旋转容积泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一边通过旋转方向的移动使流体输送空间的容积变化一边进行旋转的齿轮栗那样的旋转容积栗。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种旋转容积栗，例如公知有齿轮栗。该齿轮栗具有:小齿轮(驱动齿轮)，其被旋转驱动；内置齿轮(从动齿轮)，其以偏心状态与该小齿轮啮合，且从动于小齿轮；以及月牙状的引导体，其位于小齿轮与内置齿轮之间的间隙，将吸入侧和排出侧隔开，形成于小齿轮和内置齿轮之间的空间随着小齿轮的旋转驱动而旋转移动并且二者的啮合状态发生变化而使容积发生变化，该齿轮栗利用这一情况向该空间内导入输送流体且沿旋转方向输送而排出，从而形成容积式栗。在使用了专利文献I所述的旋转容积型栗的情况下，即使在处理具有挥发性的输送流体的情况下，也不需要排气作业就能够防止气锁。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特许3494213号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的课题
[0007]—般在旋转容积式的栗中，为了防止轴承的磨损，需要在栗起动时使输送路径满水。因此，在专利文献I所述的旋转容量栗中，需要这样的起动动作:通过逆变器驱动以低速旋转的方式驱动齿轮栗来逐渐成为满水，从而存在起动耗费时间的问题。另外，由于输送流体经由齿轮栗在后壳体中循环，因此有时会导致输送流体的温度上升。
[0008]本发明就是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够迅速起动且不会发生输送流体的温度上升的旋转容积式的栗。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本发明的旋转容积式的栗具有:栗主体，其具有输送流体的吸入口和排出口，经由吸入口将输送流体导入内部，通过旋转动作使内部的空间在伴随有容积变化的同时沿旋转方向移动，由此从排出口排出输送流体；端口外壳，其具有与栗主体的吸入口连通来导入输送流体的第I端口、和与栗主体的排出口连通来排出输送流体的第2端口；以及旋转驱动机构，其对栗主体赋予用于产生栗动作的旋转驱动力，该旋转驱动机构的与栗主体连结的旋转体收纳于后壳体的内部，其特征在于，端口外壳具有:从第I端口与后壳体连通的第I吸入流路、和从后壳体与栗主体的吸入口连通的第2吸入流路，第I端口经由第I吸入流路、壳体的内部以及第2吸入流路与栗主体的吸入口连通。
[0011]根据本发明的旋转容积式的栗，由于后壳体的内部空间夹在从导入输送流体的第I端口到栗主体的吸入口为止的输送流体的流路中，因此，不依赖栗主体的栗动作，通过箱体的押入压就能够直接将输送流体从第I端口导入后壳体的内部。因此，能够迅速起动。另夕卜，由于是输送流体从后壳体侧向栗主体侧流动的结构，因此输送流体也不会发生温度上升。
[0012]另外，在本发明的一个实施方式中，端口外壳配置于栗主体和后壳体之间。根据这样的配置结构，能够缩短栗的全长。
[0013]另外，端口外壳也可以具有过滤器，该过滤器在第I吸入流路与后壳体之间、和后壳体与第2吸入流路之间的至少一方过滤输送流体。在这种情况下，能够与容积式栗的使用环境无关地有效防止异物混入，由此能够防止栗的损伤。另外，通过从栗主体取下后壳体，能够比较容易地进行过滤器的更换或者清扫等维护。
[0014]另外，也可以成为，端口外壳具有上下延伸的气体分离部，该气体分离部的下端部与第I吸入流路连通，在气体分离部的下端部、第I吸入流路、第2吸入流路、以及栗主体的吸入口中，气体分离部的下端部配置于最上方。在这样构成旋转容积栗的情况下，例如在输送挥发性的输送流体时，能够将在吸入口和壳体的内部产生的气体有效地从所述气体分离部排出。在此，例如在吸入侧的配管阻力较高的情况下，可以认为:在所述气体分离部中水面降低，在经由壳体的内部和栗主体排出的输送流体中混入有空气等气体。但是，在本实施方式中利用止回阀能够防止这样的情形。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的第一实施方式的旋转容积栗的从侧面观察的剖视图。
[0016]图2是对该旋转容积栗的一部分进行切削后示出该容积型栗的主视图。
[0017]图3是示出该容积型栗的过滤器的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]以下参照附图对本发明的实施方式的旋转容积栗详细地进行说明。
