专利名称：气刷防尘液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压执行元件中的液压缸，特别是涉及气刷防尘液压缸。
背景技术：
液压系统的液压缸一般采用防尘圈或防尘罩来起到防尘作用。在大多数工况下， 防尘圈或防尘罩的形式能够满足使用要求，但在液压缸活塞杆的高速、高频往复运动情况 下，防尘圈会出现发热，进而出现软化失效的现象，特别是在恶劣的工况下(高温、高湿度、 高灰尘等)，活塞杆上易覆有污染颗粒、污水和厚油膜，活塞杆动作时污染物进入防尘圈，导 致密封圈的损坏，进而拉伤活塞杆，使液压缸损坏。
发明内容本实用新型的目的是提供一种气刷防尘液压缸，此气刷防尘液压缸在活塞杆的高 速、高频往复运动情况下也能起到防尘效果，不会导致密封圈的损坏，提高液压缸的运行寿 命。为了达到上述目的，本实用新型的气刷防尘液压缸，包括缸体、活塞、缸盖和密封 圈，活塞在缸体内，缸盖安装在缸体端部，缸盖上有内孔，活塞的活塞杆穿过缸盖的内孔，活 塞的活塞杆与缸盖的内孔之间安装有密封圈，其特征在于还包括前压板和气刷压板，前压 板开有气管接口、内通道和出气口，内通道连通气管接口与出气口，气刷压板上有通孔、环 形腔和多个径向均布的气刷支路，环形腔和气刷支路相连通；前压板安装在缸盖上，气刷压板安装在前压板上，前压板的出气口与气刷压板的 环形腔连通，活塞的活塞杆穿过气刷压板的通孔，活塞杆与气刷压板的通孔之间有间隙。因为有了前压板和气刷压板，而前压板的内通道连通气管接口与出气口，气刷压 板的环形腔和气刷支路相连通，活塞杆与气刷压板的通孔之间有间隙，从前压板气管接口 进入的干净的压缩空气将从活塞杆与通孔之间的间隙流出，干净的压缩空气在流出时，就 阻止了污染物进入活塞杆与气刷压板的间隙，取到了防尘作用；同时，流出的空气流带走了 活塞杆因接触摩擦产生的热量，不会因摩擦生热产生高温而使密封圈软化，提高了液压缸 的运行寿命。所述的气刷防尘液压缸，其特征在于还包括防护帽，防护帽为一端开有底孔的桶 形件，防护帽安装在活塞的活塞杆上，防护帽的底孔与活塞的活塞杆以螺纹连接，防护帽与 气刷压板之间有间隙。因为防护帽与气刷压板之间有间隙，使从前压板气管接口进入的干 净的压缩空气在流经活塞的活塞杆后有更长的通道，更有效的阻止污染物进入活塞杆与气 刷压板的间隙，使防尘效果更好。所述的气刷防尘液压缸，其特征在于气刷压板的通孔在靠近气刷支路边有倒角。 因为在靠近气刷支路边有倒角，气流在进入活塞杆与通孔之间的间隙时分布更均勻，防尘 效果更好。本实用新型的气刷防尘液压缸，在活塞杆的高速、高频往复运动情况下也能起到防尘效果，不会导致密封圈的损坏，提高了液压缸的运行寿命。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图2是气刷压板的结构示意图。
具体实施方式
图1标记的说明缸体1，活塞2，缸盖3，前压板4，气管5，管接头6，气管接口 7， 内通道8，出气口 9，气刷压板10，防护帽11，密封圈12，密封垫13，活塞杆18。图2标记的说明环形腔14，通孔15，气刷支路16，倒角17。参见图1，本实用新型气刷防尘液压缸的实施例包括缸体1、活塞2、缸盖3、密封圈 12、前压板4和气刷压板10，活塞2在缸体1内，缸盖3安装在缸体1端部，缸盖3上有内 孔，活塞2的活塞杆18穿过缸盖3的内孔，活塞2的活塞杆18与缸盖3的内孔之间安装有 密封圈12，前压板4开有气管接口 7、内通道8和出气口 9，内通道8连通气管接口 7与出气 口 9，参见图2，气刷压板10上有通孔15、环形腔14和多个径向均布的气刷支路16，环形腔 14和气刷支路16相连通；前压板4安装在缸盖3上，气刷压板10安装在前压板4上，气刷压板10与前压板 4之间安装有密封垫13，前压板4的出气口 9与气刷压板10的环形腔14连通，活塞2的活 塞杆18穿过气刷压板10的通孔15，活塞杆18与气刷压板10的通孔15之间有间隙。在实 施例中，活塞杆18与气刷压板10的通孔15之间的间隙为2mm。在前压板4的气管接口 7处安装有管接头6，气管接口 7与气管5连接，干净的压 缩空气从气管5通入。