专利名称：液压泵的保持机构的制作方法
本申请是申请号为08/317213、1994年10月3日提交的、现美国专利号为5,647,266的申请的部分继续申请。
本发明一般涉及泵类，特别是那些具有多个抽吸活塞而活塞借助于摇摆盘往复运动的泵类。
当今大多数液压泵均可归纳为以下三种设计型式，分别为齿轮泵、叶片泵和活塞泵。活塞泵又可进一步划分为阀板泵和球阀泵两种。例如，在美国专利4,579,043号(Nikolaus等人)和4,602,554号(Wagen seil等人)中描述的即为阀板泵。而美国专利3,514,223号(Hare)介绍的是球阀泵。现分别说明这两种泵的一些特点。
阀板泵包含一个有数个活塞在其内往复运动的泵体，该泵体与泵轴相联接且绕轴旋转，从而活塞既随泵体旋转又在作往复运动。
由于相对静止的摇摆盘旋转泵体而引起活塞的往复动作。当活塞滑靴沿着摇摆盘的“升起”部分运动时，推动活塞朝向一个贮油盖。油液，例如在活塞顶部和贮油盖之间的液压油，经由贮油盖挤出并进入一段硬管或软管来工作。当活塞沿摇摆盘的“下降”部分运动时，活塞远离贮油盖并将油吸入贮油盖及活塞顶部之间的增大了的空腔。
在活塞的端部附近均有一个平面滑靴，滑靴贴在摇摆盘的斜面上，当油泵工作时，保持滑靴与斜面的紧密接触是十分重要的——如果滑靴“脱离”斜面，则不仅会导致滑靴损坏而且严重时还会导致泵的损坏。
对阀板泵而言，可以有多种保持滑靴与摇摆盘斜面紧密接触的方式。一种是应用一个环形板，该环形板上具有数量与活塞数相等的小孔，此类环形板可参见Wagenseil等人的专利，在该专利中称为“接触压力板”，类似于一台拨号式电话机的拨号盘。保持活塞与斜面接触的其它方式，或可通过一个内部弹簧[美国专利5,320,498号(Fuchida)]或是应用一个“端部握紧”装置，参见美国专利4,860,641号(Spears)。
在Hare专利中介绍的典型的球阀泵，具有往复运动活塞的壳体不旋转，另一方面摇摆盘(或是一个类似摇摆盘的止推板)在泵轴驱动下旋转，当活塞作远离前盖运动时，泵室内部充满油液，在活塞顶部和泵盖之间的空腔充满油液。油液一般经由一个或多个活塞的“注油孔”注入，孔与泵体内部和活塞顶部连通，流经注油孔的油液又穿过活塞内部的单向阀。活塞运动的这一部分，通常称为“吸入行程”。
当摇摆盘连续旋转和活塞朝向前泵盖运动时，安装于泵盖体上的溢流阀开启，在上述提到的空腔中的油液通过盖体排出，进入一段硬管或软管来工作。活塞运动的这一部分，通常称为“排放行程”或“压力行程”。
带有单向阀的活塞泵已问世数十年，经不断改进完善，即使在恶劣工况下亦具有坚固、可靠的特性。现在明显的有待改进的一项工作是如何使尺寸给定的泵获得更大的排量。然而现有这类油泵的固有结构特点阻碍了排量的大幅度提高。
这种结构特点与保持往复运动的活塞滑靴与旋转中的摇摆盘紧密接触的要求相关连。一种常用的技术，如上述专利Hare中，是运用一个弹簧挡板附加在球状活塞头和柱状活塞体之间的直径缩小的“颈”处。在泵壳内加工出与每个活塞筒体同心的环状切槽，一种压缩型活塞的复位弹簧装于槽内，当活塞插入泵体时，复位弹簧压住档板且推动活塞朝摇摆盘移动。
这种装置的事实是，对于一个给定的空腔尺寸(以及泵尺寸、泵重量)，弹簧及档板占据了空腔容积的大部分。另一事实是，弹簧和挡板在空腔内的油液中运动，因此必定要有效率损失。简言之，油液将对档板及弹簧的运动形成阻力。
上述单向阀油泵设计的另一个问题是活塞注油孔需要相对小的尺寸，为了活塞能正确充油，许多装置均会指示出入口增压。用户通常会反对提供这样的增压，这在一定程度上会限制油泵的最大运转速度。如果增压超过每平方英寸几磅，必须考虑使用高压轴封。
已知的装置(如在Hare专利中泵的典型介绍)涉及相当大量的零件，从本发明的角度来看，许多这样的零件的机加工是不必要的。例如在Hare专利中泵的活塞靠近滑靴加工有缩颈部分，在该缩颈部分加工有开口环的槽，以便安装在活塞尾端固定滑靴的开口环。此外，由于拥有众多零件，组装一台上述专利中的泵也十分耗时。
