵接面22a等在被激光41照射的区域中以高的表面压力紧贴，因此焊接 面彼此的紧贴性提高，可在叶片30的抵接面35a、35b与护罩20的各被抵接面22a等之间 获得稳定的焊接强度。
[0051] 如以上说明那样，本实施方式的离心送风机1包括：主板10,其被风扇马达85旋 转驱动；护罩20,其与主板10相向地配置；以及设置于主板10与护罩20之间的多个叶片 30 ;离心送风机将自旋转轴方向吸入的气体向与该旋转轴交叉的方向排出，其特征在于，叶 片30具有抵接面34、35&、3513，该抵接面34、35 &、3513与形成于主板10以及护罩20中的至 少一者的被抵接面12a、22a等抵接，在抵接面34、35a、35b上形成有呈直线状或者曲线状延 伸的突起36、37 &、3715，抵接面34、35&、3513以及被抵接面12&、22 &等通过照射到突起36、 37a、37b上并沿突起36、37a、37b扫描的激光40、41被相互焊接。
[0052] 另外，本实施方式的离心送风机1的制造方法是制造如下离心送风机的方法，该 离心送风机包括：主板10,其被风扇马达85旋转驱动；护罩20,其与主板10相向地配置；以 及设置于主板10与护罩20之间的多个叶片30 ;离心送风机将自旋转轴方向吸入的气体向 与该旋转轴交叉的方向排出，其特征在于，在叶片30中的、与形成于主板10以及护罩20中 的至少一者的被抵接面12a、22a等抵接的抵接面34、35a、35b上形成呈直线状或者曲线状 延伸的突起36、37a、37b，使形成于抵接面34、35a、35b的突起36、37a、37b与被抵接面12a、 22a等抵接，将激光40,41照射到突起36、37a、37b上并且沿突起36、37a、37b扫描，从而将 抵接面34、35a、35b与被抵接面12a、22a等焊接。
[0053] -般地，在将构件彼此激光焊接时，若各构件的焊接面的一者或者两者通过树脂 成形而形成较低的平面度、或焊接面彼此的加压不均匀，则各构件的焊接面彼此有时会在 未被激光照射的区域紧贴、在被激光照射的区域不紧贴。各构件的焊接面彼此在被激光照 射的区域未充分地紧贴这一点成为阻碍焊接面彼此的焊接的主要原因。
[0054] 另外，通常，在叶片30具有二维叶片形状的情况下，形成于上缘部31b的抵接面 35a、35b和形成于下缘部31c的抵接面34大多配置在与加压方向平行的同一直线上。因 此，在夹着叶片30对主板10与护罩20加压时，能够使作用于叶片30的上缘部31b侧的力 的作用线和作用于叶片30的下缘部31c侧的力的作用线位于同一直线上。与此相对，在叶 片30具有三维叶片形状的情况下，抵接面35a、35b与抵接面34大多在加压方向上错开配 置。因此，在夹着叶片30对主板10与护罩20加压时，有时难以使作用于叶片30的上缘部 31b侧的力的作用线与作用于叶片30的下缘部31c侧的力的作用线位于同一直线上。在 这些作用线彼此不在同一直线上的情况下，若以强的加压力对主板10与护罩20加压，则叶 片30将会被作用旋转力。因此，特别是在叶片30具有三维叶片形状的情况下难以均匀地 对各构件的焊接面彼此加压，因此难以在焊接面彼此之间获得稳定的焊接强度。
[0055] 与此相对，在本实施方式中，通过在叶片30的各个抵接面34、35a、35b设置突起 36、37a、37b，从而大致将焊接面彼此（抵接面34与被抵接面12a、抵接面35a与被抵接面 22a、抵接面35b与和其相对应的被抵接面）利用加压而紧贴的位置限定在突起36、37a、37b 上。因此，能够减小焊接面彼此的接触面积，因此即使以较弱的加压力加压主板10与护罩 20,也能够使焊接面彼此以高的表面压力紧贴。另外，能够将焊接面彼此紧贴的位置固定在 突起36、37a、37b上。因此，通过将激光40、41照射到突起36、37a、37b上并沿突起36、37a、 37b进行扫描，能够在焊接面彼此之间获得稳定的焊接强度。由此，即使在难以均匀地对焊 接面彼此加压而使其紧贴的情况（例如，在使用了具有三维叶片形状的叶片30的情况） 下，也能够将焊接面彼此稳定且稳固地焊接。因此，根据本实施方式，除了能够通过使用具 有三维叶片形状的叶片30而获得低噪声且低消耗电力的离心送风机1之外，还能够获得焊 接面彼此稳定且稳固地焊接的、高强度的离心送风机1。
[0056] 另外，在本实施方式中，突起36、37a、37b均具有圆弧状的剖面形状。由此，即使将 抵接面34、35a、35b与被抵接面12a、22a等沿与突起36、37a、37b的延伸方向不平行的方向 相对倾斜一些，也能够使突起36、37a、37b与被抵接面12a、22a等之间的接触面积大致恒 定。因此，能够以大致恒定的表面压力加压突起36、37a、37b与被抵接面12a、22a等之间， 从而能够以恒定的焊接强度将焊接面彼此焊接。
[0057] 实施方式2.
