专利名称：单吸双流道半开半闭式叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种叶轮，尤其是一种低脉冲上浆泵上的叶轮。
背景技术：
目前，在造纸生产中用的低脉冲上浆泵全部为双吸中开式泵。该泵易损坏，占地面积大。这种泵上使用的叶轮采用单流道开式、半开式或闭式叶轮。这种结构的叶轮在输送低浓度的浆料时，浆液的出流冲击不均匀，即脉动过大，致使所生产的纸厚度不均匀，质量较差，且工作效率也较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种单吸双流道半开半闭式叶轮，它用在低脉冲上浆泵上后，可降低泵的出流冲击，提高所生产的纸的质量。
本实用新型是这样实现的，单吸双流道半开半闭式叶轮，它有叶轮体，叶轮体的中部有轴孔，叶轮体上面有圆形的后壁板，后壁板前方有圆形的前壁板，后壁板与前壁板之间固定有后叶片，前壁板前侧固定有前叶片，后叶片与前叶片之间错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形。
采用上述结构的叶轮，为双流道、半开半闭式结构，通过叶片出口边的倾斜、单流道改为双流道、前后叶片间的错列分布，最大限度地降低了浆液的出流冲击，提高了纸生产的质量及稳定性。
图1是本实用新型结构的主视图。
图2是图1的左视图。
图中，1-前叶片，2-前壁板，3-后叶片，4-后壁板，5-叶轮体，6-副叶轮，7-轴孔。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例说明本实用新型的结构和工作原理。
如附图所示，本实用新型之单吸双流道半开半闭式叶轮，它有叶轮体(5)，叶轮体的中部有轴孔(7)，在所述的叶轮体的上面有圆形的后壁板(4)，后壁板前方有圆形的前壁板(2)，后壁板与前壁板之间固定有后叶片(3)，前壁板前侧固定有前叶片(1)，后叶片与前叶片之间错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形。
各壁板外形为以轴心为圆心的圆形。在其横截面上，后壁板的弧度大于前壁板。叶片的进口边也为倾斜形式，且各叶片具有大扭曲度。
前壁板、后壁板与后叶片围成了一圈封闭的流道，前壁板与前叶片围成了一圈开式的流道，即形成了双流道半开半闭式结构。工作时，开式的流道与泵体一起构成完整的流道。
低脉冲上浆泵内液体的流动实际上是一脉动流，但脉动过大将会影响纸张质量。将叶片的出口边设计为倾斜于轴线，可减小叶片出口边转过泵体上的隔舌时引起的压力脉动即出流冲击，这对于流量较小的泵效果明显。在浆液不均匀地进入叶轮时，由于有两个流道，且两个流道中的叶片错列分布，大大降低了出流冲击，减小了压力脉动，对于流量较大的泵效果也非常明显。
使用时，叶轮安装在泵体内，并通过轴孔安装在泵轴上，在泵轴的带动下转动。浆液从叶轮前方进入流道，从出口边处流出。
在所述的叶轮体(5)的后侧有副叶轮(6)。副叶轮靠近泵盖。副叶轮随叶轮转动时，对密封起到良好作用，使轴密封只承受稳定的低压而不是整个泵压，密封堵塞机会低，使用寿命长。
显然，除低脉冲上浆泵外，本实用新型之叶轮还可用在其他适合的泵上。
权利要求1.单吸双流道半开半闭式叶轮，它有叶轮体(5)，叶轮体的中部有轴孔(7)，其特征在于，在所述的叶轮体(5)的上面有圆形的后壁板(4)，后壁板前方有圆形的前壁板(2)，后壁板与前壁板之间固定有后叶片(3)，前壁板前侧固定有前叶片(1)，后叶片与前叶片之间错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形。
2.如权利要求1所述的单吸双流道双闭式叶轮，其特征在于，在所述的叶轮体(5)的后侧有副叶轮(6)。
专利摘要本实用新型提供了一种单吸双流道半开半闭式叶轮，属于一种泵上的叶轮，它有叶轮体，叶轮体的中部有轴孔，叶轮体上面有圆形的后壁板，后壁板前方有圆形的前壁板，后壁板与前壁板之间固定有后叶片，前壁板前侧固定有前叶片，后叶片与前叶片之间错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形，这种叶轮为双流道、半开半闭式结构，通过叶片出口边的倾斜、单流道改为双流道、前后叶片间的错列分布，最大限度地降低了浆液的出流冲击，提高了纸生产的质量及稳定性。
文档编号F04D7/04GK2846821SQ20052008516
公开日2006年12月13日 申请日期2005年7月10日 优先权日2005年7月10日
发明者曹大清 申请人:曹大清