一种改进型的活塞泵克服了现有泵上面的众多问题和缺点，在现有技术上取得了重要进展。
本发明的一个目的是提供一种具有改进型活塞保持机构的泵，以克服现有技术中的一些问题及缺点。
本发明的另一个目的是提供一种涉及活塞结构简化的具有活塞保持机构的新型泵。
本发明的另一个目的是提供一种具有改进型活塞保持机构而且包括一种简化的活塞滑靴的泵。
本发明的另一个目的是提供一种具有改进型活塞保持机构的泵，它可增大给定“框架”尺寸的泵的排量。
本发明的另一个目的是提供这样一种泵，该泵具有改进型活塞保持机构而这个机构对于确保滑靴与摇摆盘的接触是十分有效的。
本发明的另一个目的是提供这样一种泵，该泵具有改进型活塞保持机构，以改善活塞的充油特性。
本发明的再一个目的是提供这样一种泵，该泵能减少或消除对入口增压的需要，至少可以比现有产品提高运转速度。
本发明的另一个目的是提供这样一种泵，该泵不仅具有改进型活塞保持机构而且减少了零件数量。
本发明的再一个目的是提供这样一种泵，该泵具有改进型活塞保持机构，从而基本避免了活塞充油开口的“磨损点”。
上述这些目的如何得以实现，将从下述说明及附图中说明。
本发明涉及一种具有下列零部件的泵(a)摇摆盘，(b)泵体，(c)在泵体内借助摇摆盘实现往复运动的第一对活塞组件，(d)使活塞与摇摆盘保持紧密接触的活塞保持机构。活塞组件在位于圆周上的孔内往复运动，而且活塞组件与一个圆周直径相重合。
在改进设计中，保持机构包括一个棒状的与活塞组件相接触的整体轭铁。一个杆状支架相对于泵体安装在泵体内的一个轴向通道中，该支架支撑并同轭铁一起动作。(在概述的这一部分介绍四活塞泵，该轭铁有时称作“第一”轭铁。)轭铁可以在一个平面内摆动，平面基本与泵体中心轴线相重叠。也就是说，该轭铁是不会起伏的。更具体地说，支架上有一个带凹面的槽，轭铁被容纳在槽内并具有一个凸面，以此安放在支架的凹面槽上。
每个活塞组件至少有一个充油开口，通过此口使液压油进入活塞。轭铁有一对横向伸展臂，每个臂在充油开口处与一个活塞相接触。此外，在结构略有不同的优选实施例中，轭铁伸入每一个充油开口与活塞内的保持球相接触。
恰如其名，这种新型保持机构在保持活塞滑靴与摇摆盘相接触上是行之有效的。每组活塞包括具有一个球状头及一个与摇摆盘相接触的活塞滑靴的活塞，且有一个球状空腔容纳活塞头。轭铁则夹持住活塞头与摇摆盘之间的滑靴。
本概述的前述部分介绍的是具有两个活塞组件的泵，但新型保持机构是可以串联的，并不局限于仅在上述型式的泵中应用。这种机构亦可用于具有四个、六个甚至八个活塞组件的泵。例如，对于具有第二对借助摇摆盘在泵体内往复运动的活塞组件的泵而言，保持机构进而会包含第二个轭铁与第二对活塞相接触。
象钢球那样的轴承零件置于轭铁之间，每个轭铁有一个凹坑，轴承零件包容在凹坑内并被其定位。在用于具有四个活塞的泵的保持机构中，轭铁是彼此相反安装的。
有关新型保持机构的进一步详情，在以下附图及文中介绍。
图1是具有保持机构的单向阀活塞泵的侧视剖视图，局部被剖开而某些零件上省略了剖面线。
图2是用于图1所示泵内的保持套零件的侧视剖视图。
图3是用于图1所示泵内的导向零件的端视图。
图4是图3导向零件沿平面4-4的剖视图。
图5是用于图1所示泵内的保持板的端视图。
图6是图5保持板沿平面6-6的剖视图。
图7是用于图1泵内的活塞的侧视图，局部被剖开。
图8是图7活塞沿平面8-8的剖视图。
图9是用于另一种型式单向阀泵的本发明保持机构的另一个实施例的侧视图。
图10是活塞与滑靴组件的侧视图，局部已剖开。
图11是具有另一种新型保持机构的另一种单向阀泵的侧视剖视图，局部被剖开而某些零件上省略了剖面线。
图12是具有另一种新型保持机构装置的另一种单向阀泵的侧视剖视图。
图13是用于图12油泵中的保持板的端视图。
