专利名称：盘式电机变压器油泵的制作方法
技术领域：
一种盘式电机变压器油泵，是特型、大型变压器(整流器)强迫油循环风冷却系统中输送绝缘油的专用设备。
变压器油泵一般采用普通异步电动机或盘式电机为主动机。由于盘式电机变压器油泵采用轴向气隙感应电动机，并且将电动机转子和叶轮并成一体，泵机合一，起动力矩大，体积小、重量轻；同时，此种油泵叶轮的电机轴向吸力与叶轮运转中的推斥力相抵消，形成平衡，较采用普通异步机可提高效率。因此，目前盘式电机正逐步取代普通异步电机作为变压器油泵主动机。
但是，现有的盘式电机变压器油泵的叶轮为单支点结构(参见
图1)，其叶轮(2)与电机转子(4)通过固定在主轴(6)上端的滚动轴承(5)采取悬臂运行，运行不平稳，导致叶轮密封口环(3)与泵体(1)产生磨擦，从而产生铁屑污染变压器油，使变压器运行存在非安全隐患，同时因磨损导致工作效率低，也大大地影响了油泵的使用寿命。
本实用新型的目的是要提供一种盘式变压器油泵，它运转平稳，使用寿命长。
本实用新型是这样构成的它包括泵体、设于泵体内的主轴、固设于主轴下部外围的环形电机定子、设于环形电机定子上侧的环形电机转子和设于泵体内腔上部的叶轮，叶轮与环形电机转子相联接，叶轮下部的轴承凹腔内壁套设于主轴上端的滚动轴承的外圈上，泵体的上部设有位于叶轮正上方的进油口和位于叶轮径向一侧的出油口，其特征在于叶轮进油端外缘体与泵体进油口下端体之间设有滚动轴承。
较之已有的盘式电机变压器油泵(单支点结构)来说，本实用新型由于对叶轮及与之联成一体的电机转子采用双支点结构，因此运转平稳，工作效率高，使用寿命长；同时也因为油泵改善了工况，避免了产生大量铁屑的现象，从而也使变压器消除了不安全的隐患。
以下将结合实施例及附图对本实用新型作详细说明。
图1为已有的盘式电机变压器油泵的叶轮及转子与泵体联接状态示意图。(图中(1)为泵体，(2)为叶轮，(3)为叶轮密封口环，(4)为电机转子，(5)为轴承，(6)为主轴)。
图2为本实用新型构造示意图。
参见附图2，本实用新型包括泵体(7)及设于泵体内的主轴(6)、固设于主轴下部外围的环形电机定子(15)、设于电机定子(15)上侧的环形电机转子(4)和设于泵体内腔上部的叶轮(10)，叶轮与电机转子(4)相联接，叶轮(10)下部的轴承凹腔内壁套设于主轴上端的滚动轴承(5)的外围上，泵体(7)的上部设有位于叶轮正上方的进油口和位于叶轮径向一侧的出油口，在叶轮进油端外缘体与泵体进油口下端体之间设有滚动轴承(8)。轴承(8)的内径与变压器油泵进油口腔外园结合，叶轮进油口处腔体直径与泵体进油口处腔体直径保持一致，使进油效率最高。
泵体(7)采用优质钢板焊接结构，具有耐振动、耐冲击以及重量轻等特点，采用二个优质耐油橡胶密封圈(12)与(16)对泵体(7)与机座(13)及主轴(6)与机座(13)的接触面进行密封，这比普通异步电机变压器油泵的密封面少，做到无渗漏。
盘式电机定子(15)通过螺丝(14)在机座(13)固定，同时螺丝锁定并采取堆焊，形成密封。
转子(4)通过滚动轴承(6)固定在主轴(6)上，并通过气隙调节垫圈(17)使转子(4)与定子(15)保持一定的气隙。
油泵叶轮(10)通过螺钉(11)与转子(4)锁定堆焊形成机泵一体化，由于离心泵叶轮的轴向力是朝向进油口方向的，而盘式电机在运行时，定转子间产生轴向力，与叶轮的轴向力相反，形成平衡，较采用普通异步机可提高效率。油泵在运行过程中，一部份冷却油可通过叶轮上开的油孔(18)和轴承(5)进入电机定子(15)降低电机温升，提高运行可靠性。
转子(4)与叶轮(10)通过轴承(5、8)形成机泵一体双支点运行，以保证泵叶运行平稳，消除因悬臂运转叶轮密封口(9)环磨损造成的非安全隐患。
权利要求一种盘式电机变压器油泵，它包括泵体、设于泵体内的主轴、固设于主轴下部外围的环形电机定子、设于环形电机定子上侧的环形电机转子和设于泵体内腔上部的叶轮，叶轮与环形电机转子相联接，叶轮下部的轴承凹腔内壁套设于主轴上端的滚动轴承的外圈上，泵体的上部设有位于叶轮正上方的进油口和位于叶轮径向一侧的出油口，其特征在于叶轮进油端外缘体与泵体进油口下端体之间设有滚动轴承。
专利摘要一种盘式电机变压器油泵，包括泵体、设于泵体内的主轴、电机定子、电机转子和叶轮，叶轮与电机转子相联接，叶轮下部的轴承凹腔内壁套设于主轴上端的滚动轴承的外圈上，泵体的上部设有位于叶轮正上方的进油口和位于叶轮径向一侧的出油口，其特征在于叶轮进油端外缘体与泵体进油口下内端体之间设有滚动轴承。该油泵由于对叶轮及与之联成一体的电机转子采用双支点结构，因此运转平稳，工作效率高，使用寿命长。
文档编号F04D13/06GK2220551SQ9424662
公开日1996年2月21日 申请日期1994年11月23日 优先权日1994年11月23日
发明者李长荣 申请人:李长荣