专利名称：自流导液器的制作方法
技术领域：
自流导液器涉及一种将容器内的液体导向另一个容器的导液装置。
对于某种容器内的液体，若不搬动该容器而要将其导出，可从其液面插入一根导管，然后将管内的空气吸出，只要流出端低于容器的液面，该容器内的液体就会不断的自动流出。人们常用口吸导管的办法将无法搬动的容器内的液体导出，如将汽车油箱内的汽油导出等等。但由于被导出的液体大多不是纯净的清水，用口吸无法避免的将对人体有害的液体吸入口中。在有些情况下，由于管路较粗，用口吸无法实现导液，不得不采用其它较复杂措施完成导液目的。
本实用新型的目的在于克服不易搬动容器间的导液存在的上述不足，提供一种结构简单，可实现自流导液的器具。
本实用新型的目的是这样实现的该自流导液器是由气液分流部分，活塞，活塞筒，手柄和导液管组成，气液分流部分是由气液分流体和导液阀构成，气液分流体内有一空腔，导液阀装在其侧壁上，气液分流体的左端装有排气阀，右端是活塞筒，活塞筒内装有活塞和活塞杆，活塞杆的右端是手柄和导液管，活塞和活塞杆内为通孔，其左端与气液分流体内空腔和活塞筒空腔相通，右端与导液管相通。
该导液器可广泛用于各种油类、有毒有害液体、污水等液体的导出导入。由于导液管(10)可采用软管，形状可随意弯曲，能将容器结构复杂，其它工具不易导出的流体直接导出来。它具有结构简单。体积小，便于携带、使用方便，不易损坏，维修只需更换活塞环即可正常使用。
本实用新型的具体方案由以下实施例及其附图
给出。
附图是根据本实用新型提出的自流导液器的剖面图。
以下结合附图详细说明根据本实用新型提出的自流导液器的细节及工作过程。
气体分流体(7)的左端是活塞筒(5)，活塞和活塞杆(9)装在活塞筒(5)内，活塞杆(9)内为通孔，该通孔的左端与气液分流体(7)内空腔和活塞筒(5)空腔相通，该通孔的右端与导液管相通。
排气阀1装在气液分流体(7)的端部，导液阀装在气液分流体(7)的侧壁上，导液阀的阀体(4)内腔为阶梯孔，阀体(4)的侧壁上开有出液口(2)，阀门开关(3)装在导液阀的阀体(4)上，并采用螺纹装配，阀门开关(3)的下端装有密封垫，当阀门开关(3)下旋时，密封垫与阶梯孔的台阶处密封。
在活塞上可以装有活塞环(8)。
本实用新型提供的自流液器是利用活塞的往复运动，使气液分流体(7)空腔产生真空，将容器内的液体沿导液管(10)、活塞杆(9)、活塞内设的通孔吸入气液分流体(7)的空腔内，然后打开阀门开关(3)，液体就会自动从出液口(2)不断流出，不需要其它动力源，只需手动几次后就可达到液体自动流动的目的。
若采用出液口径为9毫米，其最高导液高度可达10米，最大流量每分钟5000立方毫米，如加大口径，其流量可随之增长。
权利要求1.一种自流导液器，其特征是由气液分流部分、活塞、活塞筒、手柄和导液管组成，气液分流部分是由气液分流体(7)和导液阀构成，气液分流体(7)内有一空腔，导液阀装在其侧壁上，气液分流体(7)的左端装有排气阀(1)，右端是活塞筒(5)，活塞筒(5)内装有活塞和活塞杆(9)，活塞杆(9)的右端是手柄(6)和导液管(10)，活塞和活塞杆(9)内为通孔，其右端与气液分流体(7)内空腔和活塞筒空腔相通，右端与导液管相通。
2.按权利要求1所述的一种自流导流器，其特征是导液阀的阀体(4)内腔为阶梯孔，阀体(4)的侧壁上开有出液口(2)，阀体开关(3)装在导液阀的阀体(4)上，并采用螺纹装配，阀门开关(3)的下端装有密封垫。
3.按权利要求1或2所述的一种自动导流器，其特征是在活塞上装有活塞环(8)。
专利摘要自流导液器涉及一种将容器内的液体导向另一个容器内的导液装置。它是由气液分流体、活塞、活塞筒、手柄和导液管组成,在气液分流体侧壁上装有导液阀,左端部装有排气阀,活塞筒内的活塞和活塞杆内有通孔,它两端分别与气液分流体的空腔和导液管相通,通过手动使活塞往复运动,造成气液分流体空腔内真空将液体吸入,然后打开阀门开关,液体即可由出液口自动连续流出,其结构简单,携带方便,自流导液。
文档编号F04F3/00GK2280791SQ9522596
公开日1998年5月6日 申请日期1995年12月15日 优先权日1995年12月15日
发明者李伦, 朱亚茹 申请人:李伦