低温真空泵池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的是低温真空泵池，主要解决了现有低温真空泵池维护不便且结构复杂的问题。本实用新型包括内壳，外壳，位于内壳和外壳上方且使内壳和外壳之间形成密封真空结构的封堵法兰（1），设置于封堵法兰（1）上方的法兰盖（2）、贯穿外壳且与内壳内部连通的进液管（3）和溢流管（4），贯穿法兰盖（2）且与内壳内部连通的出液管（5），位于内壳内部且与出液管（5）底端相连通的潜液泵（6），连接于法兰盖（2）上的放空管路，以及设置在法兰盖（2）上的测温口（7）和穿线口（8）。本实用新型具有维护方便、结构简单等优点。
【专利说明】低温真空泵池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低温泵池，具体涉及的是低温真空泵池。
【背景技术】
[0002]现有的低温真空泵池，其结构极其复杂，设置方式杂乱无章，不仅安装不便，在维护时也极其麻烦，费时费力，成本极高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有低温真空泵池结构复杂、维护不便的问题，提供一种结构简单、维护方便的低温真空泵池。
[0004]为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下:
[0005]低温真空泵池；包括内壳，外壳，位于内壳和外壳上方且使内壳和外壳之间形成密封真空结构的封堵法兰，设置于该封堵法兰上方的法兰盖，贯穿外壳且与所述内壳内部连通的进液管和溢流管，贯穿法兰盖且与所述内壳内部连通的出液管，位于内壳内部且与该出液管底端相连通的潜液泵，以及连接于法兰盖上的放空管路，和设置在法兰盖上的测温口和穿线口。
[0006]进一步，所述放空管路由底部放空管路和顶部放空管路组成，所述顶部放空管路上还设置有安全阀。
[0007]为了达到更好的保温效果，所述进液管上设置有与其配合形成真空结构的进液外管，所述溢流管上设置有与其配合形成真空结构的溢流外管，所述出液管上设置有与其配合形成真空结构的出液外管。
[0008]为了避免容器内部有压时，容易引起应力集中的情况发生，所述出液外管通过衬管与法兰盖固为一体。
[0009]为了能达到最好的密封效果，所述法兰盖通过法兰密封垫与封堵法兰连接。
[0010]优选地，所述潜液泵通过连接法兰与出液管底端相连通。
[0011]更优选地，所述连接法兰上还设置有与出液管连接的加固筋板。
[0012]作为一种优选的设置方式，所述内壳由顶端与封堵法兰内侧端固为一体的内筒，和设置于内筒底部的封头组成。
[0013]作为再一种优选的设置方式，所述外壳由顶端与封堵法兰外侧端固为一体的外筒，和设置于外筒底部的底板组成。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015]1、本实用新型通过对进液、出液、溢流、测温、穿线及排气分别设置口道，有效保证了维护的有序性，进而使操作者对本实用新型进行维护时更加方便。
[0016]2、本实用新型中进液管、溢流管、出液管真空结构的设置，以及内壳与外壳之间真空密封的设置，有效达到保持内壳内部温度的效果，且效果十分显著；
[0017]3、本实用新型中连接法兰的设置，有效便于潜液泵的维护与更换，且进行维护更换时，操作更加简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型外部结构示意图。
[0019]图2为本实用新型俯视图。
[0020]图3为图2中A-A剖面结构示意图。
[0021]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0022]其中，图中附图标记对应的零部件名称为:
[0023]I 一封堵法兰，2 —法兰盖，3 —进液管，4 一溢流管，5 —出液管，6 —潜液泵，7 —测温口，8 —穿线口，9 一进液外管，10 —溢流外管，11 一出液外管，12 —法兰密封垫，13 —连接法兰，14 一加固筋板，15 一内筒，16 一封头，17 一外筒，18 一底板，19 一衬管，20 一顶部放散口，21 —底部放散口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
[0025]低温真空泵池，包括内壳、外壳、封堵法兰1、法兰盖2、潜液泵6、进液管3、溢流管
4、出液管5、放空管路、测温口 7、穿线口，其中，
[0026]内壳:由内筒15和设置于内筒15底部的封头16组成；
[0027]外壳:由外筒17和设置于外筒17底部的底板18组成；
[0028]放空管路:由底部放空管路和顶部放空管路组成。
[0029]上述结构的具体连接关系如下:
[0030]如图3所示，内壳位于外壳内部，内壳和外壳之间通过封堵法兰I形成密封空间，且该内壳与外壳之间抽成真空结构。即，内筒15顶端与外筒17的顶端均与封堵法兰I焊接为一体，内筒15与封堵法兰I内侧端固为一体，外筒17与封堵法兰I外侧端固为一体。
