环缸闸控活塞汽能驱动机的制作方法

本实用新型涉及一种环缸闸控活塞汽能驱动机。

背景技术：

目前，通用的多为蒸汽机，即利用高温高压蒸汽冲刷叶轮，叶轮旋转，将热能转化为机械能，现有蒸汽轮机功率虽大，但机构庞大复杂、损耗大、效率不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的结构简单、运行可靠、效率高的环缸闸控活塞汽能驱动机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：上下缸体沿主轴1通过轴承5配合安装形成带2个以上内环槽的环状缸体，主轴1上均角错开固连2个以上轴置盘3适配在各个内环槽内，形成密封环形缸6，环形缸6外壁上设置有带进汽门602的进气口601和带排汽门604的排气口603，进气口601与排气口603之间设置有闸门605，轴置盘3上开有容置腔613，容置腔613内设置有固连着盘置活塞607的转轮608。

所述盘置活塞607为圆弧形状，推倒时外沿与轴置盘3配合成圆形，盘置活塞607活动连接端与轴置盘3设置有密封垫块606，另一端与轴置盘3之间留有空隙。

转轮608通过转轮轴609架在轴置盘3上，转轮轴609两端分别通过连杆610连接滑轮611，滑轮611与凸轮612配合。

所述轴置盘3侧切面为工字形，机体下部轴置盘3中间空腔内设置有润滑油腔7。

所述进汽门602和排汽门604与闸控装置连接。

排气口603通过冷凝管道与冷凝器连接。

本实用新型的有益效果是：活塞在固定的圆周上运动，磨损小，压程高；全程有效力矩释放，效率高；进排气通畅；减少消耗的功率；可以多缸运行，效率大大提高；热能释放过程中减压降温，排汽管接冷凝管收集水循环利用，全程封闭不会造成蒸汽损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是环形缸结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是两缸并联示意图。

图中：1-主轴，2-密封块，3-轴置盘， 5-轴承，6-环形缸，601-进气口，602-进汽门，603-排气口，604-排汽门，605-闸门，606-密封垫块，607-盘置活塞，608-转轮，609-转轮轴，610-连杆，611-滑轮，612-凸轮，613-容置腔，7-润滑油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，上下缸体沿主轴1通过轴承5配合安装形成带2个以上内环槽的环状缸体，主轴1上均角错开固连2个以上轴置盘3适配在各个内环槽内，形成密封环形缸6，环形缸6外壁上设置有带进汽门602的进气口601和带排汽门604的排气口603，进气口601与排气口603之间设置有闸门605，轴置盘3上开有容置腔613，容置腔613内设置有固连着盘置活塞607的转轮608，在闸控装置的控制下，转轮608带动盘置活塞607摆动来启闭，保证圆周运动的顺畅进行。参阅图1至图4。

实施例2，所述盘置活塞607为圆弧形状，推倒时外沿与轴置盘3配合成圆形，减小了发动机体积，开启时，压缩气体释放做功推动盘置活塞607，从而输出动能，经过闸门605时，盘置活塞607伏倒关闭顺利通过，盘置活塞607活动连接端与轴置盘3设置有密封垫块606，防止压缩气体进入容置腔613，造成漏气，另一端与轴置盘3之间留有空隙，与容置腔613内空气流通，避免容置腔内气体膨胀。参阅图1至图4，其余同实施例1。

实施例3，转轮608通过转轮轴609架在轴置盘3上，转轮轴609两端分别通过连杆610连接滑轮611，滑轮611与凸轮612配合，控制盘置活塞607的摆动，通过在转轮轴609两端各设置一组可以平衡调节。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例4，所述轴置盘3侧切面为工字形，机体下部轴置盘3中间空腔内设置有润滑油腔7，结构合理。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例5，所述进汽门602和排汽门604与闸控装置连接，自由控制进汽门和排汽门的启闭。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例6，排气口603通过冷凝管道与冷凝器连接，蒸汽做完功后冷凝成水，再循环利用，节能环保。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例7，机体内设置2个以上环形缸6并列，进汽管和排汽管分别连接进汽总管和排汽总管，多缸同时排气，可以增大功率，也可以多缸顺次连接，充分利用蒸汽热能。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例8，本实用新型的工作原理：高温高压蒸汽从进汽管进入环形缸6，冲刷盘置活塞607，盘置活塞活塞607在环形缸6内作圆周运动，通过轴置盘3带动主轴转动输出机械能，运动到闸门，闸控装置控制盘置活塞伏倒关闭，使盘置活塞顺利通过，运动到进汽管开始下一轮进汽，以此循环，排汽管的汽体通过冷凝管引至冷凝器，冷凝成水后作为供给水循环利用，整个过程全程封闭，不会造成蒸汽挥发，造成浪费。也可以设置多缸并联，分别连接进汽总管和排汽总管，各缸的盘置活塞位置相对主轴均角错开，交替做功；还可以设置多缸顺次连接，充分利用蒸汽热能。参阅图1至图4，其余同上述实施例。