图14是图13保持板沿平面14-14的剖视图。
图15是图1泵的一部分的侧视剖视图，而且示出由一个压缩件取代了图1中的机械止动零件。
图16是具有本发明第二个保持机构实施例的两活塞单向阀泵的侧视剖视图，局部被剖开，某些零件省略了剖面线，还有一些零件以虚线示出。
图17是连同两个活塞的组件的保持机构的立体图。
图18是用于四活塞单向阀泵的保持机构的平面图。
图19是新型保持机构轭铁零件的平面图。
图20是图19轭铁沿平面20-20的剖视图。
图21是连同四个活塞组件的保持机构的立体图，局部被剖开，某些零件以虚线示出。
图22是连同图19、图20轭铁零件的支架零件的剖视图。
图23是表明轭铁如何摆动又无章动的轭铁与支架的正视图。
图24是图23的轭铁和支架沿轴线VA24的平面图。
图25是具有第二种保持机构实施例的四活塞单向阀泵的侧视剖视图。局部被剖开，某些零件上的剖面线被忽略，另一些零件以虚线示出。
图26是图1-5所示实施例的保持机构支臂和活塞的视图，并示出支臂相对于活塞是如何摆动的。
在描述本发明的保持机构10的众多新特点之前，将先对一种单向阀泵11的结构和操作做一总体介绍。泵11应用某种类型的流体压力介质，例如乙二醇、液压油或其它类似的流体。(本说明书中诸如“左”、“右”之类的词是相对于图纸而言，只是为了解释上的方便，无任何约束性。)参见图1，泵11有一个附有入油口15的壳体13，经由入油口15将油液由油箱17引入内部空腔19。泵体21和泵盖23借助螺栓25连接在壳体13上。贯通壳体13的泵的驱动轴27通过分别装于壳体13及泵体21上的滚针轴承31和33绕轴线29旋转。轴27由内燃机或电动机一类的原动机驱动，在图中未示出。
轴27与一个圆形、楔状的摇摆盘35相联，摇摆盘的左面37是一个平面，与轴线29相垂直，而摇摆盘的右平面39则相对轴线29成一个角度。泵11还有一个环形的、端面为平面的止推板41以及一个介于摇摆盘左端面37及止推板41之间的圆盘形止推轴承43。同样，在摇摆盘右侧亦有一块右止推板45和一止推轴承47，止推轴承介于止推板45及摇摆盘35的右斜面39之间。
止推板41、45、止推轴承43、47均不与泵轴27或摇摆盘35相连接，从而止推板及止推轴承均不会以泵轴速度旋转。然而，使用液压油比使用乙二醇那样的稀薄油液时更为普遍的“粘性拉力”倾向于导致止推板41、45及轴承43、47以相对适中的速度绕泵轴旋转。上述壳体13、泵体21、轴27、摇摆盘35、推板41、45和止推轴承43、47的布置是已知的。
现在介绍以一个特别的活塞组件49输送油液至增压出口51、再输至一个液压“工作”回路53的工作情况。当摇摆盘35旋转时，活塞向左移动且其入口单向阀55开启，从而油液自泵体内部空腔19流经一个或多个活塞充油孔57进入活塞内。于是油液充入活塞右端部与安装于泵盖23内的出口单向阀61之间的空腔59，而且在活塞组件49左移期间，空腔59的容积在增大。
当活塞组件49开始右移时，入口单向阀55关闭，空腔59内的压力快速升高，而当压力稍一超出出口油路63中的压力时，出口单向阀61开启。空腔59的容积减小，其中的油液输送至出口回路63 。由上文所述可知，相应于摇摆盘35的每一转，该活塞组件49作一次左移的“吸油”行程，再作一次右移的“压油”行程。
油液不断从几个活塞空腔59排出至一个与出油口51相连的一条公共回路63。然而，对于数个活塞组件49，“分流”布置是有可能的，每一活塞组件供应不同的出油口51。
现在介绍新型保持机构10的具体实施例。随后将介绍此机构10如何操作。参见图2、3、4、5和6，保持机构有一个枢轴装置64，包含一个保持套筒65、一个球形导向件67和一块保持板69。以下依次介绍每一件。
保持套筒65是圆筒形，通常是一个圆柱体且在一端有一个球形窝71。泵轴27通过其中心通孔73，套筒保持在泵体21内部的圆柱形空腔75内。泵体21内还有一个可调节的止动件77，其功能将在后面说明。
