专利名称：一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，具体地说特别适用
于大z轴行程、高主轴转速、高精度的龙门铣床，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在已有技术中，通常，数控龙门铣主轴采用液压松刀，并可能要求自动
换刀；其必备的松刀油缸安置在主轴箱后端，松刀时，顶杆必须通过主变速 箱，主传动连接轴达到主轴内部，顶下主轴拉刀碟型弹簧，实现主轴松刀； 因此，松刀杆往往长达两米甚至几近三米，不仅加工困难，而且主传动连接 轴必须加工成空心轴，两根几近三米的长轴内外迭在一起，高速旋转根本无 法实现，而且由于长空心轴加工困难，精度无法保证，动平衡效果差，当长 主传动连接轴与顶杆一起旋转时引起振动，导致支撑轴承容易损坏；同时， 主传动连接轴的振动还影响了主轴性能，导致切削能力下降。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低主传动轴的 加工难度，使传动更加平稳，同时提高了主轴性能，提升了主轴的切削能力； 可充分利用方滑枕内部空间，减少零件数量，且可节约成本的一种数控龙门 铣床内置式松刀油缸结构。
按照本发明提供的技术方案， 一种数控龙门铣床内置式松刀油缸，包括 活塞杆，特征是后油缸体用螺钉紧固在前油缸体上，活塞杆布置在前油缸体 与后油缸体之间，形成前后两个上下油腔，在活塞杆上连接发信盘。
所述前油缸体上分别固定油管接头和油管接头。所述油管接头和油管接 头分别与前后油腔相通。所述上下油腔用密封圈进行密封。
所述后油缸体上设置有油路接口。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；能降低主传动轴的加工难度，使传动更 加平稳，同时可提高主轴性能，提升了主轴的切削能力；能充分利用方滑枕 内部空间，使主传动部分结构紧凑，同时可减少零件数量，且节约成本。
图1为本发明结构使用状态示意图。
图2为本发明结构主视图。 图3为本发明结构侧视图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1 图2所示，包括主轴l、油管接头2、发信盘3、活塞杆4、后 油缸体5、松刀键6、松刀杆7、前油缸体8、后轴承盖9、碟型弹簧IO、拉 杆ll、油管接头12、拉刀卡爪13及拉钉14等。
本发明松刀油缸前油缸体8用螺钉紧固在主轴1后轴承盖9上，后油缸 体5用螺钉紧固在前油缸体8上，活塞杆4布置在前油缸体8与后油缸体5 之间，形成前后两个上下油腔，并用密封圈对上下油腔进行密封，在活塞杆 4上连接发信盘3 ，主轴1布置在中空结构的松刀活塞杆4内，在松刀杆7 的两侧键槽内各用螺钉紧固一个松刀键6，前油缸体8与后油缸体5及活塞 杆4配合安装并与花键套保持一定的工作间隙。通过活塞杆4在上下油腔进 油以及泄荷过程中的运动，以活塞杆4的轴肩带动拉杆11以完成拉刀和松到 的动作。拉杆11通过螺纹与松刀杆7联接，拉杆11上套装碟型弹簧10。所 述前油缸体8上分别固定油管接头2和油管接头12。
本发明的工作原理及工作过程
当油缸后腔进油时，松刀活塞杆4内向前移动，其轴肩压到松刀键6后 带动其一起向前移动，带动松刀杆7—起向前移动，而拉杆ll由于通过螺纹 与松刀杆7联接在一起；即松刀键6、松刀杆7、拉杆11在松刀活塞杆4的 推动下一起向前移动，克服碟型弹簧10的反作用力压縮碟型弹簧10，推动 拉刀卡爪13进入主轴1前端的空槽内，使刀具和拉钉14能顺利取出，完成 松刀过程。同时，通过螺钉连接在活塞杆4上的发信盘3也跟随活塞杆4移 动，通过感应装置向系统发送状态信号。
本发明有两个互不连通的油路组成，消除前后油缸之间进油时的相互影 响。通过油管接头2和油管接头12分别与松刀油缸的前后油腔相通，以上下 油腔不同步的进油和泄荷来完成松刀和回复的动作。
权利要求
1、一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括活塞杆(4)，其特征是所述后油缸体(5)紧固在前油缸体(8)上，活塞杆(4)布置在前油缸体(8)与后油缸体(5)之间，形成前后两个上下油腔，活塞杆(4)上连接发信盘(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述前油缸体(8)上分别固定油管接头(2)和油管接头(12)。
3、 根据权利要求2所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述油管接头(2)和油管接头(12)分别与前后油腔相通。
4、 根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述上下油腔用密封圈进行密封。
5、 根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其 特征在于所述后油缸体(5)上设置有油路接口。
全文摘要
本发明涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，具体地说特别适用于大Z轴行程、高主轴转速、高精度的龙门铣床，属于机械加工技术领域。特征是后油缸体用螺钉紧固在前油缸体上，活塞杆布置在前油缸体与后油缸体之间，形成前后两个上下油腔，在活塞杆上连接发信盘。所述前油缸体上分别固定油管接头和油管接头。所述油管接头和油管接头分别与前后油腔相通。本发明结构简单、紧凑，合理；能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时可提高主轴性能，提升了主轴的切削能力；能充分利用方滑枕内部空间，使主传动部分结构紧凑，同时可减少零件数量，且节约成本。
文档编号F15B15/00GK101386140SQ20081015666
公开日2009年3月18日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者单文勇, 穗 叶, 晖 周, 彬 徐, 黄俊桂 申请人:无锡桥联数控机床有限公司