[0031]所述封堵法兰I上方设置有法兰盖2，法兰盖2通过法兰密封垫12与封堵法兰I连接，如图3和图4所示。
[0032]如图1和图3所不,所述进液管3和溢流管4均贯穿外壳且与内壳内部连通，出液管5则贯穿法兰盖2与内壳内部连通。该进液管3、溢流管4以及出液管5外部均设置有外筒以及设置在外筒上下两端的封板。即，该进液管3外部设置的外筒和封板组成进液外管9，该溢流管4外部设置的外筒和封板组成溢流外管10，该出液管5外部设置的外筒和封板组成出液外管11。进液管3与进液外管9之间、溢流管4与溢流外管10之间、以及出液管5与出液外管11之间均为密闭真空状态，进而达到保温的效果。
[0033]如图1和图2所示，所述溢流管4和溢流外管10均为弯管结构。
[0034]如图3所示，所述潜液泵6位于内壳内部且与出液管5底端相连通，该潜液泵6通过连接法兰13与出液管5底端相连通，为了达到更好地加固效果，所述连接法兰13上还设置有与出液管5连接的加固筋板14。
[0035]所述法兰盖2上还连接放空管路，该法兰盖2上还设置有测温口 7和穿线口 8。
[0036]由于放空管路由底部放空管路和顶部放空管路组成，该底部放空管路一端的端口位于内壳底部，另一端的端口则设置在法兰盖2上形成底部放散口 21。该顶部放空管路一端的端口位于内壳顶部，另一端的端口则设置在法兰盖2上形成顶部放散口 20。所述顶部放空管路上还设置有安全阀。
[0037]为了避免容器内部有压时，容易引起应力集中的情况发生，所述出液外管11通过衬管19与法兰盖2固为一体。该衬管19由套接在出液外管11上的外筒以及焊接在外筒上下两端的封板组成。该封板外侧与衬管19焊接为一体，该封板内侧则与该出液外管11焊接为一体，外筒与法兰盖2焊接为一体，如图3所示。
[0038]本实用新型中，实现壳内部与外部连通的管口有七口，分别为进液口、出液口、溢流口、顶部放散口 20、底部放散口 21、测温口 7和穿线口 8。其各自的功能如下:
[0039]进液口和出液口的功能是将储罐或槽车内存储的LNG(液化天然气)通过潜液泵6将LNG泵入到受气车或储罐内。溢流口用于平衡泵池与储罐的压力。为了排空内筒15、封头16、进液管3、溢流管4所形成的容器内的气体/液体，在法兰盖2上设置有顶部放空管路和底部放空管路，该顶部放空管路和底部放空管路的管口位于法兰盖2上，分别为顶部放散口 20和底部放散口 21。顶部放空管路上同时设置了安全阀，保证容器内不超压。同时，在法兰盖2上也设置了测温口 7来实时监控容器内温度，穿线口 8用于潜液泵6的电机为其供电。
[0040]根据以上设计，就可以较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.低温真空泵池，其特征在于:包括内壳，夕卜壳，位于内壳和外壳上方且使内壳和外壳之间形成密封真空结构的封堵法兰(1)，设置于该封堵法兰(I)上方的法兰盖(2)，贯穿外壳且与所述内壳内部连通的进液管(3 )和溢流管(4 )，贯穿法兰盖(2 )且与所述内壳内部连通的出液管(5)，位于内壳内部且与该出液管(5)底端相连通的潜液泵(6)，以及连接于所述法兰盖(2)上的放空管路，和设置在法兰盖(2)上的测温口(7)和穿线口(8)。
2.根据权利要求1所述的低温真空泵池，其特征在于:所述放空管路由底部放空管路和顶部放空管路组成，所述顶部放空管路上还设置有安全阀。
3.根据权利要求2所述的低温真空泵池，其特征在于:所述进液管(3)上设置有与其配合形成真空结构的进液外管(9)，所述溢流管(4)上设置有与其配合形成真空结构的溢流外管(10)，所述出液管(5)上设置有与其配合形成真空结构的出液外管(11)。
4.根据权利要求3所述的低温真空泵池，其特征在于:所述出液外管(11)通过衬管(19)与法兰盖(2)固为一体。
5.根据权利要求4所述的低温真空泵池，其特征在于:所述法兰盖(2)通过法兰密封垫(12)与封堵法兰(I)连接。
6.根据权利要求1?5任一项所述的低温真空泵池，其特征在于:所述潜液泵(6)通过连接法兰(13 )与出液管(5 )底端相连通。
7.根据权利要求6所述的低温真空泵池，其特征在于:所述连接法兰(13)上还设置有与出液管(5)连接的加固筋板(14)。
8.根据权利要求7所述的低温真空泵池，其特征在于:所述内壳由顶端与封堵法兰(I)内侧端固为一体的内筒(15),和设置于内筒(15)底部的封头(16)组成。
9.根据权利要求8所述的低温真空泵池，其特征在于:所述外壳由顶端与封堵法兰(I)外侧端固为一体的外筒(17)，和设置于外筒(17)底部的底板(18)组成。
【文档编号】F04B39/12GK203925934SQ201420358854
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】彭毅, 周敏, 王任国, 陈安银 申请人:成都中油昆仑能源装备制造有限公司