球形导向件67有一个中心开口79，用以支承泵轴27。导向件67的“承载”表面81是球形的，它与套筒65内球形窝71的形状相符，从而使导向件67与套筒65之间形成一个“球——窝”式的接合。与承载表面81相对的表面83一般为平面，而且有几个螺孔85，用来将保持板69紧固在导向件67上。
参照图1、5和6，盘状的保持板69一般是平的，具有一中心开孔87，一个环形板体89和众多从该板体89径向伸出的保持指91。在一种最佳的布置中，指91的数量和泵11中活塞组件49的数量相等。板69还包括一些孔93，用于使板69与导向件67相连。
特别参照图1、7和8，现在介绍活塞组件。这样的活塞组件49包括一个中空的、一般圆柱形的活塞95，有一个方形的尾端97和一个球形近端99。一个入口单向阀55和阀座101安置在尾端97之内。如前所述，随着每个活塞组件的往复运动，穿过活塞壁103的注入孔57使油液自壳体空腔19流入活塞95。
在最佳实施例中，活塞壁103上沿圆周间隔120°分布有三个细长形孔57。这些孔的长轴105一般与活塞95及泵轴中心线29相平行。这些孔在数量和形状上可能会有所变更而并不违背本发明的实质。
每个活塞组件49还有一个指状接触部109，保持指91与其相对，并使活塞滑靴111与板45相接触。在图1的实施例中，接触部109有一个位于活塞近端113内部的球109a。(组装中，该球109a借助于少量润滑脂定位，此后即锁定在保持指91及活塞近端113之间。)在图9的另一实施例中，指状接触部109具有一个活塞壁103的圆形边缘109b(具体来讲，是充油孔57的圆形端口)，保持指91架于其上。
再参见图1，活塞组件49包括一个介于板45和活塞95的近端113之间的滑靴111。滑靴111通常是圆柱形，有一个平的承载面115和一个球形表面117，后者与活塞的球形近端113形状相符合。参见图10，一个环形台肩119限定着球形表面117的范围，而且要注意，从表面117的中心121到表面115的距离“D1”小于从台肩119到表面115的尺寸“D2”。当活塞95和滑靴111呈接合状态时，滑靴111被夹持在活塞95与板45之间，完全被“锁住”在那里。换句话说，没有必要象在上面提到的Hare专利中那样，应用一个滑靴附属的开口环而形成一种复杂的滑靴和活塞结构。
泵的零件的组装如图1所示。一个单独的保持指91伸入活塞95的充油孔57，而且靠压在活塞指状接触部或球109a或活塞壁109b上。止动螺栓77是可调节的，以便导向元件67可以在套筒65的球形窝71中自由波动，且活塞滑靴111可以绕垂直于滑靴表面115的轴线123自由波动。换言之，止动螺栓的调节不应使上述零件受到“约束”。锁紧螺钉125将调节好的止动螺栓77锁紧，则滑靴111相对于板45以一个“固定间隙”被夹持住。在这种“正向保持”设置中，滑靴111并不是紧紧靠住止推板45；不如说，滑靴被防止离开止推板45。
在泵的运转中，泵轴27和摇摆盘35旋转运动，这就使得活塞组件49作往复运动，而每一次循环的往复运动又将油液泵入回路63。在这种运转之中，保持板69和导向元件67如前所述可能会有起伏运动。由于保持板69总是与摇摆盘保持一定间隔而又与摇摆盘平面39平行，于是活塞组件49(特别是滑靴111)一直“保持”靠压在止推板45上。
参见图11、12和15，压缩元件127可用来代替止动螺栓77。该压缩元件127可以是一个盘簧127a或一个类似波形弹簧127b的高速弹簧。(波形弹簧是圆环状的，具有径向定向的波峰和波谷。波形弹簧可来自伊利诺斯州惠灵的Smalley Steel Ring公司)，在这种配置中，活塞滑靴111在压缩元件127作用下，紧靠在摇摆盘表面39上，但若能克服压缩元件127的作用力时，也可以离开少许。
