一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套的制作方法
【专利摘要】一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，包括缸套壳体、填充橡胶的钢网层、进油孔、散热环和散热通孔，所述缸套壳体内有一层填充橡胶的钢网层，所述缸套壳体为有截面为三角形的散热环，所述散热环内有散热通孔,所述缸套壳体上方和下方各有一对进油孔。本实用新型设计一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，该缸套内设置有填充橡胶的钢网层，可大幅降低压缩机工作所产生的震动，其外部散热环设置有散热通孔，更可大幅提高散热效果。
【专利说明】一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机配件领域，特别是涉及一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套。
【背景技术】
[0002]缸套是压缩机的主要部件之一，其精度及耐磨耐用性直接影响压缩机的使用寿命，因此提高了压缩机缸套的精度和耐磨性就可以大幅提高压缩机的性能，压缩机在工作过程中会产生大量的震动和热量，如果不能处理好就会影响其缸套精度和耐磨性。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型设计一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，该缸套内设置有填充橡胶的钢网层，可大幅降低压缩机工作所产生的震动，其外部散热环设置有散热通孔，更可大幅提高散热效果，为达此目的，本实用新型提供一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，包括缸套壳体、填充橡胶的钢网层、进油孔、散热环和散热通孔，所述缸套壳体内有一层填充橡胶的钢网层，所述缸套壳体为有截面为三角形的散热环，所述散热环内有散热通孔，所述缸套壳体上方和下方各有一对进油孔。
[0004]作为本实用新型进一步改进，所述填充橡胶的钢网层厚3-5cm，由于缸套厚度有限，因此本实用新型钢网层应该在3-5cm之间不宜过厚或者过薄。
[0005]作为本实用新型进一步改进，所述散热环内有散热通孔的直径为0.5-lcm，为了保证散热环的强度散热环内有散热通孔的直径为0.5-lcm，散热环可采用3D打印技术加工而成。
[0006]本实用新型提供一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，该缸套内有一层填充橡胶的钢网层，这样可大幅提高缸套减震性能，提高缸套工作精度，并且缸套外侧的散热环内还有散热通孔，从而可进一步提高缸套的散热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型内部结构示意图:
[0008]图2是本实用新型俯视图:
[0009]图中的构件为:
[0010]1、缸套壳体； 2、填充橡胶的钢网层；3、进油孔；
[0011]4、散热环；5、散热通孔。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0013]本实用新型设计一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，该缸套内设置有填充橡胶的钢网层，可大幅降低压缩机工作所产生的震动，其外部散热环设置有散热通孔，更可大幅提尚散热效果。
[0014]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供如图1如图2所示一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，包括缸套壳体1、填充橡胶的钢网层2、进油孔3、散热环4和散热通孔5，所述缸套壳体I内有一层填充橡胶的钢网层2，所述缸套壳体I为有截面为三角形的散热环4，所述散热环4内有散热通孔5，所述缸套壳体I上方和下方各有一对进油孔3。
[0015]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，包括缸套壳体1、填充橡胶的钢网层2、进油孔3、散热环4和散热通孔5，所述缸套壳体I内有一层填充橡胶的钢网层2，所述填充橡胶的钢网层2厚3-5cm，由于缸套厚度有限，因此本实用新型钢网层应该在3-5cm之间不宜过厚或者过薄，所述缸套壳体I为有截面为三角形的散热环4，所述散热环4内有散热通孔5，所述散热环4内有散热通孔5的直径为0.5-lcm，为了保证散热环的强度散热环内有散热通孔的直径为0.5-lcm，散热环可采用3D打印技术加工而成，所述缸套壳体I上方和下方各有一对进油孔3。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，包括缸套壳体(I)、填充橡胶的钢网层(2)、进油孔(3)、散热环(4)和散热通孔(5)，其特征在于:所述缸套壳体(I)内有一层填充橡胶的钢网层(2)，所述缸套壳体(I)为有截面为三角形的散热环(4)，所述散热环(4)内有散热通孔(5)，所述缸套壳体(I)上方和下方各有一对进油孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，其特征在于:所述填充橡胶的钢网层(2)厚3-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种高精度耐用散热性好的压缩机用缸套，其特征在于:所述散热环(4)内有散热通孔(5)的直径为0.5-lcmo
【文档编号】F04B39/12GK204239201SQ201420612533
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】王勇, 张茂辉, 何德成, 张华 , 万金光 申请人:江苏曜曜机械有限公司