[0019][第一实施方式]
[0020][整体结构]
[0021]图1是本发明的第一实施方式的旋转容积栗的从侧面观察的剖视图，图2是对该旋转容积栗的一部分进行切削后示出的主视图。
[0022]本实施方式的旋转容积栗具有:磁铁从动型的旋转驱动机构I和栗头2，该栗头2具有输送流体的吸入口和排出口，经由吸入口将输送流体导入内部，借助从旋转驱动机构I传递的旋转运动，使内部空间在伴随有容积变化的同时在旋转方向上移动，从而将输送流体输送至排出口并排出。
[0023][旋转驱动机构I]
[0024]旋转驱动机构I具有支架11，在该支架11上形成有能够将旋转式容积型栗固定于地面等的固定部11a。在该支架11内部收纳有圆筒状的旋转驱动体12，该旋转驱动体12经由未图示的驱动轴被马达驱动。旋转驱动体12将环状驱动磁铁121支承于敞开端的内侦U。另外，后壳体13的基端侧收纳在该旋转驱动体12的内侧。在该后壳体13的更内部收纳有随着旋转驱动体12的旋转运动而旋转的旋转体14。旋转体14具有:从动磁铁141，其与环状磁铁121磁结合，经由旋转驱动体12传递所述马达的旋转运动；磁铁罐体142，其将从动磁铁141收纳于内部；以及旋转轴143，其安装于磁铁罐体142。
[0025][栗头2]
[0026]栗头2具有:栗主体21 ;端口外壳22，其支承该栗主体21 ;以及罩体23，其与端口外壳22 —起收纳栗主体21。另外，在本实施方式中，在端口外壳22的两侧面分别突出设置有第I端口 24A和第2端口 24B，在端口外壳22的上表面突出设置有第3端口 24C。
[0027][栗主体21]
[0028]栗主体21具有:驱动齿轮211，其被旋转轴143旋转驱动；从动齿轮212，其以偏心状态与该驱动齿轮211啮合且从动于驱动齿轮211 ;以及月牙状的引导体213，其位于这些驱动齿轮211和从动齿轮212之间的间隙中，将吸入侧和排出侧隔开。驱动齿轮211、从动齿轮212以及引导体213经由侧板214和密封垫215与外壳22接触。在侧板214和密封垫215的中心部形成有供旋转体14的轴贯穿插入的轴孔21a，在该轴孔21a外侧形成有输送流体的吸入口 21b和输送流体的排出口 21c。另外，在从动齿轮212的外侧外嵌有轴承216，这些部件的更外侧和前表面被齿轮外壳217覆盖。此外，在本实施方式中，引导体213与齿轮外壳217形成为一体，但也可以与侧板214形成为一体，还可以独立形成。此外，虽然在本实施方式中，栗主体21如上述那样构成，但栗主体21只要是这样的结构即可:栗主体具有输送流体的吸入口和排出口，经由吸入口将输送流体导入内部，通过旋转动作使内部的空间在伴随有容积变化的同时沿旋转方向移动，从而从排出口排出输送流体即可。因此，能够将栗主体不具有月牙状的引导体的、例如次摆线式的内接型容量式栗或外接型容量式栗、或者叶片式容量栗等原理不同的所有的旋转容量栗采用作为栗主体21。
[0029][端口外壳22]
[0030]在端口外壳22前表面的中心部形成有轴孔22a，该轴孔22a经由轴承25将旋转轴143保持成能够旋转。在轴孔22a的外侧形成有能够嵌合栗主体21的齿轮壳体嵌合部22b，进而在齿轮壳体嵌合部22b的外侧形成有凸缘22c。在齿轮壳体嵌合部22b的与吸入口 21b对应的部分，穿设有与齿轮外壳22的背面连通的第2吸入流路22d，在齿轮壳体嵌合部22b的与排出口 21c对应的部分穿设有与齿轮外壳22的一侧面连通的排出流路22e。
[0031]端口外壳22背面的中心部与上述轴孔22a连通，在轴孔22a的外侧形成有面向所述后壳体13的内部的壁面22f，进而在壁面22f的外侧形成有凸缘22g。壁面22f的最下部与所述第2吸入流路22d连通。另外，在壁面22f的最上部穿设有与端口外壳22的上表面和其它侧面连通的第I吸入流路22h。另外，上述后壳体13以将内部保持成水密/气密状态的方式安装于凸缘22g。在凸缘22g的更外侧的部分安装有支架11。此外，在利用旋转容积栗输送不具有挥发性的输送流体的情况下等，吸入流路22h只要与上述其它的侧面连通即可，也可以不与端口外壳22的上表面连通。
[0032][第I端口24A、第2端口 24B以及第3端口 24C]
[0033]在第I端口 24A中形成有与所述第I吸入流路22h连通的第I吸入流路24Aa，在第I端口 24A的末端安装有凸缘24Ab。另外，在第2端口 24B中形成有与上述的排出流路22e连通的排出流路24Ba，在第2端口 24B的末端也安装有凸缘24Bb。而且，在第3端口24C的内部形成有气体分离部24Ca，气体分离部24Ca的下端部与第I吸入流路22h和第I吸入流路24Aa