再参阅图12、13和14，介绍另一种保持机构10。在图12、13和14的配置中(涉及到六活塞泵11)，枢轴装置64是一个具有基座131的轴承129，基座131容纳在摇摆盘内台肩133内，枢轴装置还有一个球形元件135和一个安装在球形元件之上的环状外座圈137，以便产生起伏运动。
在剖视图中，保持板69为“帽子状”而且有一个环状夹持凸缘139，一个柱形圆环侧壁141和与侧壁相垂直的保持指91，保持指由侧壁径向向外延伸。凸缘139与侧壁141相接合且由外座圈137支承。压缩弹簧127a被弹簧垫圈143压回，并推动轴承129朝向摇摆盘35，以保持滑靴111与摇摆盘35相接触。
图11的装置与上述略有不同，它包含一个导向元件67，被一个波形弹簧127b推动紧靠在轴的台肩145上。保持板69骑在导向元件67上，当泵11运转时产生相对的起伏动作。在剖视图中，保持板一般呈帽子状(如图13、14中所示)，不象与指91相垂直那样，侧壁141相对转轴中心线29的方向带有一些角度。泵轴27的右端由一滚针轴承147和一盘状止推轴承149来定位。
综上所述，本说明包括对图11、12中泵11的介绍，在该泵中，活塞滑靴111骑在以泵轴速度旋转的摇摆盘35的表面上。述语“摇摆盘”、“摇摆盘表面”等是指活塞滑靴骑着的零件，而不管它们是以泵轴速度旋转的摇摆盘35，还是止推板45 。
图16-图25中的实施例示出的保持机构10通过了解图1-15、图26的实施例的特性将更好的理解。在图1-15中的保持机构10当中，保持板69呈现出一种“波浪形”或波动的运动。这样的运动类似于“章鱼”的活动，但是不牵涉到偏心安装。
这种动作的结果，指91在充油孔57内不仅左右移动，如图7、图26所示，同时还作起伏或倾斜动作。当旋转的摇摆盘面35位于低点和高点时，分别对准91的一个特定指，该指如图26中实线所示，相对于充油孔57定位。摇摆盘35位于其它位置时，指91则如图中虚线所示，处于倾斜位置。从而指91可能会接触充油孔57的边161，导致指91及/或活塞壁103的磨损。这种磨损可以是轻微的亦可以是严重的，下面所介绍的保持机构10a将会从根本上消除这种磨损。
参见图16、17和18，泵11a与图1中的泵11在结构上十分相近而在操作原理上则完全相同。泵11a有摇摆盘35、泵体21和在摇摆盘作用下于泵体21中作往复运动的第一对活塞组件49。活塞组件49在位于圆周线167上的孔165内往复运动，活塞组件49与圆周线167的一个直径相重合。
参阅图16、19、20，保持机构10a包含一个棒状整体的第一轭铁元件171，与活塞组件49相接触。该轭铁元件有一对从中心部175横向延伸的支臂173。支臂173沿同一轴线177左右延伸，呈180度反方向分开。中心部175包括一个凸起的支承面179，它具有不变的曲率半径。中心部175还包括一个支承窝181，其形状和尺寸可容纳并夹持如滚珠轴承那样一个轴承零件。
在轭铁元件171仅用于具有两个活塞组件49的泵11a时，如图16、17中所示，支承窝181可以被省略。然而，在最佳实施例中，支承窝181是存在的。在具有四个活塞组件的(如下述介绍的)泵11a中，轭铁元件171、185是成对使用的，出于加工经济的考虑，轭铁元件彼此形状基本相同。
参阅图21、22，一个棒状支架187相对于泵体21安装，在泵体21内的一条轴向通道189内，支架支承轭铁元件171并与之配合动作。支架187有一个具有凹面193的槽191，该凹面亦具有与轭铁支承面179相同的曲率半径。轭铁171的中心部175容纳在槽191之内，而且凸面179接触和骑在凹面193之上。
参阅图23、24，轭铁171不象图1和图13中的板69那样有起伏动作。相反地，轭铁171只在平面197内摇摆，平面与泵体中心轴线相重合。
以另一种方式说明，如图中箭头201、203所示，当支臂173b向下运动时支臂173a向上移动。同理，如图中箭头205、207所示，当支臂173b向上运动时，支臂173a向下移动。在轭铁摆动期间，轭铁171的侧面209与平面197保持平行。即轭铁171是没有波动的。
