专利名称：双吸双流道叶轮的制作方法
技术领域：
双吸双流道叶轮是一种用于旋转式流体机械的新型叶轮。它既可用于输送液体、气体等单一流体，又可用于输送液体、固体和气体的各种混相流体。
传统的双吸离心式叶轮一般采用单吸离心式叶轮的设计方法，都是由均匀分布的几个叶片组成的，用它输送大颗粒尤其是长纤维两相流体时，很容易在叶片进口边即流道分岔处被缠绕和阻塞。
近年发展起来的单吸单流道叶轮为输送两相流体开劈了新路，但由于单吸单流道叶轮在制造工艺上很难解决静平衡尤其是动平衡问题，在设计上也未能很好解决流体作用力产生的轴向力和径向力平衡问题，所以制造质量很难过关。
以上两种叶轮的结构与缺陷在当今的流体机械教科书和设计手册中都有详细的论述。
本实用新型目的在于避免上述现有技术的不足之处，采用把两个单吸单流道叶轮结合成一个双吸双流道叶轮这种与现有技术不同方法。这样就使得本新型叶轮既克服了上述两种传统叶轮的缺点，又保留了单流道叶轮的不堵塞优点和双吸叶轮的各种作用力平衡的优点。
本新型叶轮是用以下方式实现的设置一个通过内孔〔3〕可以与旋转轴相联的轮毂〔4〕，轮毂上连接着两个弧形叶片〔11〕和〔13〕，并通过叶片把沿轴向背靠背的两个环形轮盖〔1〕和〔7〕连成一体。由轮毂、叶片和环形轮盖共同形成两个在叶轮的内部互不相通的流道〔8〕和〔10〕。这两个流道的进口〔2〕和〔9〕沿轴向背靠背布置，出口〔5〕和〔6〕沿圆周相错180°布置。在叶轮内部，两个流道之间没有相通的部分，每个流道从进口到出口之间再没有岔道。
本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果1、由于本新型叶轮的两端从进口到出口各自只有一个流道，且流道中间没有任何叶片进口边的隔挡和分叉，所以很适宜输送含有大颗粒和长纤维物体的两相流体。只要被输送的物体进入叶轮，就可以无堵塞的通过叶轮。同时，由于避免了叶片进口边的冲击损失，因此提高了流体机械的效率和汽蚀性能，并减小了对被输送物体的破坏。采用本叶轮制造的流体机械可通用于单一流体和混相流体，并且都能达到良好的性能指标。
2、由于本叶轮的两个流道一般的大致成中心对称，而且两端进口还以垂直于旋转轴的中径面(A－A剖面)为对称面，两个出口附近的流道还以旋转轴为对称轴。因而本叶轮在制造上容易达到静平衡和动平衡的技术要求，并且在叶轮工作时，流体压力和流体动反力也大部分被抵消了，剩余轴向力和径向力都非常小，所以采用本叶轮可以制造出高质量和高可靠性的流体机械。
3、本叶轮很适宜实施89 2 12885.2号专利技术，将出口安放角选在1°到18°之间，从而使流体机械的功率特性曲线比较平坦，甚至设计成超低比转数离心式流体机械都会在全场程使用范围内有功率极大值。这样在选配较低功率的适当电动机时，就可以保证电动机无过载，从而大大扩展低比转数离心式流体机械的扬程使用范围。
下面，结合附图对实施方法作进一步说明
图1、本叶轮的轴面剖视图图2、本叶轮的中径面剖面图。也就是
图1的A－A剖面图。
图1和图2显示了本叶轮的形状特征。叶轮〔12〕具有一个通过内孔〔3〕可以与旋转轴相联的轮毂〔4〕，轮毂上连接着两个弧形叶片〔11〕和〔13〕，并通过叶片把沿轴向背靠背的两个环形轮盖〔1〕和〔7〕连成一体。由轮毂、叶片和环形轮盖共同形成两个在叶轮内部互不相通的流道〔8〕和〔10〕。两个流道进口〔2〕和〔9〕沿轴向背靠背分置叶轮两端，其大小可以不同，两个流道出口〔5〕和〔6〕沿圆周相错180°分布，其大小可以完全相同也可以有些差别。
权利要求1.一种用于旋转式流体机械的双吸双流道叶轮，其具有一个通过内孔[3]可以与旋转轴相联的轮毂[4]，轮毂上连接着两个弧形叶片[11]和[13]，并通过叶片把沿轴向背靠背的两个环形轮盖[1]和[7]连成一体，由轮毂、叶片和环形轮盖共同形成两个在叶轮内部互不相通的流道[8]和[10]，其特征是叶轮的两个流道的进口[2]和[9]沿轴向背靠背布置，出口[5]和[6]沿圆周相错180°布置，在叶轮内部，两个流道之间没有相通的部分，每个流道从进口到出口之间再没有岔道。
专利摘要本实用新型是一种适用于旋转式流体机械的双吸双流道叶轮。本叶轮把两个单吸单流道叶轮结合成一个双吸双流道叶轮。两个流道的出口呈轴对称。两个流道的进口分置叶轮两端，在叶轮内部没有流道分岔，既保留了常规单流道叶轮的无堵塞特点又克服了这种叶轮不容易实现静平衡、动平衡及存在较大轴向力和径向力的缺陷。本叶轮还具有效率高、功率曲线平坦、汽蚀性能好，不破坏被输送物体等优点。可通用于单一流体的混(多)相流体的各种流体机械。
文档编号F04D29/30GK2103039SQ9121434
公开日1992年4月29日 申请日期1991年4月9日 优先权日1991年4月9日
发明者陆伟刚, 刘向东 申请人:陆伟刚, 刘向东