专利名称：玻璃钢防腐泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防腐泵，特别是用于石油、化工、冶金、医药、食品等行业的玻璃钢防腐泵。
目前，在石油、化工、冶金、淀粉、医药、食品等行业中所用的防腐泵，种类很多，并且根据不同需要进行不断地改进。本设计者曾针对现有的泵体与叶轮结构存在的缺点，如铸铁件制成的泵体和叶轮，不但笨重、体积大，而且过流部位表面粗糙，直接影响泵效率、流量、扬程等使用性能，同时因密封不良而引起严重泄漏，腐蚀零部件，增加维修量，影响作业效率；又如不锈钢制成的泵体、叶轮虽能克服铸铁件的缺点，但成本高，等等上述问题设计了不泄漏防腐泵，但是还不能从根本上解决泄漏问题。
本实用新型的目的是提供一种改进的玻璃钢防腐泵，它能有效地防止过流液泄漏，具有结构紧凑、体积小、制造成本低、维修方便、使用寿命长等优点。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括组装在泵架中的泵轴及由玻璃钢制成的泵体、泵盖、叶轮，其中泵盖内腔封装泵轴的密封室内设置玻璃钢疏液环，疏液环的空腔通过防腐封闭的导液管与泵体吸入口相通。
由于本实用新型的泵体、泵盖、叶轮等件均采用玻璃钢制成，其结构紧凑、体积小、重量轻，不仅成本低，而且耐腐蚀性能好，维修方便，使用寿命长。设置在密封室内的玻璃钢疏液环，通过与泵体内腔相通的防腐密封导液管的虹吸作用，能将泄漏液体再由泵体吸入口吸入，有效阻止液体向外部泄漏，起到密封作用，完全代替了机械密封。还可以在密封室前端设置挡液环，可以挡住由于密封室内的填料磨损造成间隙过大而喷泄出的腐蚀性液体不与轴承接触，延长了轴承的使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是叶轮的一种结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的四片叶正叶片的右视图。
图5是图2的六片叶正叶片的右视图。
根据
图1-5详细说明本实用新型的具体结构和操作情况。该装置包括组装在一起的泵体1、叶轮2、轴承9、泵架8、泵盖5、轴承7、联轴器10等件。其中泵体1、叶轮2、泵盖5、轴承7、9的压盖、联轴器10均采用玻璃钢制成。叶轮2为窄缝式旋涡离心组合结构，它包括能吸入和吐出液体的正叶片11、端面离心密封的副叶片12、能进行轴向密封的螺旋密封13。叶片的数量可根据实际需要制造。图4、图5为具有四片叶或六片叶的正叶片11，泵体1有直槽式旋涡压出室。泵盖5内腔封装泵轴9的密封室内设置有密封填料和玻璃钢疏液环4，通过高压聚乙烯防腐封闭导液管3与泵体1吸入口联通。通过疏液环4和封闭导液管3将泄漏液体再由泵体1吸入口吸入，阻止泄漏液体向外泄漏。起到密封作用，代替了机械密封。设置在泵轴9上的位于泵盖5密封压盖前端的挡液环6，可将因密封填料磨损造成间隙过大，喷泄出的腐蚀性液体挡住，保护轴承7不受腐蚀，延长了轴承7的使用寿命。另外为更好地保护组装在泵轴9上的轴承7、9，在轴承7、9的端部分别封装玻璃钢压盖。
操作时，电机轴通过联轴器10带动泵轴9，液体从泵体1吸入口经高速旋转叶轮2泵出。由于窄缝式旋涡形离心组合叶轮2的作用及泵体1内直槽式旋涡形压出室所具有的高吸上真空度，有效减少流液泄漏。利用疏液环4和防腐封闭导液管3还可使泄漏液体再循环回泵体1的吸入口，所以从根本上解决了液体泄漏问题。具有显著的节能、提高生产效率、延长使用寿命的特点。
权利要求1.一种玻璃钢防腐泵，包括组装在泵架中的泵轴及由玻璃钢制成的泵体、泵盖、叶轮，其特征是泵盖内腔封装泵轴的密封室内设置玻璃钢疏液环，疏液环的空腔通过防腐封闭的导液管与泵体吸入口相通。
2.根据权利要求1所述的防腐泵，其特征是泵轴上位于泵盖密封压盖前端设置挡液环。
3.根据权利要求1所述的防腐泵，其特征是组装在泵轴上的轴承的端部分别封装玻璃钢压盖。
4.根据权利要求1所述的防腐泵，其特征是泵体有直槽式旋涡压出室。
专利摘要一种玻璃钢防腐泵,包括组装在泵架中的泵轴及由玻璃钢制成的泵体、泵盖、叶轮,其中泵盖内腔封装泵轴的密封室内设置玻璃钢疏液环,疏液环的空腔通过防腐封闭的导液管与泵体吸入口相通。它能有效地防止过流液泄漏,具有结构紧凑、体积小、制造成本低、维修方便、使用寿命长等优点。
文档编号F04D3/00GK2283744SQ9622633
公开日1998年6月10日 申请日期1996年5月21日 优先权日1996年5月21日
发明者李广恒, 何敬之, 曹志强 申请人:沈阳市玻璃钢防腐泵厂