用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压装置，更确切地说，是一种用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置。

背景技术：

液压缸在进行组装时，需要在活塞杆的尾部安装锁止螺母，用于固定活塞盘。由于锁止螺母采用螺纹固定，可能发生周向转动，影响液压缸的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置，其特征在于，所述的用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置包含一圆筒状的模筒和一圆柱状的模柱，所述的模柱可活动地设置在所述的模筒中，所述的模筒的中心设有一活动通道，所述的活动通道的中心设有一长条状的挤压横条，所述的活动通道的内壁上对称地设有一向内突出的引导横条，所述的模柱的中心设有一矩形的贯穿的横条槽口，所述的模柱的两侧分别设有一贯穿的引导槽口，所述的横条槽口与所述的挤压横条相配合，所述的引导槽口与所述的引导横条相配合，所述的活动通道的底部设有一可分离的复位弹簧。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的挤压横条的高度大于所述的横条槽口的长度。

本实用新型的用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置具有以下优点：使用时，使用者在液压缸的活塞杆的尾部安装锁止螺母后，将活塞杆纵向放置到液压挤压机的工作台上，同时，使得活塞杆的尾部插入到模筒中。启动挤压机后，挤压横条紧压锁止螺母的端面，使得锁止螺母的端面变形，卡入到活塞杆尾部的一字槽中，将锁止螺母完全锁死，有效提高了液压缸的可靠性。该用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置的立体结构示意图；

图2为图1中的用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置的模筒的立体结构示意图；

图4为图2中的用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置的模柱的立体结构示意图；

图5为图4中的模柱沿A-A线的剖视图；

其中，

1、用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置；2、模筒；21、活动通道；22、挤压横条；23、引导横条；3、模柱；31、横条槽口；32、引导槽口；4、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置1包含一圆筒状的模筒2和一圆柱状的模柱3，该模柱3可活动地设置在该模筒2中，该模筒2的中心设有一活动通道21，该活动通道21的中心设有一长条状的挤压横条22，该活动通道21的内壁上对称地设有一向内突出的引导横条23，该模柱3的中心设有一矩形的贯穿的横条槽口31，该模柱3的两侧分别设有一贯穿的引导槽口32，该横条槽口31与该挤压横条22相配合，该引导槽口32与该引导横条23相配合，该活动通道21的底部设有一可分离的复位弹簧4。

该挤压横条22的高度大于该横条槽口31的长度。

使用时，如图1和图2所示，使用者在液压缸的活塞杆的尾部安装锁止螺母后，将活塞杆纵向放置到液压挤压机的工作台上，同时，使得活塞杆的尾部插入到模筒2中。启动挤压机后，挤压横条22紧压锁止螺母的端面，使得锁止螺母的端面变形，卡入到活塞杆尾部的一字槽中，将锁止螺母完全锁死，有效提高了液压缸的可靠性。

该用于液压助力油缸活塞杆的锁止螺母快速压锁装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。