[0058] 对本实用新型的实施方式2的离心送风机进行说明。图7A以及图7B是表示本实 施方式的离心送风机的叶片50的概略的剖面结构的剖视图，并且是与实施方式1的图4对 应的图。若将本实施方式与实施方式1进行比较，则本实施方式在突起51、52a等的剖面形 状不同这一点具有特征。此外，对具有与实施方式1的叶片30相同的功能以及作用的构成 要素标注相同的附图标记并省略其说明。
[0059] 在图7A所示的结构中，形成于叶片50的抵接面34的突起51以及形成于叶片50 的抵接面35a的突起52a均具有四边形状（在本例中为横长长方形状）的剖面形状。虽然 未图示，形成于抵接面35b(参照图3)的突起也与突起51、52a相同地具有四边形状的剖面 形状。
[0060] 另外，在图7B所示的结构中，突起51、52a具有三角形状（在本例中，位于顶端的 顶角为钝角的等腰三角形状）的剖面形状。虽然未图示，形成于抵接面35b的突起也与突 起51、52a相同地具有三角形状的剖面形状。
[0061] 根据本实施方式，可获得与实施方式1大致相同的效果。另外，在本实施方式中， 能够基于焊接面的形状、激光的直径（光斑直径）、对焊接面彼此进行加压时所使用的夹具 等选择突起51、52a等的最合适的形状。
[0062] 实施方式3.
[0063] 对本实用新型的实施方式3的离心送风机进行说明。图8是表示本实施方式的离 心送风机的叶片60的概略的剖面结构的剖视图，并且是与实施方式1的图4对应的图。若 将本实施方式与实施方式1相比较，则本实施方式在突起36、37a等的配置位置具有特征。 此外，对具有与实施方式1的叶片30相同的功能以及作用的构成要素标注相同的附图标记 并省略其说明。
[0064] 如图8所示，在本实施方式中，形成于叶片60的抵接面34的突起36在下缘部 31c的延伸方向（短边方向。图8中的左右方向）上形成于比抵接面34的中心部靠表面 部31a(即，靠表面部31a与下缘部31c之间的角部）的位置。例如，突起36的整体仅配置 在比抵接面34的中心部靠表面部31a的区域。另外，形成于叶片60的抵接面35a的突起 37a在上缘部31b的延伸方向（短边方向。图8中的左右方向）上形成于比抵接面35a的 中心部靠表面部31a (靠表面部31a与上缘部31b之间的角部）的位置。例如，突起37a的 整体仅配置在比抵接面35a的中心部靠表面部31a的区域。虽然省略了图示，但是与形成 于叶片60的抵接面35b (参照图3)的突起37b也同样在上缘部31b的延伸方向上形成于 比抵接面35b的中心部靠表面部31a的位置。即，突起36、37a、37b分别配置在比各抵接面 34、35a、35b的中心部靠与叶片罩32相反的一侧（与叶片罩相反一侧）的位置。
[0065] 如以上说明那样，本实施方式的离心送风机的特征在于，叶片30具有：叶片罩 32 (第1构件的一个例子），其构成叶片30的一个叶片面（在本例中为正压面30a)的至少 一部分；表面部31a，其与叶片罩32相向地配置，并构成叶片30的另一个叶片面（在本例 中为负压面30b)的至少一部分；以及主叶片31 (第2构件的一个例子），其包括自表面部 31a的端部朝向第1构件的端部延伸的上缘部31b以及下缘部31c (周缘部的一个例子）， 并在该主叶片31与叶片罩32之间形成中空空间33,抵接面34、35a、35b形成于上缘部31b 以及下缘部31c，突起36、37a、37b在上缘部31b以及下缘部31c的延伸方向上形成于比抵 接面34、35a、35b的中心部靠表面部31a(与叶片罩相反一侧）的位置。
[0066] 根据该结构，通过将突起36、37a、37b配置在与叶片罩相反一侧，使得在进行激光 焊接时自上下方向施加的负载容易作用于突起36、37a、37b。由此，在进行激光焊接时的焊 接面彼此的紧贴性提高，因此能够进一步提高叶片60与主板10及护罩20之间的焊接强 度。
[0067] 这里，制作除突起36、37a、37b的位置（抵接面34、35a、35b的中央部或者抵接面 34、35a、35b的与叶片罩相反一侧）之外具有相同的结构的两种叶片，将各叶片的每一个与 主板10以及护罩20组合，制作了两种组装体。在各组装体中，分别以同等的负载对主板10 与护罩20之间进行加压并且对焊接面彼此进行激光焊接，分别评估了各叶片与主板10以 及护罩20之间的焊接强度。图9是表示突起36、37a、37b的位置与焊接强度之间的关系的 图表。如图9所示，在使突起36、37a、37b的位置位于与叶片罩相反一侧的结构中，与使突 起36、37a、37b的位置位于中央部的结构相比较，获得了约3倍的焊接强度。
[0068] 实施方式4.
