液压变量泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压变量泵，包括壳体和端盖，壳体内设置有斜盘，斜盘上连接有柱塞、变量活塞和回位活塞，端盖上设置有上安装孔和下安装孔；液压泵输出油路通过反馈控制油路与液压泵的反馈油口相连接，反馈控制油路上设置有变量控制阀；所述端盖上设置大排量限位螺钉，大螺钉孔外侧设置有大螺钉孔密封组件，大螺钉孔轴线与变量活塞轴线同轴；所述端盖上设置有小螺钉孔，小螺钉孔内设置有小排量限位螺钉，小螺钉孔外侧设置有小螺钉孔密封组件，小螺钉孔轴线与回位活塞轴线同轴。本实用新型液压变量泵，结构简单，具有操作调节方便、制造成本较低、该回路还具有变量控制压力手动可调、安全压力下自动切换小流量，安全可靠。
【专利说明】液压变量栗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压部件，具体的说，是涉及一种液压变量泵。
【背景技术】
[0002]液压变量泵的变量控制方式有很多，如手动控制、压力控制、流量控制、电机控制、伺服控制、比例控制等，对于AlOV系列液压变量泵的变量控制方式则包括两位控制DG型、压力控制DR型(含远程控制DRG型)、流量控制DFR型、功率控制DFLR型、和先导压力有关的流量控制FHD型、流量电控FEl型、压力流量电控DFEl、电液压力控制ED型，LlOV系列液压变量泵的变量控制方式包括压力控制DR型(含远程控制DRG型)、流量控制DFR型、功率控制DFLR型。
[0003]对于需要使用变量泵且仅需变量泵提供两档流量的液压系统来说，其泵源使用手动控制型操作调节流量不方便，而使用电动控制(含电机控制、比例控制等)和其他控制形式成本较高，且造成使用浪费。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，控制方便，安全可靠的输出流量可调节液压变量泵。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种液压变量泵，包括壳体和端盖，壳体内设置有斜盘，斜盘上连接有柱塞、变量活塞和回位活塞，端盖上设置有上安装孔和下安装孔，上安装孔轴线与变量活塞轴线同轴；下安装孔轴线与回位活塞轴线同轴；液压泵输出油路通过反馈控制油路与液压泵的反馈油口相连接，反馈控制油路上设置有变量控制阀；所述端盖上设置有大螺钉孔，大螺钉孔内设置有大排量限位螺钉，大螺钉孔外侧设置有大螺钉孔密封组件，大螺钉孔轴线与变量活塞轴线同轴；所述端盖上设置有小螺钉孔，小螺钉孔内设置有小排量限位螺钉，小螺钉孔外侧设置有小螺钉孔密封组件，小螺钉孔轴线与回位活塞轴线同轴。
[0007]所述回位活塞的活塞杆外侧套装有回位套筒，回位套筒呈阶梯状，回位套筒右端插入下安装孔内；回位套筒左端外侧设置有回位弹簧。
[0008]所述变量活塞设置有中心孔；所述变量活塞右端插入上安装孔内；大排量限位螺钉左端插入变量活塞中心孔。
[0009]所述小排量限位螺钉左端从回位套筒的右端插入。
[0010]所述变量控制阀由控制阀和安全阀构成。。
[0011]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0012]本实用新型液压变量泵，结构简单，具有操作调节方便、制造成本较低、该回路还具有变量控制压力手动可调、安全压力下自动切换小流量，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型液压变量泵的大排量状态结构示意图；
[0014]图2是本实用新型液压变量泵的小排量状态结构示意图；
[0015]图3是图2的局部放大结构示意图；
[0016]图4是图3的A-A剖视结构示意图；
[0017]图5是本实用新型液压变量泵的液压回路控制原理图。