因为有了前压板4和气刷压板10，而前压板4的内通道8连通气管接口 7与出气 口 9，气刷压板10的环形腔14和气刷支路16相连通，活塞杆18与气刷压板10的通孔15 之间有间隙，从前压板4气管接口 7进入的干净的压缩空气通过前压板的内通道8和出气 口 9至气刷压板10的环形腔14，形成环形增压气流后，再通过气刷支路16，压力气流从多 个气刷支路14以一定的斜角吹向活塞杆18，刷除活塞杆18上的污染颗粒、污水和厚油膜。 之后，气流从活塞杆18与通孔15之间的间隙流出，压缩空气在流出的同时也阻止了污染物 进入活塞杆18与气刷压板10的间隙，取到了防尘作用；另一方面，流出的压缩空气流带走 了活塞杆18因接触摩擦产生的热量，不会因摩擦生热产生高温而使密封圈12软化，提高了 液压缸的运行寿命。在实施例中，还包括防护帽11，防护帽11为一端开有底孔的桶形件，防护帽11安 装在活塞2的活塞杆18上，防护帽11的底孔与活塞2的活塞杆18以螺纹连接，防护帽11 与气刷压板10之间有间隙。因为防护帽11与气刷压板10之间有间隙，使从前压板4气管 接口 7进入的干净的压缩空气在流经活塞2的活塞杆18后有更长的通道，更有效的阻止污 染物进入活塞杆18与气刷压板10的间隙，使防尘效果更好。气刷压板10上设有多个气刷支路16，沿径向四周均布。这样，在进入活塞杆18与 通孔15之间的间隙时气流分布更均勻，防尘效果更好。气刷支路16的数目可根据需要具 体确定。实施例中气刷支路的数量为8个，沿径向四周均布。[0020]气刷压板10的通孔15在靠近气刷支路16边有倒角17。因为在靠近气刷支路16 边有倒角17，从气刷支路16排出的气流可以有一定的斜角吹向活塞杆18，刷除活塞杆18 上的污染颗粒、污水和厚油膜的效果更好。在本实施例中，倒角17与气刷压板10的通孔15 的轴向所成角为60°。本实用新型的气刷防尘液压缸，在活塞杆18的高速、高频往复运动情况下也能起 到防尘效果，不会导致密封圈12的损坏，提高了液压缸的运行寿命，特别适合于高频运动 的液压缸。
权利要求1.气刷防尘液压缸，包括缸体、活塞、缸盖和密封圈，活塞在缸体内，缸盖安装在缸体端 部，缸盖上有内孔，活塞的活塞杆穿过缸盖的内孔，活塞的活塞杆与缸盖的内孔之间安装有 密封圈，其特征在于还包括前压板和气刷压板，前压板开有气管接口、内通道和出气口，内 通道连通气管接口与出气口，气刷压板上有通孔、环形腔和多个径向均布的气刷支路，环形 腔和气刷支路相连通；前压板安装在缸盖上，气刷压板安装在前压板上，前压板的出气口与气刷压板的环形 腔连通，活塞的活塞杆穿过气刷压板的通孔，活塞杆与气刷压板的通孔之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的气刷防尘液压缸，其特征在于还包括防护帽，防护帽为一端 开有底孔的桶形件，防护帽安装在活塞的活塞杆上，防护帽的底孔与活塞的活塞杆以螺纹 连接，防护帽与气刷压板之间有间隙。
3.根据权利要求1所述的气刷防尘液压缸，其特征在于气刷压板的通孔在靠近气刷 支路边有倒角。
专利摘要本实用新型提供一种气刷防尘液压缸，包括缸体、活塞、前压板、气刷压板、缸盖和密封圈，活塞在缸体内，缸盖安装在缸体端部，缸盖上有内孔，活塞的活塞杆穿过缸盖的内孔，活塞的活塞杆与缸盖的内孔之间安装有密封圈，前压板开有气管接口、内通道和出气口，内通道连通气管接口与出气口，气刷压板上有通孔、环形腔和多个径向均布的气刷支路，环形腔和气刷支路相连通；前压板安装在缸盖上，气刷压板安装在前压板上，前压板的出气口与气刷压板的环形腔连通，活塞的活塞杆穿过气刷压板的通孔，活塞杆与气刷压板的通孔之间有间隙。在活塞杆的高速、高频往复运动情况下也能起到防尘效果，不会导致密封圈的损坏，提高了液压缸的运行寿命。
文档编号F15B15/20GK201786806SQ20102053845
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者陈良华 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司