[0069] 对本实用新型的实施方式4的离心送风机进行说明。本实施方式的特征在于将 实施方式1以及实施方式2中的突起36、37a、37b，51、52a等的宽度最佳化。在本例中，制 作了除了具有圆弧状的剖面形状的突起36、37a、37b的宽度之外具有相同的结构的5种的 叶片，将各叶片的每一个与主板10以及护罩20组合，制作了 5种组装体。将各叶片中的突 起36、37a、37b的宽度分别做成激光直径（激光的光斑直径）的25 %、50 %、100 %、150 %、 175%。在各组装体中，以同等的负载对主板10与护罩20之间进行加压，并且对焊接面彼 此进行激光焊接，分别评估了各叶片与主板10以及护罩20之间的焊接强度。
[0070] 图10是表示突起36、37a、37b的宽度与焊接强度之间的关系的图表。如图10所 示，得知在将突起36、37a、37b的宽度做成激光直径的100%的情况下可获得最大的焊接强 度。另外，得知在将突起36、37a、37b的宽度做成小于激光直径的50%的情况下，由于突起 36、37a、37b的影响变小，因此焊接强度会降低（焊接强度会不足最大的焊接强度的90% )。 另一方面，得知在将突起36、37a、37b的宽度做成大于激光直径的150 %的情况下，由于突 起36、37a、37b接近平面，突起36、37a、37b的影响变小，因此焊接强度会降低（焊接强度会 不足最大的焊接强度的90% )。另外，可得知即使将突起的剖面形状自圆弧状改变成四边 形状或者三角形状，也可在突起的宽度与焊接强度之间的关系中看到相同的趋势。以上的 结果，可得知优选的是突起36、37 &、3713、51、52&等的宽度为激光直径的50%以上150%以 下，最优选的是激光直径的100%。
[0071] 实施方式5.
[0072] 对本实用新型的实施方式5的空调机进行说明。图11是表示本实施方式的空调 机的概略结构的局部剖视图。本实施方式的空调机包括实施方式1?4中的任一者的离心 送风机（例如，实施方式1的离心送风机1)。在本实施方式中，作为空调机的例子，列举顶 棚埋入型的室内机100为例进行说明。此外，对具有与实施方式1的离心送风机1相同的 功能以及作用的构成要素标注相同的附图标记并省略其说明。
[0073] 如图11所示，顶棚埋入型的室内机100埋设设置于顶棚70的里侧。室内机100 的下表面开口部自顶棚70的开口部71露出。自主体外轮廓80的下表面开口部至顶棚70 的开口部71的周缘地安装有具有吸入口 81以及排出口 82在内的装饰面板83。在吸入口 81的下游侧配设有过滤器84。
[0074] 在主体外轮廓80的顶板安装有风扇马达85。在风扇马达85的输出轴固定有离心 送风机1的毂部11。将离心送风机1以使护罩20的空气吸入口 21位于装饰面板83的吸 入口 81侧的方式进行安装。在装饰面板83的吸入口 81和护罩20的空气吸入口 21之间 设置有喇叭口 86。在自吸入口 81至排出口 82的风路中的离心送风机1的下游侧外周配置 有热交换器87。
[0075] 在具有上述那种顶棚埋入型的室内机100在内的空调机中，若开始运转则风扇马 达85被旋转驱动，固定于风扇马达85的输出轴的离心送风机1旋转。在离心送风机1的 旋转作用下，室内的空气自吸入口 81吸入而被过滤器84清洁，自喇叭口 86流入离心送风 机1，并自叶片30之间朝向外周流出。自离心送风机1流出的空气通过热交换器87,靠与 在热交换器87内流通的制冷剂之间的热交换而被冷却或者加热，成为空调空气而自排出 口 82向室内排出。
[0076] 由于本实施方式的空调机包括实施方式1?4中的任意一者的离心送风机，因此 可获得高强度、低噪声并且低消耗电力的空调机。
[0077] 其他的实施方式.