[0018]附图中主要部件符号说明:
[0019]图中:
[0020]1、主轴 2、变量活塞 3、活塞杆 4、大排量限位螺钉
[0021]5、壳体 6、调节阀 7、端盖8、小排量限位螺钉
[0022]9、转子 10、回位弹簧11、回位套筒 12、柱塞
[0023]13、回位活塞14、斜盘 15、控制阀芯 16、控制阀座
[0024]17、控制阀调节螺钉18、安全阀芯 19、安全阀座
[0025]20、安全阀调节螺钉21、大螺钉孔 22、小螺钉孔
[0026]23、大螺钉孔密封组件 24、小螺钉孔密封组件
[0027]25、上安装孔26、下安装孔
[0028]27、反馈油口28、液压泵 29、泵出油口
[0029]30、出油路31、反馈油路 32、截止阀
[0030]33、控制阀34、控制阀调节螺钉
[0031]35、安全阀调节螺钉36、安全阀 37、吸油口。
【具体实施方式】
[0032]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0033]附图1-5可知,一种液压变量泵,包括壳体5和端盖6,壳体5内设置有斜盘14,斜盘14上连接有柱塞2、变量活塞2和回位活塞13，端盖7上设置有上安装孔25和下安装孔26，上安装孔25轴线与变量活塞2轴线同轴；下安装孔26轴线与回位活塞13轴线同轴；液压泵输出油路通过反馈控制油路与液压泵的反馈油口相连接，反馈控制油路上设置有变量控制阀；所述端盖7上设置有大螺钉孔21，大螺钉孔21内设置有大排量限位螺钉4，大螺钉孔21外侧设置有大螺钉孔密封组件23，大螺钉孔21轴线与变量活塞2轴线同轴；所述端盖7上设置有小螺钉孔22，小螺钉孔22内设置有小排量限位螺钉8，小螺钉孔22外侧设置有小螺钉孔密封组件24，小螺钉孔22轴线与回位活塞13轴线同轴。
[0034]所述回位活塞的活塞杆外侧套装有回位套筒11，回位套筒11呈阶梯状，回位套筒11右端插入下安装孔26内；回位套筒11左端外侧设置有回位弹簧10。
[0035]所述变量活塞2设置有中心孔；所述变量活塞2右端插入上安装孔内；大排量限位螺钉4左端插入变量活塞中心孔。
[0036]所述小排量限位螺钉8左端从回位套筒11的右端插入。
[0037]所述变量控制阀由控制阀和安全阀构成。
[0038]对于需要使用变量泵且仅需变量泵提供两档流量的液压系统来说，其泵源使用手动控制型操作调节流量不方便，而使用电动控制(含电机控制、比例控制等)和其他控制形式成本较高，且造成使用浪费。本实用新型液压变量泵，自反馈油压控制、机械限位的变量液压泵回路能够满足这种液压系统的需求，该回路与AlOV系列液压泵中的两位控制DG型相似，都具备操作调节方便、成本较低的特点，另外，该回路还具有变量控制压力手动可调、安全压力下自动切换小流量的特点。为上述液压系统提出了一种较为合理的泵源解决方案。
[0039]本实用新型液压变量泵原理如下:
[0040]采用LlOV或AlOV系列液压泵，变量控制方式选用流量控制DFR型；在变量泵的活塞杆端增加大排量限位螺钉，通过机械限位来限制变量活塞的行程，从而改变斜盘摆角，调整变量泵的最大排量。在回位套筒端增加小排量限位螺钉，通过小排量限位螺钉限制回位活塞的行程，使斜盘不能回至零角度，从而调整变量泵的最小排量；在回位弹簧作用下，液压泵初始状态为大排量；从液压泵出油路上引一路控制油到液压泵的反馈油口，在引出的控制油路上设置一个截止阀，用来实现控制油路的接通和断开；当控制油路接通时，液压泵保持初始状态的最大排量；当控制油路断开，且当液压泵出口油压大于控制阀芯的设定的最低控制压力时，液压泵切换至最小排量；当液压泵出口油压达到安全阀设定压力时，液压泵切换至最小排量；通过控制阀的调节螺钉可以调节液压泵变量的最低控制压力，通过安全阀的调节螺钉可以调节液压泵的安全压力；通过调节大排量限位螺钉可以调节液压泵最大排量，通过调节小流量限位螺钉可以调节液压泵最小排量。