在图21所示的实施例中，每个支臂173在充油孔处接触一个单独的活塞组件49 。另一方面，在图16中示出了略有不同的(更好的)实施例，轭铁171延伸至每个充油孔57之中，压靠着接触部分109，例如，活塞组件49中的一个保持球109a。
正如其名称所示，新型保持机构10a在保持活塞滑靴111与转动的摇摆盘35相接触方面是有效的。每个活塞组件均包括一个活塞95，它有带球形头部211和一个滑靴111的近端113，滑靴与摇摆盘35相接触，活塞95还有一个容纳球形头部211的凹形球面117。轭铁171保持住球形头部211及摇摆盘35之间的滑靴111。
如在概述中提及的，新型保持机构10a是可以串联使用的，并不局限于在只有两个活塞组件163的泵11a中应用。参见图18、21和25，泵11a具有由摇摆盘35驱动在泵体内往复运动的第二对活塞组件163a。保持机构10a进而含有与第二对活塞组件163a相接触的第二轭铁元件185。
在用于四活塞的活塞泵11a的保持机构10a中，轭铁171、185是彼此相反布置的，以使得支承窝181彼此相对。轴承183插放在轭铁171、185之间，被支承窝181容纳并借以定位。
由上述可知，新型保持机构的优点是零件少且较容易组装。尽管如此，该机构仍然可以很好地实现保持滑靴111与摇摆盘35紧密接触的功能。
当通过优选的实施例说明本发明的原理时，应该清楚地知道这些实施例仅是举例说明，不是限制性的。
权利要求
1.一种泵，它具有(a)摇摆盘、(b)泵体、(c)在泵体内借助摇摆盘实现往复运动的一对活塞组件、(d)使活塞与摇摆盘保持紧密接触的机构，泵体有一条中心轴线，该机构的改进之处包括——轭铁元件与活塞组件相接触；——相对于泵体安装的支架元件同轭铁一起配合动作，以使轭铁能在一个与泵体中心轴线基本重合的平面内摆动。
2.根据权利要求1所述的泵，其中——支架有一个凹形表面；——轭铁元件有一个与上述凹面相接触的凸起表面。
3.根据权利要求2所述的泵，其中——凹面位于一个槽内；——轭铁元件容纳在该槽内。
4.根据权利要求3所述的泵，其中——活塞组件在位于一个圆周上的孔内往复运动；——活塞组件与圆周的一个直径相重合。
5.根据权利要求1所述的泵，其中——每个活塞组件包括一个充油口；——轭铁元件于活塞充油口处与活塞组件相接触。
6.根据权利要求1所述的泵，其中，轭铁元件伸入每个充油口。
7.根据权利要求1所述的泵，其中——每个活塞组件包括(a)具有球形头的活塞和(b)接触摇摆盘的滑靴，滑靴有能容纳活塞头的球形空腔；——轭铁元件保持着活塞头部与摇摆盘之间的滑靴。
8.根据权利要求1所述的泵，其中，(a)该对活塞组件是第一对，(b)轭铁元件是第一轭铁元件，(c)泵包括第二对在摇摆盘作用下在泵体内往复运动的活塞组件，保持机构还包括——第二轭铁元件，与第二对活塞组件接触；——一个置于轭铁元件之间的轴承零件。
9.根据权利要求8所述的泵，其中——每个轭铁元件有一个支承窝；——轴承零件容纳在支承窝内。
10.根据权利要求8所述的泵，其中，轭铁元件彼此相反安装。
全文摘要
一种泵具有(a)一个摇摆盘、(b)一个泵体、(c)一对在摇摆盘作用下在泵体内往复运动的活塞组件和(d)一保持活塞与摇摆盘相接触的机构。在改进中，该机构包含一个接触活塞组件的轭铁和一个装在泵体内的支架。支架有一个凹面而轭铁有一个凸面，用于轴承的支承，支架同轭铁一起动作，以使轭铁能在一个与泵体中轴线重合的平面内摆动。新型保持机构可以串联使用，因而泵可以有另一对活塞组件及与第二对活塞组件接触的第二轭铁。一个如圆球那样的轴承零件置于两个轭铁之间。
文档编号F04B27/08GK1162699SQ96118558
公开日1997年10月22日 申请日期1996年12月5日 优先权日1996年12月5日
发明者安东尼·M·克拉斯 申请人:狄尼克斯/利维特公司