[0078] 本实用新型并不局限于上述实施方式，而是能够进行各种变形。
[0079] 例如，在上述实施方式中，以具有三维叶片形状的叶片30为例进行了列举，但是 叶片30也可以具有二维叶片形状。
[0080] 另外，在上述实施方式中，以焊接于主板10以及护罩20这两者的叶片30为例进 行了列举，但也可以将叶片30仅焊接于主板10或者护罩20中的任意一者。
[0081] 另外，在上述实施方式5中，作为包括离心送风机1的空调装置以顶棚埋入型的室 内机100为例进行了列举，但包括离心送风机1的空调装置也可以是其他构造的室内机、空 调机的室外机、空气清洁器等。
[0082] 另外，上述各实施方式、变形例能够通过相互组合而实施。
[0083] 附图标记的说明
[0084] 1离心送风机，10主板，11毂部，12凹部，12a被抵接面，20护罩，21空气吸入口，22 凹部，22a被抵接面，30、50、60叶片，30a正压面，30b负压面，31主叶片，31a表面部，31b上 缘部，31c下缘部，32叶片罩，33中空空间，34、35a、35b抵接面，36、37 &、3713、51、52&突起， 40、41激光，70顶棚，71开口部，80主体外轮廓，81吸入口，82排出口，83装饰面板，84过滤 器，85风扇马达，86喇叭口，87热交换器，100室内机。
【权利要求】
1. 一种离心送风机，其包括：主板，其被风扇马达旋转驱动；护罩，其与所述主板相向 地配置；以及设置于所述主板与所述护罩之间的多个叶片；所述离心送风机将自旋转轴方 向吸入的气体向与该旋转轴交叉的方向排出，其特征在于， 所述叶片具有抵接面，该抵接面与形成于所述主板以及所述护罩中的至少一者的被抵 接面抵接， 在所述抵接面上形成有呈直线状或者曲线状延伸的突起， 所述抵接面以及所述被抵接面通过照射到所述突起上并沿所述突起扫描的激光被相 互焊接。
2. 根据权利要求1所述的离心送风机，其特征在于， 所述叶片具有： 第1构件，其形成所述叶片的一个叶片面的至少一部分；以及 第2构件，其包括表面部和周缘部，该表面部与所述第1构件相向地配置，并构成所述 叶片的另一个叶片面的至少一部分，该周缘部自所述表面部的端部朝向所述第1构件的端 部延伸，在所述第2构件和所述第1构件之间形成中空空间； 所述抵接面形成于所述周缘部， 所述突起在所述周缘部的延伸方向上形成于与所述抵接面的中心部相比靠所述表面 部的位置。
3. 根据权利要求1或2所述的离心送风机，其特征在于， 所述突起的剖面形状是三角形状、四边形状或者圆弧状中的任意一者， 所述突起的宽度为所述激光的光斑直径的50%?150%。
4. 根据权利要求1或2所述的离心送风机，其特征在于， 所述叶片由第1树脂材料形成， 形成有所述被抵接面的所述主板以及所述护罩中的至少一者由第2树脂材料形成， 所述第1树脂材料的对于所述激光的吸收率高于所述第2树脂材料的对于所述激光的 吸收率， 所述第2树脂材料的对于所述激光的透过率高于所述第1树脂材料的对于所述激光的 透过率。
5. 根据权利要求1或2所述的离心送风机，其特征在于， 所述叶片具有在所述主板与所述护罩之间扭曲的三维叶片形状。
6. -种空调机，其特征在于， 该空调机包括权利要求1?5中任一项所述的离心送风机。
【文档编号】F04D29/02GK203892252SQ201420277574
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】栗原诚, 恒友功平, 林毅浩 申请人:三菱电机株式会社