[0041]如图所示自反馈油压控制、机械限位的变量液压泵回路主要由泵主体(壳体、端盖、主轴、斜盘、转子、柱塞、变量活塞、回位活塞等)、大排量限位螺钉、小排量限位螺钉、调节阀(控制阀、安全阀)、截止阀、管路等组成。
[0042]本实用新型液压变量泵工作过程如下:
[0043]采用LlOV或AlOV系列液压泵，变量控制方式选用流量控制DFR型。在液压泵出油路上引一路控制油到液压泵的反馈油口(X)，在引出的控制油路上设置一个截止阀(电动或手动开关均可)，用来实现控制油路的接通和断开。
[0044]在变量泵的活塞杆端增加大排量限位螺钉，通过机械限位来限制变量活塞的行程，从而改变斜盘摆角，调整变量泵的最大排量。在回位套筒端增加小排量限位螺钉，当控制油路断开时或变量泵达到安全阀设定压力时，通过小排量限位螺钉限制回位活塞的行程，使斜盘不能回至零角度，从而调整变量泵的最小排量。在回位弹簧作用下，变量泵初始状态为大排量状态(大排量限位螺钉顶住变量活塞)。
[0045]当控制油路接通时，液压泵出口压力油作用于控制阀芯的两端，在回位弹簧和回位活塞的作用下，斜盘保持初始大排量状态；当控制油路断开时，液压泵出口压力油作用于控制阀芯的左侧，当油压作用力大于控制阀座弹簧作用力时，控制阀芯右移，压力油进入液压泵变量活塞中，作用于变量活塞上，推动斜盘向排量减小的方向运动，直至小排量限位螺钉处。
[0046]当液压泵出口油压作用力达到安全阀座弹簧作用力时，安全阀芯右移，压力油进入液压泵变量活塞中，作用于变量活塞上，推动斜盘向排量减小方向运动，直至小排量限位螺钉处。
[0047]通过调节控制阀的调节螺钉可以调节控制液压泵变量的最低控制压力(一般彡2.5MPa)，通过调节安全阀的调节螺钉可以调节液压泵的安全切断压力(一般彡28MPa)。
[0048]通过调节大流量限位螺钉可以调节液压泵最大排量(设定范围一般从Vgmax到50% Vgmax)，通过调节小流量限位螺钉可以调节液压泵最小排量(设定范围一般从Vgmin到50% Vgmax);注:Vgmax表示最大排量，Vgmin表示最小排量。
【权利要求】
1.一种液压变量泵，包括壳体和端盖，壳体内设置有斜盘，斜盘上连接有柱塞、变量活塞和回位活塞，其特征在于:端盖上设置有上安装孔和下安装孔，上安装孔轴线与变量活塞轴线同轴；下安装孔轴线与回位活塞轴线同轴；液压泵输出油路通过反馈控制油路与液压泵的反馈油口相连接，反馈控制油路上设置有变量控制阀；所述端盖上设置有大螺钉孔，大螺钉孔内设置有大排量限位螺钉，大螺钉孔外侧设置有大螺钉孔密封组件，大螺钉孔轴线与变量活塞轴线同轴；所述端盖上设置有小螺钉孔，小螺钉孔内设置有小排量限位螺钉，小螺钉孔外侧设置有小螺钉孔密封组件，小螺钉孔轴线与回位活塞轴线同轴。
2.根据权利要求1所述液压变量泵，其特征在于:所述回位活塞的活塞杆外侧套装有回位套筒，回位套筒呈阶梯状，回位套筒右端插入下安装孔内；回位套筒左端外侧设置有回位弹黃。
3.根据权利要求1所述液压变量泵，其特征在于:所述变量活塞设置有中心孔；所述变量活塞右端插入上安装孔内；大排量限位螺钉左端插入变量活塞中心孔。
4.根据权利要求1所述液压变量泵，其特征在于:所述小排量限位螺钉左端从回位套筒的右端插入。
5.根据权利要求1所述液压变量泵，其特征在于:所述变量控制阀由控制阀和安全阀构成。
【文档编号】F04B1/26GK204099146SQ201420385631
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】顾长明, 罗成, 史进武, 赵黎明, 冯世泽, 顾银芳, 郑国梁, 郝欣伟 申请人:北京航天发射技术研究所, 中国运载火箭技术研究院